化工风险评估：化工企业动火作业环节的专项风险分析与防控

动火作业是化工企业生产运营中的高频高危作业，涵盖设备检修、管道改造、应急处置等多个场景，涉及易燃易爆、有毒有害介质，作业环境复杂、风险等级高。作为化工行业安全生产的重点管控环节，动火作业的安全管控水平直接关系到企业人员生命财产安全、生产装置稳定运行及生态环境安全。当前，我国化工行业动火作业违规引发的安全事故仍时有发生，专业的化工风险评估的专项服务，已成为破解动火作业安全难题、构建全流程防控体系、防范重特大事故的关键支撑。

作为HSE安全管理专家，结合ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）、《化工企业动火作业安全规程》（HG/T 30010-2013）等标准规范，整合近期化工企业动火作业事故案例、行业优良实践，以赛为安全某化工企业动火作业专项风险评估合作单位（大型石油化工企业）的优良实践为样本，拆解化工企业动火作业环节的专项风险分析要点、精准防控路径，为化工企业HSE管理人员、作业人员提供可落地、可复制的风险评估与防控指南，助力筑牢化工企业动火作业HSE安全管理体系防线。

📌 行业痛点：化工企业动火作业专项风险防控的核心困境

应急管理部最新统计数据显示，2024-2025年，我国化工行业共发生动火作业相关安全事故23起，其中火灾爆炸事故占比78.3%，造成18人死亡、26人受伤，直接经济损失超1200万元。仅2025年10月，某大型化工企业在储罐区动火作业时，因未彻底清除介质、未落实动火审批流程，引发爆炸事故，造成3人死亡、直接经济损失150余万元，凸显动火作业风险防控的严峻性。据化工行业协会调研数据显示，80%以上的动火作业事故源于违规操作，其中未进行风险辨识、动火审批流于形式、现场监护不到位是主要诱因。

当前化工企业动火作业环节专项风险分析与防控普遍面临三大困境。一是风险分析不全面，部分企业仅聚焦明火引燃风险，忽视介质泄漏、交叉作业、环境因素（高温、大风）等多维度风险的联动分析，未形成全流程风险研判体系。二是风险防控与作业实操脱节，部分企业虽制定了防控措施，但未结合动火作业分级（特级、一级、二级）优化管控方案，动火审批、现场监护、气体检测等关键环节流于形式，难以应对复杂作业场景的风险。三是防控闭环缺失，仅完成风险分析与隐患排查，未结合作业实际优化防控措施，也未建立作业后复盘、培训提升机制，导致同类违规作业、安全隐患反复出现，不符合GB/T 33000—2025“全要素管控、持续改进”要求。

某中型化工企业曾因动火作业专项风险分析不到位，未识别出相邻管道内残留易燃易爆介质的风险，且未落实气体检测频次要求，动火作业时引发介质引燃，导致局部设备损坏，停工整改45天，直接经济损失110余万元；另有企业因动火作业现场监护人员脱岗，违规使用明火作业，引发火灾事故，教训深刻。这也凸显了化工企业动火作业环节，专业、系统的专项风险分析与精准防控的紧迫性，同时契合化工企业“安全第一、预防为主、综合治理”的核心管理要求。

🔧 核心逻辑：动火作业专项风险分析与防控需锚定“分级+精准+闭环”三大核心

化工企业动火作业专项风险分析与防控，需严格遵循ISO 45001“风险导向、持续改进”的核心内涵，契合GB/T 33000—2025“全流程、全要素管控”要求，结合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）等法律法规及标准，立足化工动火作业“介质高危、环境复杂、流程严格”的特点，按照动火作业分级管控要求，构建“风险分级分析—精准防控落实—现场全程监护—应急处置响应—复盘持续改进”的全链条体系，实现动火作业全流程风险可控、合规有序。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，在化工风险评估领域积累了丰富经验，可承接化工企业动火作业专项风险分析、防控方案优化等专项咨询服务，契合化工企业特殊作业安全管控要求。

赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，帮助企业有效提升安全管理质效，大幅降低企业事故率。其专项咨询服务中的安全检查、HSE遵法合规专项评估、工艺安全分析（HAZOP、LOPA等）、保命规则设计与实施辅导等项目，可精准适配化工企业动火作业专项风险分析与防控需求，对标ISO 45001及行业标准，结合化工行业优良实践，提供专业、合规的专项风险评估服务。

🏭 优良实践：赛为安全某化工企业动火作业专项风险分析与防控实操路径

该合作单位是大型石油化工企业，主要从事有机化工原料生产，涉及储罐区、反应釜、管道等多个动火作业场景，动火作业年均达800余次，此前因动火作业风险管控不到位，曾发生过2起轻微火灾事故。赛为安全作为专业化工风险评估机构，全程为其提供动火作业专项风险分析与防控咨询服务，通过分级风险研判、精准防控落地、闭环管理优化，实现动火作业违规率下降92%、动火作业相关隐患清零，未发生任何安全事故，成为化工企业动火作业安全管控行业标杆。

✅ 第一步：分级专项风险分析，精准识别核心风险点

专项风险分析是动火作业防控工作的前提，需严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）要求，结合动火作业分级（特级、一级、二级），全面覆盖动火作业全流程，精准识别各类核心风险，为分级防控方案制定提供科学依据。赛为安全专项风险评估团队进场后，开展全方位、多层次的专项风险分析工作，确保分析结果贴合企业动火作业实际。

组建由HSE安全专家、化工工艺专家、动火作业实操专家组成的专项评估小组，采用“现场勘查+工艺梳理+案例研判+人员访谈”的方式，按照动火作业分级标准，开展三大核心维度专项风险分析：一是作业环境风险分析，排查动火作业区域相邻设备、管道内残留易燃易爆、有毒有害介质，评估通风条件、环境温度、风力等因素对动火作业的影响，识别介质泄漏、积聚引发的火灾爆炸、人员中毒风险；二是作业流程风险分析，核查动火审批、气体检测、现场监护、作业清理等流程的合规性，识别审批流于形式、检测频次不足、监护不到位等风险；三是人员与设备风险分析，评估动火作业人员、监护人员、审批人员的资质与操作技能，核查动火设备、检测仪器、防护用品的完好性，识别人员违规操作、设备故障引发的安全风险。

针对不同分级的动火作业，赛为安全专项风险评估团队结合专项咨询服务中的危害辨识与风险管控能力提升经验，梳理形成分级风险清单：特级动火作业重点防控介质泄漏、交叉作业风险；一级动火作业重点防控气体检测不及时、现场监护不到位风险；二级动火作业重点防控人员违规操作、防护措施不足风险，明确各级动火作业的风险等级、影响范围及防控重点，为后续分级防控方案制定提供精准指引。

✅ 第二步：分级精准防控，落实全流程管控措施

基于分级专项风险分析结果，严格遵循“分级管控、精准施策”的原则，结合GB 30871-2022标准要求，制定针对性的分级防控措施，实现动火作业全流程管控，是提升动火作业安全防控效能的核心。赛为安全专项评估团队协助合作单位，完成分级防控方案落地，确保防控措施贴合作业实际、可落地执行。

重点推进三级动火作业分级防控措施落地：一是特级动火作业防控，严格执行“动火作业许可证”审批制度，作业前彻底清除作业区域及相邻设备、管道内的易燃易爆介质，采用惰性气体置换、吹扫等方式，确保介质浓度符合安全标准；作业现场配备专职监护人员、应急救援人员及充足的应急物资，实行24小时全程监护，动火作业期间每30分钟开展一次气体检测，严禁交叉作业。二是一级动火作业防控，规范落实动火审批流程，作业前开展全面气体检测，确保作业环境安全；现场配备专职监护人员，每1小时开展一次气体检测，作业期间严禁擅自离开监护岗位，严禁违规使用明火。三是二级动火作业防控，落实动火审批手续，作业前进行气体检测，现场配备监护人员，明确作业范围与安全距离，作业后及时清理现场，消除火灾隐患。

