安全管理体系与措施方案：贴合建筑施工行业形成项目全阶段标准化管控范式

建筑施工行业作为国民经济支柱产业，具有项目分散、工序复杂、高空作业多、临时设施多、人员流动性大等特点，其项目全阶段涵盖立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修五大环节，涉及高空坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害等多重高频安全风险，是安全生产重点监管行业。

近年来，建筑施工行业安全事故防控压力持续较大，据应急管理部官网发布数据，2024-2025年我国建筑施工企业共发生安全事故132起，其中高空坠落、坍塌事故占比69%，造成人员伤亡及重大财产损失，暴露出部分企业安全管理体系不健全、措施方案不落地、项目全阶段管控脱节、标准化水平偏低等问题，严重制约行业高质量发展。

作为HSE安全管理专家，结合我国《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)、ISO 45001安全管理体系内涵，参考赛为安全某建筑施工行业合作单位（大型国企）优良实践，就建筑施工企业如何塑建安全管理体系与措施方案，形成项目全阶段标准化管控范式，分享可落地的实操经验，助力企业HSE管理人员破解管控痛点、提升安全管理精细化与标准化水平。

📌 核心认知：建筑施工项目全阶段管理的核心诉求与安全赋能逻辑

建筑施工项目全阶段体系化、标准化管理升级，核心是实现“全阶段覆盖、全工序管控、全人员参与、全风险可控”，打破“各阶段独立管理、安全与施工割裂、管控标准不一”的困境，而科学完善的安全管理体系与可落地的措施方案，正是实现这一升级的核心支撑，也是HSE安全管理体系“风险管控、持续改进”核心要求在建筑施工行业的具体体现。

其赋能逻辑清晰明确：以安全管理体系为总体框架，界定项目全阶段各环节、各岗位的安全管理职责、管控标准与工作流程；以针对性措施方案为具体抓手，破解各阶段核心安全风险，推动安全管理与立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修等各环节深度融合，实现“安全赋能施工、管控规范高效”，最终形成项目全阶段安全管控标准化、流程化、闭环化的范式，推动建筑施工行业安全管理提质增效。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在建筑施工行业HSE安全管理体系搭建、项目全阶段安全管控措施落地、标准化范式打造方面拥有丰富实践。

🔍 行业痛点：建筑施工项目全阶段安全管理的核心瓶颈

建筑施工行业与光伏、芯片等行业相比，项目全阶段管理具有“环节多、周期长、风险杂、人员流动大”的特殊性，当前企业在塑建安全管理体系、落地措施方案、打造标准化管控范式过程中，普遍面临4大瓶颈，成为制约管理升级的关键。

一是安全管理体系碎片化，与项目全阶段管控适配性不足。部分企业仅针对施工实施阶段建立安全管理制度，未覆盖立项策划、施工准备、竣工交付、运维保修全阶段，且体系未结合建筑施工高空、临时、流动等行业特性设计，照搬通用制造业HSE安全管理体系框架，缺乏针对性，无法支撑项目全阶段标准化管控。

二是措施方案流于形式，缺乏可操作性与针对性。多数企业的安全措施方案停留在“纸面合规”，未结合建筑施工各阶段核心风险（如施工实施阶段的高空坠落、坍塌，施工准备阶段的临时设施隐患）制定具体可操作的措施，且未明确落地责任、执行流程与考核标准，难以落地见效，无法形成标准化管控模式。

三是全阶段管控脱节，各环节安全管理衔接不畅。建筑施工各阶段分属不同管理团队（立项团队、施工团队、运维团队），部分企业各团队独立管理，安全信息不共享、管控标准不统一，如施工准备阶段的临时用电隐患未传递至施工实施阶段，竣工交付阶段的安全验收隐患未传递至运维保修阶段，导致后期安全风险叠加，无法形成全阶段闭环管控。

