如何依托安全生产管理智能化平台实现企业安全生产的全流程数字化智能管控与治理？

作为HSE安全管理信息化专家，深耕各重点行业安全生产管理领域多年，深知企业安全生产的核心痛点——安全生产涵盖“风险防控、隐患治理、作业管控、人员管理、应急处置”全流程，涉及多岗位、多环节、多要素，传统管理模式以人工管控、纸质记录、分段管理为主，存在流程脱节、信息滞后、管控粗放、治理低效等突出问题，难以适配ISO 45001职业健康安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)中“全流程、全要素、事前预防”的核心要求，更无法满足企业规模化、精细化安全管理与合规治理的现实需求。依托安全生产管理智能化平台，打通全流程管理壁垒，整合物联网、AI人工智能、大数据等技术，实现安全生产全流程的数字化管控、智能化预警、闭环化治理，成为企业破解管理瓶颈、防范安全风险、提升治理能力，推动安全生产管理向数字化、智能化、规范化转型的关键路径，更是落实安全信息化建设、完善安全生产管理体系的核心举措。

赛为“安全眼”系统某大型能源电力合作单位（借鉴马鞍山电厂数智化实践经验），主营电力生产、能源输送业务，涵盖电站运维、高压作业、设备管控等多个高危场景，曾长期面临安全流程割裂、风险预判不足、隐患整改滞后等管控难题，难以实现全流程一体化治理。通过依托安全生产管理智能化平台推进全流程数字化智能管控与治理升级，仅半年时间就实现了安全风险辨识覆盖率100%、隐患整改闭环率98%、违规作业发生率下降75%，这一实践不仅印证了安全生产管理智能化平台在多行业的适配性与实用性，更融合了马鞍山电厂LS-PDCA运行模式、全流程闭环管理的先进经验，为各类企业提供了可落地、可复制的全流程数智管控治理思路，充分体现了依托安全生产管理智能化平台实现企业安全生产全流程数字化智能管控与治理的核心价值。

⚠️ 聚焦核心痛点：剖析企业安全生产全流程管控治理的突出难题

无论危化、工贸、能源电力还是建筑施工等行业，企业安全生产全流程管控与治理的难点核心在于“流程不闭环、信息不互通、管控不精准、治理不系统”，传统管理模式下的短板贯穿全流程，也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理需重点破解的问题，这与马鞍山电厂此前面临的“手动式、孤岛式”安全管理困境高度契合。

一是流程割裂脱节，全流程管控断层。企业安全生产的“风险辨识—隐患排查—作业许可—应急处置—持续改进”各环节相互独立，缺乏有效联动，如风险辨识结果未同步至隐患排查环节、作业许可管控未衔接应急处置流程，导致管控出现断层，难以形成全流程闭环管理。正如马鞍山电厂在数智化升级前，各岗位安全管理各自为战，无法实现流程协同，这也是多数企业依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的核心诉求之一。

二是信息分散杂乱，治理决策缺乏支撑。安全生产信息分散在各部门、各岗位，包括人员资质、设备状态、风险等级、隐患记录、培训档案等，多以纸质台账、独立Excel表格形式存储，缺乏统一归集与分析，无法形成全流程数据链条，企业管理层难以全面掌握安全生产整体状况，治理决策多依赖经验，缺乏科学的数据支撑，与依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的核心目标相悖。马鞍山电厂数智化平台上线前，也存在安全信息分散、无法高效归集的问题，直至平台累计录入30000余条信息、实现多模块数据全录入，才彻底破解这一难题。

三是管控方式粗放，风险防控被动滞后。传统管理以“事后整改、人工巡检”为主，缺乏对风险的事前预判、事中管控能力，如高危作业现场管控依赖人工监督，设备隐患难以提前发现，应急处置依赖人工上报与调度，响应效率低下，易导致风险扩大。马鞍山电厂传统卸船机作业时，操作工高空作业易疲劳、风险高，就凸显了传统粗放式管控的短板，也印证了依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的紧迫性。

四是治理体系不完善，责任落实不到位。安全生产治理涉及“全员参与、分级管控、持续改进”，但传统模式下，责任分工不清晰、考核机制不健全，各岗位安全职责落实不到位，持续改进缺乏数据支撑，难以实现安全生产治理的规范化、系统化，与ISO 45001全员参与、持续改进的核心要求不符。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主。针对企业安全生产全流程管控治理的上述痛点，赛为安全依托自身丰富的高端安全管理咨询经验，借鉴马鞍山电厂等标杆企业的数智化实践，采用“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，确保安全生产管理智能化平台与企业安全生产管理体系制度完美契合，助力企业依托平台高效实现安全生产全流程数字化智能管控与治理。