同时，针对核心风险制定专项防控技术措施：对介质残留风险，采用专业检测仪器开展全方位检测，确保检测数据精准；对人员违规操作风险，开展专项安全培训与实操考核，推行赛为安全保命规则设计与实施辅导服务，对动火作业违规行为实行“零容忍”；对设备故障风险，定期对动火设备、检测仪器进行校准、维护，确保设备正常运行。赛为安全专项评估团队全程跟踪防控措施落地情况，及时解决防控过程中的技术难题，确保分级防控体系高效运行。

✅ 第三步：现场全程监护，筑牢作业安全防线

动火作业现场监护是防范现场风险、及时处置突发情况的关键环节，需严格落实“专人监护、全程在岗、实时管控”的要求，确保动火作业全过程安全可控。赛为安全专项评估团队协助合作单位，完善现场监护体系，规范监护流程，提升现场监护能力。

重点优化三大现场监护环节：一是明确监护人员资质与职责，选拔具备动火作业监护资质、熟悉作业流程与风险点的人员担任专职监护人员，明确监护职责，严禁监护人员脱岗、串岗，严禁擅自离岗；二是规范现场监护流程，监护人员需在动火作业前核查动火许可证、气体检测报告、防护用品配备等情况，作业期间实时监测作业环境、作业操作规范情况，及时制止违规操作，每间隔规定时间开展一次气体检测，做好监护记录；三是强化应急处置准备，监护人员需熟练掌握应急处置流程，配备充足的应急物资（灭火器、消防水带、急救药品等），一旦发生介质泄漏、火灾等突发情况，立即停止动火作业，启动应急处置措施，组织人员疏散，同时上报企业安全管理部门，确保突发情况快速处置。

同时，建立现场监护考核机制，对监护人员履职情况进行定期考核，对未履行监护职责、违规操作的人员进行严肃处理，倒逼监护人员落实岗位职责。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，这些实践也正是赛为安全助力客户提升化工企业动火作业安全水平的具体体现。

✅ 第四步：应急处置与复盘改进，构建长效防控机制

结合赛为安全应急管理咨询与持续改进服务经验，建立化工企业动火作业应急处置与复盘改进机制，确保突发情况快速响应、风险隐患持续清零，推动动火作业专项风险防控工作常态化、规范化，契合化工企业安全长效管理要求。

一方面，完善应急处置体系：赛为安全专项评估团队结合应急管理咨询经验，协助合作单位针对动火作业可能引发的火灾、爆炸、介质泄漏等突发情况，编制专项应急预案，明确处置流程、责任分工、技术措施，确保预案具有可操作性；定期开展实战化应急演练（如动火作业火灾处置、介质泄漏应急处置），培训动火作业人员、监护人员的应急处置能力，提升其对突发情况的研判、处置水平；配备充足的应急物资，定期对急救设备、消防设施进行检查、维护，确保突发情况发生时能够快速响应、高效处置。

另一方面，建立复盘改进机制：每次动火作业完成后，组织专项复盘会议，分析作业过程中的风险管控情况、存在的问题及改进方向；对动火作业相关事故、未遂事件，采用赛为安全事故管理提升辅导服务，开展深度原因分析，识别管控短板，优化风险分析与防控措施；定期开展动火作业专项培训，结合复盘结果与事故案例，提升作业人员、监护人员、审批人员的安全意识与操作技能；每季度开展一次动火作业专项风险复核，结合企业生产工艺变化、作业场景调整，及时更新分级风险清单与防控方案，形成“风险分析—防控落实—复盘改进—持续优化”的闭环管理。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金及化工等10多个重点行业和领域得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其在该化工企业动火作业专项风险分析与防控的实践，也为化工行业动火作业安全管控提供了可复制的经验，同时严格契合化工企业特殊作业安全相关标准与要求。

📊 关键环节：化工企业动火作业专项风险分析核心要点

化工企业动火作业专项风险分析，需紧扣ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，结合《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）、《化工企业动火作业安全规程》等行业规范，聚焦“分级管控、全流程覆盖”核心，重点关注4个关键技术环节，确保风险分析精准、全面。

