用科技力量赋能安全
用数据力量驱动管理
安全管理的核心是管理好业务中的风险，避免因风险失控导致事故发生。虽然很多企业都在开展风险评估，但评估结果往往不甚理想。借鉴国际一流公司的思路，赛为安全总结提炼出了一套独特的风险评估方法，通过培训客户评估人员，一起对客户的安全风险进行梳理、评估并对相应的管控标准进行优化。
赛为安全咨询团队可提供安全检查、安全隐患排查、HSE管理现状评估、危险源辨识与安全风险评估，以及工艺过程安全的HAZOP危险与可操作性分析、SIL定级、LOPA保护层分析等安全咨询服务项目，助力企业解决安全管理难题！
危险源辨识与风险评估是HSE管理的技术基础，因其专业性和系统性较强，也使得该项工作成为众多企业HSE管理的薄弱环节之一。如果没有专业系统的风险梳理，便无法实施有效管控，企业的安全管理就失去了“核心”和 “抓手”。
-01 多角度、多渠道、全方位开展危险源的辨识和风险评估；
-02 辨识前做好准备工作，划分合适步骤、拆分功能单元；
-03 根据新、老工艺不同，分别采取不同形式；
-04 编制辨识清单。
风险评估的方法有多种，每种各有所长、各有所重，针对不同的风险识别对象，可灵活运用，或专取一种，或几种组合，主要应考虑其有效性和员工的接受性，最终的目的是准确地识别出所有可能的有价值的风险，为后续的风险评估和风险控制提供可靠的依据。
HAZOP分析是针对整个一个系统和生产工艺进行识别设计缺陷、工艺过程危害及操作性的结构化分析方法。主要针对工艺图纸和操作规程，由各专业人员组成分析组对每一个分析节点进行研究。分析偏差所导致的危险和可操作性。识别那些偏差，偏差造成的可能的后果和已有安全保护，同时提出建议采取的措施。
主要依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
FMEA是对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性 的方法。适用于对装置、设备的分析。
是安全系统工程的重要分析方法之一，它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观明了，思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。
是一种安全风险分析方法，适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险等级 | 事故发生的可能性 | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
不可能 | 不太可能 | 可能 | 很可能 | 非常可能 | |||
事故 后果 严重 程度 | 1 | 轻微 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2 | 较小 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | |
3 | 一般 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | |
4 | 较大 | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 | |
5 | 重大 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
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