🔧 精准落地路径：依托平台实现全流程数字化智能管控与治理闭环

依托安全生产管理智能化平台实现企业安全生产的全流程数字化智能管控与治理，核心是立足“全流程、全要素、全主体”，以ISO 45001、GB/T 33000—2025为指引，借鉴马鞍山电厂LS-PDCA运行模式、“三道防线”系统防控模型，将物联网、AI、大数据等技术与安全生产全流程深度融合，通过平台实现“事前预判、事中管控、事后整改、持续改进”的闭环管理，打造“管控智能化、治理系统化、决策科学化”的安全生产管理体系，让安全生产管理智能化平台真正成为企业安全生产全流程数字化智能管控与治理的“智慧大脑”。

📋 事前预判：依托平台实现风险精准辨识与防控

事前预判是安全生产全流程管控与治理的核心前提，也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的首要环节。核心是借助安全生产管理智能化平台，搭建全流程风险管控体系，实现风险辨识、评估、分级、预警的数字化、智能化，推动风险防控从“被动应对”向“事前预判”转变，这与马鞍山电厂推动风险预控从“事后复盘”向“事前洞察”转变的核心思路高度一致。

赛为“安全眼”HSE管理系统作为优质的安全生产管理智能化平台，由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理，其适配多行业的全流程管控功能，可精准支撑企业依托平台实现安全生产全流程数字化智能管控与治理。该系统以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合企业安全管理制度，借鉴马鞍山电厂数智化平台的实践经验，借助互联网、IoT物联网、云计算等新兴技术，实现安全生产全流程的全员、全要素、全过程数智化管控与治理。

在风险辨识评估方面，平台植入国家（GB）、国际通用及企业自有风险评估方法（如RAM、LEC等），结合马鞍山电厂全流程闭环管理经验，搭建覆盖各岗位、各环节的风险辨识模板，员工可通过平台移动端在线完成风险辨识与评估，平台自动生成风险分级管控清单，明确风险等级、管控责任人、管控措施，实现风险辨识评估的数字化、规范化。同时，平台可沉淀行业安全风险库，结合企业历史数据，智能推送高风险环节的辨识重点，提升风险辨识的精准度。赛为“安全眼”系统某能源电力合作单位，借鉴马鞍山电厂风险管控经验，借助该功能实现全岗位风险辨识全覆盖后，高风险环节事故发生率下降60%，夯实了依托平台实现全流程数字化智能管控与治理的风险防控基础。

在风险智能预警方面，平台对接IoT物联网设备，实时采集生产现场的环境参数、设备运行状态、作业人员行为等数据，借鉴马鞍山电厂智能安防预警模式，依托大数据分析技术，对风险隐患进行实时监测，一旦发现风险超标或异常情况，立即触发分级预警（一般、较重、严重），通过平台弹窗、移动端APP推送、短信提醒等方式，将预警信息推送至相关责任人，提醒及时采取管控措施，实现风险的提前预判与精准防控。如同马鞍山电厂智能安防系统可甄别违规行为并实时抓拍，平台可实现风险隐患的早发现、早预警。

🚦 事中管控：依托平台实现全流程数字化精准管控

事中管控是安全生产全流程管控与治理的核心环节，也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的关键支撑。核心是借助平台，将安全生产各环节的管控流程固化到系统中，实现作业许可、人员管控、设备管控、现场巡检等全流程的数字化、智能化管控，确保各环节作业合规、管控到位，推动管控方式从“粗放式”向“精准化”转变，这与马鞍山电厂打造智能化管理网络、实现精准调度的思路一致。

在作业许可管控方面，平台实现高危作业（有限空间、高处作业、动火作业等）许可的全流程数字化管理，作业人员线上提交申请、上传作业方案，管理人员线上审批、下达作业指令，作业过程中实时上传现场照片、气体检测数据、监护记录等信息，平台自动校验作业人员资质、作业环境安全条件，确保作业许可合规、作业过程可控。作业完成后，线上验收闭环，所有流程与记录均留存至平台，可随时追溯，借鉴马鞍山电厂设备操作全流程管控经验，实现作业许可全流程可追溯、可管控。赛为“安全眼”系统某危化企业合作单位，借助该功能实现高危作业许可数字化管控后，违规作业发生率下降75%，进一步完善了依托平台实现全流程数字化智能管控与治理的作业管控功能。

在人员与设备管控方面，平台搭建人员证照管理模块，实时记录作业人员的资质信息、培训情况、上岗状态，自动提醒证照复审、培训到期，确保人员合规上岗；同时，借助AI视频监控预警系统，实时监测作业人员的操作行为，如未佩戴安全帽、违规操作等，立即触发预警并记录，规范作业人员行为，借鉴马鞍山电厂人脸识别门禁与智能视频联动模式，强化人员现场管控。在设备管控方面，平台聚焦安全关键设备，实时采集设备运行参数、巡检记录、维护保养记录等信息，自动提醒设备检修、校验到期，实现设备全生命周期的数字化管控，确保设备安全运行，如同马鞍山电厂改造后的自动化卸船机实现无人值守、精准操作，平台可实现设备管控的智能化、高效化。

