用科技力量赋能安全用数据力量驱动管理
应急管理部2024年数据显示，交通运输行业事故中，干线运输、仓储中转、末端配送环节风险引发的事故占比达72%，核心症结在于“人、车、货、路、场”各要素风险割裂管控、隐患排查针对性不足。对于交通运输企业HSE管理人员与运营人员而言，依托双重预防体系安全管理系统打造全链条风险防控体系，既是落实《大中型企...
矿山行业井下作业环境恶劣、空间密闭、地质条件复杂，瓦斯突出、透水、顶板坍塌、冲击地压等风险高发且突发性强，风险辨识难度大、治理与辨识联动不畅是行业核心痛点。双重预防体系安全管理系统作为矿山井下安全管控的关键工具，需精准适配井下场景特性，破解“辨识不全面、联动不顺畅、管控有盲区”等难题。赛为安全作为我...
建筑施工行业工程项目现场流动性强、作业面分散，基坑开挖、高空作业、临时用电等场景风险突出且动态变化，双重预防体系落地难度极大。当前多数施工企业因现场风险感知不及时、管控链路脱节，导致坍塌、高处坠落等事故频发。借助建筑施工专属双重预防体系安全管理系统，可精准适配项目现场动态管控需求，打通风险辨识、实时...
应急管理部2024年数据显示，危化品行业生产、储存、转运环节事故占全行业事故总数的68%，其中75%以上源于风险辨识不全面、隐患排查不精准。对于危化品企业HSE管理人员与IT人员而言，依托双重预防体系安全管理系统破解生产全流程安全风险管控难题，既是落实《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/...
机械制造行业设备密集、作业场景复杂，机械伤害、粉尘爆炸等风险突出，双重预防体系安全管理系统是防范安全事故、保障生产持续推进的核心工具。当前市场上系统品类繁杂、功能良莠不齐，想要选到功能完善、能真正落地见效的系统，绝非盲目跟风，关键要锚定核心依据，围绕行业需求、功能闭环、合规稳定、服务支撑四大维度精准...
应急管理部2024年数据显示，全国工贸及危化行业事故中，因风险管控不到位、隐患排查不彻底引发的事故占比超70%。对于企业HSE管理人员与IT人员而言，核心命题在于依托双重预防体系安全管理系统，将风险分级管控与隐患排查治理的要求转化为可落地、可闭环的双重防控机制，这既是落实《大中型企业安全生产标准化管...
双重预防体系是企业安全生产管理的核心框架，其核心在于实现风险分级管控与隐患排查治理的有机衔接。当前多数企业在落地过程中，面临风险辨识与隐患治理脱节、预警滞后、流程不闭环等问题，难以满足《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)与ISO 45001体系对动态管控的要求。...
应急管理部2024年数据显示，全国工贸及危化行业事故中，因风险管控不到位、隐患排查不彻底引发的事故占比超70%。对于企业HSE管理人员与IT人员而言，依托双重预防体系安全管理系统，构建风险分级管控与隐患排查治理双重屏障，既是落实《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025...
涂料化工行业生产过程中广泛使用苯类、酮类等易燃易爆溶剂，在调漆、喷涂、溶剂储存、反应釜作业等环节易挥发产生可燃气体，形成重大危险源，一旦浓度达到爆炸极限遇点火源，极易引发爆炸、燃烧事故，是安全生产重点监管领域。传统可燃气体风险管控依赖独立的通风设备和消防设施，存在响应滞后、联动不足、管控碎片化等问题...
爆破工程行业作为安全生产重点监管领域，作业全流程涵盖爆破器材运输、存储、装填、起爆、爆后检查等关键环节，每个环节均存在重大危险源，一旦管控失当，易引发坍塌、飞石、爆炸等恶性事故，后果不堪设想。在ISO 45001 安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025...
在燃气化工行业，重大危险源（如液化天然气储罐、燃气输送管道、反应装置等）的安全管理是安全生产的核心重中之重。高危介质（如甲烷、乙烷、丙烷等）在存储、输送、反应全流程中，易出现泄漏、超温、超压等风险，一旦失控可能引发爆炸、燃烧、有毒有害气体扩散等重特大事故。传统HSE重大危险源管理依赖人工巡检和常规仪...
烟花爆竹生产行业涉及黑火药、烟火药等易燃易爆危险物质，原料储存、药物混合、成品组装等环节均存在重大危险源，易引发爆炸、燃烧等恶性安全事故，是安全生产重点监管领域。双重预防机制（风险分级管控和隐患排查治理）是防范化解行业安全风险的核心抓手，而传统双重预防机制构建依赖人工辨识评估、纸质台账记录，存在风险...
危化品运输行业作为安全生产重点监管领域，HSE重大危险源的运输过程管控是防范安全事故的关键环节。危化品在运输途中，受路况、环境、车辆状态等多种因素影响，易发生泄漏、碰撞、燃烧等事故，后果不堪设想。在ISO 45001 安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—20...
矿山井下作业处于封闭、复杂的地质环境中，顶板垮塌、瓦斯突出、水害透水等突发事故具有“爆发突然、危害剧烈、处置受限”的典型特征，给快速救援带来极大挑战。与地面作业不同，井下事故发生后，现场易出现通信中断、环境参数骤变、逃生路径堵塞等问题——例如瓦斯突出瞬间会造成有毒气体浓度飙升，同时摧毁井下通信线路，...
1. 分布式数据中台构建：采用微服务架构搭建跨部门数据中台，整合调度、运维、安监、后勤等部门的设备台账、负荷数据、人员定位、应急预案等核心信息，通过统一数据接口（如IEC 61850标准）打破“数据孤岛”，支持应急时各部门数据实时共享。
建筑施工场景具有作业面分散、人员流动大、危险源种类多等特点，传统安全管理模式依赖人工巡检，不仅存在识别滞后、漏判误判等问题，还难以形成完整的治理闭环，导致安全隐患“反复出现、久拖未决”。HSE应急安全管理系统依托安全信息化建设成果，通过“感知-分析-处置-归档”全流程数字化管控，打破传统管理瓶颈，实...
精密仪器行业作为高端制造领域的核心组成部分，其生产流程涉及高精度元器件加工、特殊气体使用、精密装配调试等多个环节，安全管理呈现出“高风险、高要求、高敏感”的显著特征。与传统制造业相比，该行业的安全隐患更具隐蔽性——微小的电压波动可能导致精密传感器损坏引发数据偏差，细微的粉尘堆积可能影响光学仪器的精度...
汽车零部件行业的生产场景具有多工序、高协同、危化品使用频繁等特点，传统HSE管理模式依赖人工巡检、纸质记录，存在风险识别滞后、应急响应脱节等问题。安全信息化建设的核心诉求，便是通过物联网技术打破信息孤岛，让HSE应急安全管理系统从“被动记录”转向“主动感知”，构建全流程、动态化的安全管理闭环。
化工企业的危化品管控是安全生产的核心命题，从原料采购、仓储存储，到生产领用、反应过程，再到废弃物处置，每个环节都潜藏着泄漏、爆炸、中毒等重大安全风险。传统危化品管控依赖人工台账、定期巡检，易出现“账实不符、风险漏判、应急滞后”等问题，难以适应危化品“种类多、风险高、流转密”的管理需求。企业智慧安全管...