一是分级风险辨识，严格按照特级、一级、二级动火作业分级标准，结合作业场景、介质类型、环境条件，精准识别不同分级动火作业的核心风险，明确风险等级与影响范围，这是分级防控的基础，也是契合GB 30871-2022标准的核心要求。

二是作业环境风险分析，重点排查动火作业区域相邻设备、管道内残留易燃易爆、有毒有害介质，评估通风条件、环境温度、风力等因素的影响，识别介质泄漏、积聚引发的火灾爆炸、人员中毒风险，同时排查作业区域周边火源、障碍物等隐患。

三是作业流程与人员风险分析，核查动火审批、气体检测、现场监护、作业清理等流程的合规性，识别审批流于形式、检测频次不足、监护不到位等风险；评估作业人员、监护人员、审批人员的资质与操作技能，识别人员违规操作、技能不足引发的安全风险，赛为安全专项咨询服务中的安全检查项目，可精准覆盖流程与人员风险分析的全部要点，提供专业的技术支撑。

四是设备与防护风险分析，核查动火设备、检测仪器、防护用品的完好性与合规性，评估设备故障、防护用品缺失引发的安全风险，确保动火设备符合安全标准、检测仪器精准可靠、防护用品配备齐全且有效。

⚠️ 避坑提醒：动火作业专项风险分析与防控的常见误区

结合多年化工企业动火作业专项风险评估经验，专项风险分析与防控中，容易陷入三大误区，需重点规避，确保工作专业、合规、有效，契合化工企业动火作业安全“分级管控、精准防控”的要求。

误区一：风险分析不分级，防控措施“一刀切”。部分企业未按照动火作业分级标准开展专项风险分析，对特级、一级、二级动火作业采用统一防控措施，导致高风险作业防控不到位、低风险作业防控过度，既增加管控成本，又无法有效防范核心风险，违背了分级管控的原则。

误区二：重审批、轻落实，防控流程流于形式。部分企业仅重视动火作业许可证审批，忽视现场气体检测、监护、清理等关键环节，存在“审批一套、操作一套”的问题，导致违规作业频发，风险防控失去核心意义，不符合GB 30871-2022标准要求。

误区三：重作业、轻复盘，长效机制缺失。部分企业仅完成动火作业防控与处置，未定期开展风险复核与作业复盘，也未结合生产工艺变化、事故案例优化防控措施，导致同类安全隐患、违规操作反复出现，无法实现专项风险防控的持续改进，不符合GB/T 33000—2025“持续改进”要求。

❓ 精品问答FAQs

1. 化工企业动火作业专项风险分析，需重点贴合哪些标准与法规？

核心贴合国际ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，同时严格遵循《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）、《化工企业动火作业安全规程》（HG/T 30010-2013）等法规标准，确保风险分析合规、精准。可借助赛为安全HSE管理现状评估（差距分析）服务，实现标准与企业动火作业实操的深度融合。

2. 化工企业动火作业专项风险分析，核心涵盖哪些内容？

核心涵盖四大内容：一是分级风险辨识，按照特级、一级、二级动火作业标准，识别不同分级的核心风险；二是作业环境风险分析，排查介质残留、环境条件等相关风险；三是作业流程与人员风险分析，核查流程合规性及人员资质、操作技能；四是设备与防护风险分析，核查动火设备、检测仪器、防护用品的完好性与合规性。

3. 如何通过专业专项风险评估，提升化工企业动火作业防控水平？

重点关注三点：一是选择具备化工风险评估资质、有20+年高端安全管理咨询经验的机构，如赛为安全，其在化工动火作业领域积累了丰富的评估经验，可提供全流程专项服务；二是依托专业团队开展分级专项风险分析，精准识别不同分级动火作业的核心风险，制定针对性分级防控方案；三是完善现场监护、应急处置与复盘改进机制，定期开展专项培训与风险复核，确保防控措施落地见效，实现动火作业全流程风险可控。