在现场巡检管控方面，平台实现智能巡检功能，管理人员在线制定巡检计划、分配巡检任务，巡检人员通过移动端APP接收任务，按照预设路线与检查项进行巡检，实时上传巡检记录、隐患照片等信息，平台自动定位巡检人员位置、跟踪巡检进度，避免漏检、假检，借鉴马鞍山电厂春检工作精细化思路，提升巡检效率与质量。对于巡检中发现的隐患，可直接在平台上发起整改任务，实现隐患排查与整改的无缝衔接。

🔄 事后整改：依托平台实现隐患闭环治理与事故溯源

事后整改是安全生产全流程管控与治理的重要环节，也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的重要延伸。核心是借助平台，实现隐患整改、事故管理的全流程闭环治理，确保隐患整改到位、事故妥善处置、经验教训及时总结，推动治理方式从“事后补救”向“闭环治理”转变，借鉴马鞍山电厂全流程闭环管理机制，实现隐患整改与事故管理的闭环管控。

在隐患闭环治理方面，平台整合隐患随机排查、隐患随手拍等功能，员工可通过移动端随时上报隐患，平台自动对隐患进行分类、编码、分派，明确整改责任人、整改期限，整改责任人实时反馈整改进度、上传整改照片，整改完成后，管理人员线上验收，验收合格后隐患闭环。平台自动生成隐患统计分析报告，挖掘隐患高发区域、高发环节，为后续管控提供数据支撑，借鉴马鞍山电厂隐患排查治理经验，实现隐患整改的全流程闭环与精准分析。赛为“安全眼”系统某工贸企业合作单位，借助该功能实现隐患闭环治理后，隐患整改周期从72小时缩短至24小时，整改闭环率提升至98%，进一步强化了依托平台实现全流程数字化智能管控与治理的隐患治理能力。

在事故管理方面，平台实现事故事件的全流程数字化管理，从事故事件上报、调查、分析、处理到关闭，所有环节均在平台上完成，管理人员可实时跟踪事故处置进度，上传事故调查报告、处理结果等信息，平台自动沉淀事故案例，形成事故案例库，为后续风险防控与培训提供参考，借鉴马鞍山电厂事故案例复盘与培训结合的模式，实现事故管理的闭环治理与经验复用。同时，平台支持事故溯源，可快速查询事故相关的所有信息（作业记录、设备状态、预警记录等），为事故责任认定提供科学依据。

📈 持续改进：依托平台实现治理能力智能化提升

持续改进是安全生产全流程管控与治理的核心目标，也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的终极体现。核心是借助平台的大数据分析能力，对安全生产全流程数据进行深度挖掘、精准分析，总结管控亮点、查找治理短板，针对性制定改进措施，推动企业安全生产治理能力持续提升，这与马鞍山电厂持续优化数智化平台、推进安全管理体系和能力建设迈上新高度的思路一致。

在数据统计分析方面，平台自动对安全生产全流程数据（风险数据、隐患数据、作业数据、培训数据、事故数据等）进行统计分析，生成各类数据报表（风险统计、隐患分析、培训分析、事故分析等），直观展示企业安全生产整体状况、管控成效与存在的短板，为企业管理层提供科学的决策支撑，借鉴马鞍山电厂数据统计分析与决策结合的经验，让治理决策更具针对性。如同马鞍山电厂通过数智化平台数据掌握安全生产整体情况，企业可借助平台数据报表，精准定位治理短板。

在培训与能力提升方面，平台搭建培训管理模块，借鉴马鞍山电厂“正向实训、逆向体验”的安全培训新模式，结合员工岗位风险、培训短板，智能推送培训课程，实现培训的个性化、精准化；同时，实现培训计划、课程管理、员工培训档案、考核评估的全流程数字化管理，自动记录员工培训时长、考核成绩，评估员工岗位能力，推动员工安全素养与岗位能力持续提升。赛为“安全眼”系统某建筑施工合作单位，借鉴马鞍山电厂VR安全培训经验，借助该功能优化培训模式后，员工安全考核通过率提升至95%，为依托平台实现全流程数字化智能管控与治理提供了人员能力支撑。