四是人员安全能力不足，体系与方案落地保障薄弱。建筑施工行业一线作业人员多为农民工，流动性大、安全意识薄弱，缺乏建筑施工专业安全知识、应急处置技能，对安全管理体系、措施方案理解不深入，违规操作频发；同时HSE安全管理人员专业能力参差不齐，缺乏项目全阶段安全管控经验，导致体系与措施无法有效落地，标准化管控范式难以推行。

此前，某中型建筑施工企业就因安全管理体系碎片化、措施方案不落地，未建立全阶段衔接机制，施工准备阶段未落实临时支架安全检测措施，施工实施阶段未落实高空作业防护措施，导致发生支架坍塌、人员高空坠落双重事故，造成3人受伤、直接经济损失600余万元。这一案例警示我们，塑建科学完善的安全管理体系、落地针对性措施方案，形成项目全阶段标准化管控范式，是建筑施工行业安全管理升级的必由之路。

🏭 实践借鉴：赛为安全某建筑施工合作单位（大型国企）标准化管控经验

赛为安全某建筑施工行业合作单位，是国内大型房屋建筑、市政工程施工龙头国企，业务涵盖建筑项目立项、施工、竣工、运维全流程，此前也面临上述安全管理瓶颈，项目全阶段安全管控不规范、事故率偏高。

赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，帮助企业有效提升安全管理质效，大幅降低企业事故率。针对该合作单位需求，赛为安全为其提供了“安全管理顶层设计”“QHSE管理体系建设”两项核心HSE管理咨询服务，协助其塑建了覆盖项目全阶段的安全管理体系，落地了针对性措施方案，形成了项目全阶段标准化管控范式，落地后企业项目安全事故率同比下降82%，隐患整改率提升至100%，全阶段管控效率提升65%，成为建筑施工行业标准化安全管控标杆。

该合作单位的核心实践是“体系全覆盖、措施全落地、管控全闭环、标准全统一”，其安全管理体系塑建、措施方案落地、标准化范式打造的思路与方法，可为行业内企业提供直接借鉴，核心是实现“体系适配全阶段、措施精准破痛点、管控标准全统一、流程闭环无死角”。

📋 核心实操：塑建安全管理体系与措施方案，打造建筑施工项目全阶段标准化管控范式

结合ISO 45001安全管理体系、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、GB/T 33000—2025要求，参考赛为安全某建筑施工合作单位实践，聚焦建筑施工项目“立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修”全阶段，从“体系塑建、措施落地、标准统一、衔接管控、保障强化”五大维度，分享可落地的实操路径，助力企业形成项目全阶段标准化安全管控范式，推动HSE安全管理体系深度落地。

✅ 一、塑建适配项目全阶段的安全管理体系，筑牢标准化管控框架

安全管理体系是打造项目全阶段标准化管控范式的基础，核心是打破碎片化壁垒，结合建筑施工行业特性，构建“全阶段覆盖、全要素管控、全人员参与、全流程闭环”的系统化体系，贴合HSE安全管理体系“全员参与、风险管控、持续改进”的核心要求，为标准化管控提供总体遵循。

1.  明确体系核心框架，覆盖项目全生命周期各阶段。以“项目全阶段、安全全要素”为核心，构建“总则-职责界定-风险管控-流程规范-标准体系-考核评价-持续改进”七大模块体系，明确立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修各阶段的安全管理职责、管控标准、工作流程，确保体系无死角、无盲区，实现各阶段安全管理“有体系可依、有标准可守”。

2.  结合行业特性优化体系内容，提升适配性。摒弃照搬通用制造业体系的模式，聚焦建筑施工核心风险，补充针对性内容：立项策划阶段重点完善安全可行性论证、风险预判管控条款；施工准备阶段补充临时设施、施工队伍、机械设备进场安全管控要求；施工实施阶段强化高空作业、坍塌、物体打击、触电、机械伤害等高频风险管控规范；竣工交付阶段完善安全验收、资料归档管控条款；运维保修阶段明确运维安全检查、隐患整改、应急处置管控要求，同时补充人员流动管理、临时用电、动火作业等专项管控内容，确保体系贴合建筑施工实际。

