用科技力量赋能安全用数据力量驱动管理
小型餐饮场所群死群伤火灾事故的通知。 近年来，吉林长春、宁夏银川、辽宁辽阳等地接连发生小型餐饮场所重特大火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡，教训极为深刻，暴露出小型餐饮场所监管责任缺失、安全管理不到位、本质安全条件较低、从业人员安全素质不高等问题。为认真贯彻落实习近平总书记重要指示精神，深刻汲取近...
化工行业作为工业经济的重要支柱，既承担着保障产业链供应链稳定的重任，也面临着安全风险高、环境压力大的双重挑战。传统安全管理往往聚焦于 “风险防控” 单一目标，与绿色生产、效益提升的需求脱节，导致部分企业陷入 “重安全投入则效益下滑，重生产效益则安全环保失守” 的困境。随着 “双碳” 目标推进与《“十...
化工行业的安全风险不仅存在于厂区内部生产环节，还贯穿于上下游供应链（如原料采购、仓储运输、成品配送），传统安全管理常存在 “重厂区内部防控、轻供应链协同” 的割裂问题 —— 厂区内严格落实设备巡检、人员操作规范，却忽视原料供应商资质审核、运输环节介质泄漏风险、下游客户储存安全等供应链隐患，易导致安全...
化工企业的应急处置能力直接关系到事故发生后的损失控制与人员安全，然而传统应急管理模式普遍存在 “流程繁琐、响应滞后、技术支撑弱” 等问题 —— 例如事故发生后需人工层层上报，导致处置指令传达延迟；应急资源（如消防器材、防护装备）分布分散，调用效率低；缺乏实时动态的事故现场数据，难以制定精准处置方案。...
化工行业作为国民经济的支柱产业，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆、有毒有害等多重风险，安全管理始终是行业发展的重中之重。近年来，《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871 - 2022）、《化工园区安全风险排查治理导则》等一系列最新规范陆续出台，对化工企业安全管理的精细化、全环节管控提出...
化工行业作为国民经济的重要支柱，其生产过程涉及易燃易爆、有毒有害等危险化学品，涵盖反应、精馏、储存、输送等复杂工艺环节，安全风险具有高危害性、高关联性、高突发性的特点。传统化工企业安全管理常存在 “重设备检修轻日常运维”“重技能培训轻安全意识” 的割裂问题 —— 设备运维数据仅留存于设备管理部门，未...
化工企业作为高风险行业，生产流程涵盖原料存储、化学反应、产物分离、成品灌装等多个环节，涉及易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的各类化学品，且生产过程需在高温、高压、高转速等严苛条件下进行，风险隐患贯穿全流程🌡️。传统依赖人工巡检、定期检测的安全管理模式，存在 “覆盖盲区多、响应速度慢、风险预判难” 等痛...
施工现场是项目管理人员安全生产履职的核心场景，其安全管理水平直接体现在 “隐患排查、违规纠正、应急处置、方案落地” 等实操环节。仅通过理论考核难以全面反映真实履职能力，需设计 “场景化、沉浸式” 的施工现场实操考核，让管理人员在真实作业环境中展现安全管理技能，从而精准验证其履职成效。以下从四个核心维...
AI 双重预防体系安全管理系统需先依据企业组织架构，明确不同层级用户的基础权限范围，避免权限越界或权限不足。基层作业人员作为一线数据使用者，仅开放与自身作业相关的局部数据查看权限，如所在班组的隐患整改进度、个人操作规范记录、作业区域的实时风险预警等，确保聚焦本职安全工作；中层管理人员（如车间主任、安...
电力行业的电网设备遍布广阔区域，从城市变电站到偏远输电线路，从高压变压器到低压配电装置，其运行状态直接关系到电力供应的稳定性。但在传统管理模式下，风险监测与隐患整改面临诸多困境。 在风险监测方面，覆盖范围存在明显短板。部分偏远地区的输电线路、山区的配电设备，受地理环境限制，人工巡检难以常态化开展，...
AI 双重预防体系安全管理系统需构建覆盖 “人、机、环、管” 全要素的动态数据采集网络，为风险评估模型迭代提供持续的数据输入。在人员维度，通过智能工牌采集作业轨迹、操作行为、培训记录等数据，捕捉人员违规操作、技能短板等风险关联信息；设备维度，依托传感器实时获取设备运行参数、维护记录、故障历史等数据，...
矿山井下作业环境复杂多变，存在顶板垮塌、瓦斯泄漏、水害、火灾等多种安全风险，且隐患具有隐蔽性强、演化速度快的特点，传统的人工风险分级与隐患处置方式难以实时响应井下动态变化，易导致风险管控滞后、隐患处置无序。AI 双重预防体系安全管理系统凭借其实时数据采集、智能算法分析、动态决策支持的能力，能够精准适...
城市燃气管网改造（如老旧管道更换、阀门升级）期间，停气是保障施工安全的必要措施，但也直接影响居民烹饪、供暖等基本生活需求。传统模式存在两大核心痛点：
文具制造（如笔类、剪刀、文件夹、彩泥等）的安全管理，需直面 “多工序风险杂、物料特性特殊、产品安全关联强” 三大核心痛点：塑料注塑环节存在高温熔融物泄漏风险，油墨印刷涉及溶剂挥发（如甲苯、乙醇），刀片、圆规等金属文具组装易引发机械划伤；同时，文具多供青少年使用，生产中若残留毛刺、有毒物质（如油墨重金...
眼镜生产涵盖镜片加工（切割、打磨、抛光、镀膜）与眼镜组装（镜框整形、镜片安装、镜腿调试）等多环节，具有 “工序精细度高、设备精密化、物料特殊性强” 的特点。与皮革加工的化学品高风险不同，眼镜生产的安全隐患更集中于：镜片切割打磨时的玻璃 / 树脂碎屑飞溅伤人、镀膜环节有机溶剂（如乙醇、异丙醇）挥发的健...
制鞋企业推行安全管理提升方案，需先搭建 “风险定位 - 责任分层 - 工序适配 - 监督闭环” 的针对性框架。风险定位聚焦制鞋核心工序：裁剪工序侧重裁断机机械伤害、面料粉尘吸入；缝制工序重点关注缝纫机针穿刺、线轴缠绕；成型工序针对压合机高温烫伤、模具挤压；涂胶工序防范胶水挥发气体中毒、化学品接触，每...
服装制造车间的安全管理，需直面 “易燃物料多、用电设备密、作业空间挤” 三大核心痛点：纯棉、化纤面料属于易燃品，堆积不当易引发火灾；缝纫机、电熨斗、裁剪机等设备密集，存在机械伤害、高温烫伤、电气故障风险；部分车间为提升产能，面料堆放在通道、操作台周边，导致疏散路线堵塞，应急时易造成人员伤亡。 安全...
橡胶制品生产（如轮胎、密封件、胶管等）的安全基础管理，需直面 “高温高湿环境、易燃溶剂使用、重型设备密集” 三大核心痛点：硫化工序温度常达 150-200℃，易引发高温烫伤或物料自燃；橡胶溶解、粘合环节使用的甲苯、二甲苯等溶剂，挥发后形成爆炸性混合物；密炼机、开炼机、硫化机等重型设备，运行时存在机械...
航空航天行业作为技术密集、风险高维的战略领域，飞行器生产涵盖精密零部件制造、复杂系统集成、多学科协同总装等环节，测试环节涉及地面静态测试、空中动态试飞、极端环境验证等场景，任一环节的安全疏漏都可能导致灾难性后果（如零部件失效引发飞行事故、测试流程违规造成设备损毁）。当前，部分航空航天企业虽建立基础安...