在体系持续改进方面，平台依托全流程数据，结合GB/T 33000—2025、ISO 45001等体系要求，借鉴马鞍山电厂差距分析与改进方案制定经验，对企业安全生产管理体系的运行情况进行实时评估，总结亮点、查找不足，针对性推送改进建议，帮助企业优化管理流程、完善治理体系，推动企业安全生产治理能力持续提升，实现安全生产全流程管控与治理的良性循环。

🤝 全员协同：依托平台构建全主体治理格局

企业安全生产全流程数字化智能管控与治理，离不开全员参与、全主体协同，这也是依托安全生产管理智能化平台实现全流程数字化智能管控与治理的重要保障。核心是借助平台，打通企业管理层、HSE管理部门、一线员工、相关方等各主体之间的沟通渠道，实现安全信息实时共享、任务高效下达、责任精准落实，构建“全员参与、分级管控、协同发力”的全主体治理格局，与马鞍山电厂打造全员参与的数智化平台、打破层级壁垒的思路高度一致。

平台设置分级管理权限，管理层可查看安全生产整体数据、管控成效，制定管理决策；HSE管理部门可统筹管理全流程安全工作，跟踪任务落实、开展数据统计分析；一线员工可接收安全任务、上报隐患、参与培训、查看安全知识；相关方可通过平台完成资质审核、入场培训、作业管控等工作，实现全主体协同管控。如同马鞍山电厂让每一位员工都成为安全生产的参与者和推动者，平台可实现全主体协同参与安全管理。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、交通运输等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其服务案例涵盖马鞍山电厂等标杆企业的数智化实践。其打造的安全生产管理智能化平台，充分考虑全主体协同的需求，优化操作界面，简化操作流程，确保各岗位人员、各相关方能够快速上手，让全主体协同参与安全生产全流程数字化智能管控与治理成为现实，进一步推动了依托平台实现全流程数字化智能管控与治理的落地。

“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，为此，赛为安全不断优化平台功能，结合企业实际需求与马鞍山电厂等标杆企业的实践经验，提供个性化定制服务，让安全生产管理智能化平台更贴合企业依托平台实现安全生产全流程数字化智能管控与治理的实际需求。同时，赛为安全坚守“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”的愿景，践行“用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理”的SLOGAN，助力企业依托安全生产管理智能化平台，实现安全生产的全流程数字化智能管控与治理，筑牢企业安全生产防线，推动企业安全生产管理高质量发展。

❓ 精品问答FAQs

1. 依托安全生产管理智能化平台，可实现企业安全生产全流程哪些环节的数字化智能管控与治理？

核心覆盖“事前预判、事中管控、事后整改、持续改进”全流程，涵盖风险辨识评估、风险预警、作业许可、人员管控、设备管控、现场巡检、隐患治理、事故管理、培训提升、全员协同等核心环节，借鉴马鞍山电厂全流程闭环管理经验，实现各环节的数字化管控、智能化预警、闭环化治理，确保安全生产全流程可控、合规，助力企业依托平台构建全流程数智化安全管理体系。

2. 企业依托平台实现全流程数字化智能管控与治理，如何确保各环节数据真实、可追溯？

可通过三重措施保障，借鉴马鞍山电厂数据管控经验：一是平台对接IoT设备，实现环境、设备、人员等数据自动采集、实时上传，减少人工录入，降低篡改可能；二是设置操作追溯功能，所有作业记录、隐患整改、审批流程、数据修改等操作，均记录责任人、操作时间，全程可追溯；三是建立数据校验与分级权限机制，平台自动比对数据一致性，分级管控数据查看、修改权限，杜绝越权操作，确保数据真实、合规、可追溯，支撑全流程治理决策。

3. 不同行业（危化、工贸、能源电力）企业，依托平台实现全流程数智管控治理，需重点关注哪些差异点？

核心差异聚焦行业高危环节与核心管控重点：危化企业重点关注危化品全生命周期管控、高危作业许可、重大危险源监测，借鉴马鞍山电厂风险预警模式；工贸企业重点关注设备隐患排查、现场作业管控、人员资质管理；能源电力企业重点关注电站运维、高压作业管控、设备全生命周期管理，可借鉴马鞍山电厂设备智能化管控与VR培训经验。平台可结合行业特点定制功能，适配不同行业全流程管控治理需求。

4. 企业依托平台推进全流程数智管控治理，如何快速推动全员参与、落实岗位责任？

可借鉴马鞍山电厂全员参与模式，通过三大举措推动：一是平台固化岗位安全职责，明确各岗位管控范围与责任，任务下达精准到人；二是建立积分激励机制，对及时上报隐患、完成安全任务、考核合格的员工给予奖励，提升参与积极性；三是简化操作流程，优化移动端功能，让一线员工便捷完成隐患上报、培训学习等工作，同时强化培训指导，确保全员掌握平台操作，推动岗位责任落实，构建全员协同治理格局。