3.  界定分级职责，推动全员参与标准化管控。建立“集团统筹、项目负责、岗位落实”的分级职责体系，明确集团HSE管理部负责体系统筹、标准制定与监督考核；项目管理部负责项目全阶段体系落地、日常管控；施工班组、作业人员负责自身岗位安全职责落实，将安全管理纳入各岗位绩效考核，明确各岗位安全管控标准，形成“人人有责、人人参与、人人落实、人人达标”的体系运行氛围，推动标准化管控落地到每一个岗位、每一道工序。这一体系的塑建，可依托赛为安全“安全管理顶层设计”服务，协助企业优化职责界定、完善体系框架，确保体系可落地、可运行、可考核。

4.  建立体系评审与优化机制，适配标准化管控升级。每季度开展体系运行评审，每年结合《建筑施工安全检查标准》更新、行业政策变化、项目类型升级、事故案例警示，优化体系内容、管控标准与工作流程，同时结合各项目标准化管控实施情况，总结经验、弥补不足，确保体系始终适配项目全阶段标准化管控升级需求，避免体系僵化。

🔧 二、落地针对性措施方案，破解全阶段核心安全痛点，完善标准化管控内容

措施方案是体系落地、标准化管控落地的具体抓手，核心是针对建筑施工项目全阶段各环节核心安全风险，制定“精准化、可操作、可落地、可考核”的具体措施，形成各阶段、各专项的标准化措施模板，推动安全管理体系从“纸面”落到“地面”，实现“风险可防控、隐患可治理、管控可标准化”。

（一）立项策划阶段：聚焦风险预判，落地安全前置措施（标准化核心：风险预判规范化）

核心风险：项目选址不合理、施工工艺存在安全隐患、安全投入不足，未提前预判高频安全风险，导致后期安全管控被动。

标准化措施：1.  开展安全可行性论证，组建专业评审团队（含HSE管理人员、技术人员），对项目选址、施工工艺、周边环境等进行安全可行性评估，识别潜在安全风险，形成安全可行性论证报告，论证不合格不得立项；2.  制定项目全阶段安全风险预判方案，明确各阶段可能存在的安全风险、防控重点，建立风险清单，提前制定针对性防控措施；3.  明确安全投入预算，按照项目总投资的一定比例足额计提安全费用，专项用于安全设施购置、安全培训、应急保障等，确保安全投入到位，预算方案纳入项目立项资料，实行专款专用、专款专管；4.  建立立项阶段安全评审标准化流程，明确评审内容、评审标准、评审人员、评审时限，形成标准化评审记录，确保评审规范、可追溯。

（二）施工准备阶段：聚焦源头管控，落地前置防控措施（标准化核心：源头管控标准化）

核心风险：临时设施（临时宿舍、食堂、加工场、支架）安全隐患、施工队伍资质不合格、机械设备未检测合格进场、作业人员未培训上岗，为施工实施阶段埋下安全隐患。

标准化措施：1.  临时设施安全管控：按照标准化设计方案搭建临时设施，临时建筑需符合抗风、抗震、防火要求，临时用电采用“三级配电、两级保护”模式，线路规范铺设，严禁乱拉乱接；临时设施搭建完成后，按照标准化验收流程开展安全验收，验收合格后方可投入使用，留存验收记录，不合格立即整改；2.  施工队伍与人员管控：严格审核施工队伍资质、安全生产许可证，严禁无资质队伍进场施工；作业人员必须进行岗前安全培训（培训时长≥8学时），培训内容涵盖行业安全法规、项目安全管控标准、岗位安全操作规范、应急处置技能，考核合格后方可上岗，发放上岗证书，建立培训、考核标准化台账，实行一人一档；3.  机械设备管控：机械设备进场前，严格审核设备合格证、检测报告，进场后开展专项安全检测，检测合格后方可投入使用；建立机械设备进场、检测、维护保养标准化台账，明确维护保养频次、责任人员，定期开展维护保养，确保设备运行正常；4.  施工方案管控：编制项目施工组织设计及专项安全施工方案（高空作业、动火作业、临时用电等高危作业必须编制专项方案），专项方案需经专家评审合格后实施，形成标准化方案评审、交底记录。这一措施的落地，可依托赛为安全专项咨询服务中“施工安全专项评估”模块，提升源头管控标准化水平。

（三）施工实施阶段：聚焦高频风险，落地精准防控措施（标准化核心：过程管控标准化）

核心风险：高空坠落、坍塌、物体打击、触电、机械伤害、动火作业火灾等高频事故风险，是建筑施工安全管控的核心环节，也是标准化管控的重点。

标准化措施（形成专项标准化模板）：1.  高空作业管控：作业人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，搭设安全防护网、防护栏杆，作业平台铺设牢固，严禁高空抛物；作业区域设置标准化警戒标识、警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入；遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业，形成标准化作业记录；2.  坍塌风险管控：基坑、脚手架、模板支架严格按照专项方案搭设，搭设完成后开展标准化验收，验收合格后方可投入使用；定期开展沉降、位移监测，每日巡检，发现隐患立即停工整改，留存监测、巡检记录；严禁违规开挖、超载堆放物料；3.  物体打击管控：作业区域下方设置安全防护棚，作业人员佩戴安全帽，物料堆放整齐、稳固，严禁违规堆放、抛掷物料；交叉作业设置隔离防护设施，安排专人监护，制定标准化交叉作业管控流程；4.  触电管控：临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”，电气设备接地接零保护齐全有效，线路架空或穿管保护，严禁乱拉乱接、超负荷运行；电工必须持证上岗，每日检查临时用电线路、设备运行状态，发现异常立即断电处置，留存巡检记录；5.  机械伤害管控：机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照标准化操作规范作业，严禁违规操作；机械设备配备齐全安全防护装置，定期开展检测、维护保养，严禁设备“带病运行”；作业区域设置警戒标识，安排专人监护；6.  动火作业管控：实行动火作业分级审批制度，动火前清理周边易燃易爆物品，配备灭火器材与监护人员，动火过程中严格按照标准化流程作业，动火后检查确认无火灾隐患方可离开，留存动火作业审批、作业记录。

（四）竣工交付阶段：聚焦安全验收，落地闭环管控措施（标准化核心：验收流程标准化）

核心风险：安全设施未验收合格、竣工资料不完整、隐患未整改到位就交付使用，导致后期运维安全风险。

标准化措施：1.  开展全面安全验收：组建验收团队（含HSE管理人员、技术人员、监理人员），按照《建筑施工安全检查标准》及项目安全管控标准，对项目安全设施、施工质量、隐患整改情况开展全面安全验收，形成标准化验收清单，明确验收项目、验收标准、验收结果；2.  隐患整改闭环：对验收中发现的安全隐患，明确整改责任、整改时限、整改措施，实行“销号管理”，整改完成后组织复核，复核合格后方可销号，确保所有隐患整改到位，留存隐患整改、复核记录；3.  竣工资料归档：整理项目全阶段安全管理资料（安全可行性论证报告、风险清单、培训记录、巡检记录、验收记录、隐患整改记录等），按照标准化归档要求分类归档，确保资料完整、可追溯，归档合格后方可交付；4.  交付交接管控：制定标准化交付交接流程，明确交接内容、交接责任、交接手续，交接时同步移交安全管理资料、安全隐患台账、运维安全注意事项，组织运维团队开展安全交底，确保交接规范，实现施工阶段与运维阶段安全管理无缝衔接。

（五）运维保修阶段：聚焦运维安全，落地长效管控措施（标准化核心：运维管控标准化）

核心风险：运维过程中设备老化、结构破损、违规运维作业，引发安全事故；保修阶段隐患整改不及时，导致风险扩大。

标准化措施：1.  常态化运维管控：建立标准化运维安全检查机制，每日开展运维安全巡检，每周开展专项检查，每月开展全面检查，重点检查设备运行状态、结构完整性、安全防护设施，留存巡检记录；对发现的老化设备、破损结构，及时更换、维修，建立设备维修、更换标准化台账；2.  运维作业管控：运维人员必须持证上岗，严格按照标准化运维操作规范作业，严禁违规运维；高空运维、动火运维等高危作业，严格执行分级审批制度，配备防护用品与监护人员，留存作业记录；3.  保修阶段管控：建立标准化保修隐患响应机制，接到保修需求后，24小时内赶赴现场排查隐患，明确整改措施、整改时限，整改完成后组织复核，留存隐患排查、整改、复核记录；4.  应急处置管控：制定运维阶段专项应急预案，针对设备故障、结构坍塌等突发情况，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施，配备充足应急救援器材，定期开展应急演练，提升运维人员应急处置能力。

这里分享一个该合作单位的真实案例：此前其某建筑项目施工实施阶段，因未严格落实高空作业标准化管控措施，作业人员未佩戴安全带违规作业，险些发生高空坠落事故。后在赛为安全协助下，完善高空作业标准化措施模板，强化现场监督考核，要求作业人员必须严格遵循标准化流程作业，安排专人现场监护，后续未再发生类似违规行为及安全事故。这得益于措施方案的精准落地与标准化管控的严格执行，也是HSE安全管理体系中“过程严管、隐患治理”要求的具体体现。

🔗 三、统一全阶段管控标准，强化衔接管控，形成标准化闭环范式

建筑施工项目全阶段标准化管控范式的核心，是实现“各阶段管控标准统一、衔接顺畅、闭环管理”，打破各阶段割裂壁垒，推动安全管理体系与措施方案在各阶段有效衔接，实现“信息共享、风险联动、隐患闭环、标准统一”，确保全阶段安全管控标准化、规范化。

1.  建立全阶段标准化管控标准体系。结合体系要求与措施方案，制定建筑施工项目全阶段安全管控标准化手册，明确各阶段、各工序、各岗位的管控标准、操作规范、验收标准、记录模板，实现“管控有标准、操作有规范、验收有依据、记录有模板”，确保各阶段安全管控标准统一，避免“各自为战”。标准化手册需涵盖风险管控标准、人员管控标准、设备管控标准、作业管控标准、验收标准等，可结合赛为安全咨询经验优化完善，提升标准的可操作性。

2.  建立信息共享机制。搭建建筑施工项目全阶段安全管理信息平台，将立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修各阶段的安全风险、隐患信息、巡检记录、验收记录、培训记录等纳入平台，实现各管理团队、各岗位信息实时共享，确保上游环节的安全隐患可及时传递至下游环节，提前做好防控措施，实现各阶段安全管理无缝衔接。

3.  强化风险联动管控。针对各阶段交叉风险（如临时设施隐患，既影响施工准备阶段，也影响施工实施阶段），建立跨阶段风险联动管控机制，明确联动责任部门、联动流程、联动标准，上游环节发现风险后，立即通知下游相关部门，同步落实防控措施，避免风险叠加；每季度开展项目全阶段风险排查，统筹管控各环节风险，实现风险联动治理、闭环管控，推动标准化管控贯穿全阶段。

4.  完善隐患闭环管理标准化流程。建立“排查-上报-整改-复核-销号-归档”全流程隐患闭环管理标准化流程，明确各环节操作标准、责任人员、时限要求，各阶段发现安全隐患后，立即通过信息平台上报，明确整改责任、整改时限，整改完成后由专人按照标准化标准复核，复核合格后销号归档，对逾期未整改、整改不合格的隐患，严肃问责，确保所有隐患整改到位，避免隐患遗留引发安全事故。这与赛为安全QHSE管理体系建设项目中“做我所写、查我所做、改我所错”的核心原则高度一致。

🛡️ 四、强化保障措施，确保体系、方案落地，推动标准化管控范式固化

塑建安全管理体系、落地措施方案、打造项目全阶段标准化管控范式，离不开人员、技术、考核、应急四大保障，核心是补齐保障短板，为标准化管控范式固化提供有力支撑，推动安全赋能落地见效，实现建筑施工项目全阶段安全管控标准化常态化。

1.  人员保障：搭建专业化HSE安全管理团队，招聘具备建筑施工项目全阶段安全管控经验的专业人员，负责体系统筹、方案落地、标准制定、监督考核；建立常态化培训机制，针对不同环节、不同岗位员工，开展安全管理体系、标准化管控手册、措施方案、专业安全知识、应急处置技能培训（新员工岗前培训≥16学时，老员工每年复训≥8学时，作业人员每月开展专项培训），每月开展安全考核，考核不合格者暂停上岗，直至培训考核合格，确保员工掌握标准化管控要求，提升安全能力。这一保障措施的落地，可依托赛为安全“Go-RISE安全征程”服务中的“安全生产履职能力建设和评估”模块，实现员工能力循环赋能，推动标准化管控落地到每一位员工。

2.  技术保障：引入先进的安全管控技术，如智能安全帽、视频监控系统、隐患排查APP、基坑沉降监测设备等，实现各阶段安全风险实时监测、违规操作自动报警、隐患排查线上化，提升标准化管控精准度与效率；与专业科研机构、安全咨询机构（如赛为安全）合作，借鉴行业优良实践，优化体系、方案与标准化管控手册，引入建筑施工安全管控新技术、新方法，提升标准化管控技术水平。

3.  考核保障：将安全管理体系运行、措施方案落地、标准化管控实施情况，纳入各项目、各部门、各岗位绩效考核，明确考核指标（如隐患整改率、事故发生率、标准化管控达标率、培训覆盖率），设立奖惩措施，对标准化管控落实到位、表现优秀的项目与个人予以表彰奖励（奖金、评优优先），对落实不力、出现安全事故、标准化管控不达标者予以问责（扣罚绩效、约谈负责人），强化考核导向，推动全员重视、全员落实标准化管控要求。

4.  应急保障：建立建筑施工项目全阶段应急管理体系，针对各阶段可能发生的安全事故（高空坠落、坍塌、触电、火灾等），制定专项应急预案，明确应急组织机构、应急响应流程、应急处置措施，形成标准化应急处置模板；配备充足的应急救援器材（急救箱、灭火器、担架、切割机等），定期开展应急演练（每半年1次专项演练，每年1次综合演练），提升员工应急处置能力，确保突发安全事故可及时、有效处置，减少人员伤亡与财产损失。赛为安全的应急管理咨询服务，可协助企业完善应急预案、开展应急演练，提升应急保障能力，推动应急管控标准化。

⚠️ 注意事项：避免体系、方案落地及标准化管控范式打造的4个常见误区

结合建筑施工行业企业咨询经验，很多企业在塑建安全管理体系、落地措施方案、打造项目全阶段标准化管控范式过程中，容易陷入4个误区，导致体系无法落地、方案流于形式、标准化管控难以推行，需重点规避。

误区一：体系照搬照抄，脱离建筑施工行业特性。部分企业照搬通用制造业、其他行业的安全管理体系，未结合建筑施工项目分散、高空、临时、人员流动大等行业特性，未覆盖项目全阶段，导致体系与实际业务脱节，无法适配全阶段标准化管控需求，难以落地运行。建议结合建筑施工行业实际，聚焦项目全阶段核心痛点，优化体系内容，提升适配性。

误区二：方案过于笼统，缺乏可操作性与标准化。部分企业的措施方案仅明确“要怎么做”，未明确“谁来做、做多久、怎么做、怎么考核、达到什么标准”，缺乏具体操作细节与标准化模板，导致员工无法落实，方案流于形式，无法形成标准化管控模式。建议制定精准化、可操作的方案，形成各阶段、各专项标准化模板，明确落地责任、执行流程、量化标准与考核要求，确保方案可落地、可考核、可标准化。

误区三：重形式、轻落地，缺乏常态化监督检查。部分企业仅完成体系编制、方案制定、手册印发，未开展常态化监督检查，对体系运行、方案落地、标准化管控实施情况关注不足，导致体系与方案停留在“纸面”，标准化管控流于形式，无法发挥实际作用。建议建立常态化监督检查机制，定期开展专项检查、综合检查，对照标准化管控标准，及时发现问题、整改问题，推动体系、方案与标准化管控落地。

误区四：忽视全环节衔接与人员能力提升，保障薄弱。部分企业过度关注施工实施阶段的标准化管控，忽视立项策划、竣工交付、运维保修等阶段的管控，且未重视人员安全培训与能力提升，一线作业人员安全意识薄弱、专业能力不足，导致全阶段管控脱节、标准化管控难以推行。建议强化全环节衔接，建立信息共享、风险联动机制，同时加大人员培训投入，提升全员安全能力，补齐保障短板。

此前，某建筑施工企业曾照搬光伏行业安全管理体系，未结合建筑施工高空、坍塌等核心风险优化体系，措施方案过于笼统，且未开展常态化监督检查、忽视人员培训，导致施工实施阶段发生脚手架坍塌事故，后在赛为安全协助下，优化体系与方案，打造项目全阶段标准化管控范式，强化监督检查与人员培训，才实现了安全管控提质增效、标准化管控常态化。

📝 精品问答FAQs

Q1：建筑施工企业塑建安全管理体系，需如何适配项目全阶段标准化管控范式打造需求？

A1：核心是构建“全阶段、全要素、全人员、全流程”系统化体系，一是明确框架覆盖立项策划、施工准备、施工实施、竣工交付、运维保修全阶段，界定分级职责；二是结合建筑施工高空、临时、人员流动大等特性，补充各阶段针对性管控内容；三是制定全阶段标准化管控标准，形成标准化手册，为管控提供依据；四是建立评审优化机制，结合行业标准、项目实际持续优化，贴合HSE安全管理体系要求，支撑标准化管控范式落地。

Q2：针对建筑施工项目全阶段，安全措施方案需重点聚焦哪些核心风险，落地哪些关键标准化措施？

A2：需聚焦各阶段核心风险，落地标准化措施：立项策划阶段聚焦风险预判，落地安全可行性论证、风险清单管控；施工准备阶段聚焦源头管控，落地临时设施验收、人员培训、设备检测标准化措施；施工实施阶段聚焦高空、坍塌等高频风险，落地专项作业标准化管控；竣工交付阶段聚焦安全验收，落地标准化验收、隐患闭环；运维保修阶段聚焦运维安全，落地常态化巡检、违规管控标准化措施，形成各阶段专项模板。

Q3：如何确保建筑施工项目全阶段标准化管控范式落地见效，避免流于形式？

A3：关键做好四点：一是强化人员保障，搭建专业HSE团队，开展常态化培训考核，提升全员标准化管控能力；二是完善技术保障，引入智能管控技术，优化标准化管控手段；三是健全考核保障，将标准化管控纳入绩效考核，强化奖惩导向；四是强化监督与衔接，建立常态化监督检查机制，完善全阶段信息共享、风险联动机制，确保体系、方案与标准化管控落地到每一个环节、每一个岗位。

Q4：赛为安全在建筑施工项目全阶段标准化管控范式打造方面，可提供哪些核心支持？

A4：赛为安全可提供全流程核心支持，包括安全管理顶层设计、QHSE管理体系建设，协助企业塑建适配项目全阶段的安全管理体系；提供施工安全专项咨询，协助落地针对性措施方案、打造各阶段标准化管控模板；通过Go-RISE安全征程服务提升员工安全能力，提供应急管理咨询完善应急管控标准化；同时依托20+年咨询经验，协助企业优化全阶段衔接管控，推动标准化管控范式固化，降低事故率。赛为安全的相关服务已在建筑施工等10多个重点行业广泛应用，获得合作单位高度认可，“永超客户期望”是其一直追求的目标。