如何让企业落地安全文化设计适配危险化学品行业全场景特色化运营管控？

安全文化是危险化学品（以下简称“危化品”）企业安全生产的核心灵魂，落地安全文化设计、培育全员安全文化素养，推动安全文化与危化行业全场景特色化运营管控深度融合，是防范危化行业火灾爆炸、泄漏中毒、腐蚀灼伤、窒息等恶性安全事故、实现全场景规范运维、推动危化行业安全长效发展的核心关键。作为HSE安全管理专家，结合我国安全生产重点监管行业优良实践，聚焦危化行业全场景（原料储存区、生产作业区、危险品装卸区、废弃物处置区、化验分析区、应急救援专区、办公生活区等）的特色化运营管控特点，围绕如何破解“安全文化落地乏力、文化与特色化管控脱节、全场景覆盖不足、适配性不强”的痛点，推动企业安全文化设计落地见效、精准适配危化行业全场景特色化运营管控需求，结合实操经验与案例，撰写本文，为危化企业HSE管理人员、生产运维人员、安全监管人员提供可落地、可复制的实践指引。

危化行业涵盖危化品生产、储存、经营、运输、使用、废弃物处置等多个细分领域，全场景运营呈现“危险性高、管控标准严、工艺复杂、风险点集中、应急要求高”的特色，全场景涵盖原料储存区（易燃、易爆、有毒、腐蚀类危化品存储）、生产作业区（危化品合成、精馏、提纯等工艺环节）、危险品装卸区（危化品装卸、转运）、废弃物处置区（危化品残渣、废液处置）、化验分析区（危化品成分检测）、应急救援专区、办公生活区等多个核心区域，每个区域的特色化运营管控都有严格规范，且存在突出安全风险——原料储存区面临危化品混存、泄漏、分解爆炸风险，生产作业区面临高温高压、反应失控、有毒有害气体泄漏风险，危险品装卸区面临装卸违规、泄漏扩散、碰撞泄漏风险，废弃物处置区面临二次污染、泄漏中毒风险，化验分析区面临试剂泄漏、腐蚀灼伤风险，应急救援专区需具备快速响应、科学处置能力，办公生活区需防范次生安全隐患。加之危化企业部分岗位作业人员接触有毒有害、易燃易爆介质，安全操作要求极高，安全文化设计落地难度较大，推动安全文化设计与全场景特色化运营管控适配，成为实现企业安全规范化、长效化发展的关键抓手。根据应急管理部及危化行业协会发布的近2年数据显示，危化行业安全事故中，因安全文化缺失、设计落地不到位、违规操作导致的事故占比达71%，凸显出落地安全文化设计、适配危化行业全场景特色化运营管控的重要性与紧迫性。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、危化品等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。结合赛为安全某危化品生产企业合作单位（以下简称“某危化企业”）的优良实践，本文从安全文化设计优化适配、全场景特色化落地推进、特色化融合衔接、长效机制完善四个维度，拆解实操路径，推动危化企业安全文化设计落地，实现与全场景特色化运营管控精准适配、同频发力。

📊 锚定核心：优化安全文化设计，适配危化行业全场景特色化管控需求（贴合ISO 45001与GB/T 33000—2025）

危化企业安全文化设计落地的核心痛点，在于“设计笼统、无危化特色、与特色化管控脱节、落地无抓手”——很多危化企业单纯照搬通用安全文化设计模板，未结合自身全场景特色化运营特点、危化品特性、管控规范优化设计，导致安全文化设计流于形式，出现“设计与现场脱节、文化与特色化管控分离、落地走过场、员工不认同”“设计未覆盖危化特色场景、未贴合严格管控规范、无法融入危化生产运营全流程”的现象，无法适配危化行业全场景特色化运营管控需求，HSE安全管理体系中“全员参与、风险管控”的要求难以落地，安全文化难以发挥实效。

某危化企业（易燃危化品合成生产类）曾面临类似问题：此前的安全文化设计照搬通用模板，未针对原料储存区危化品混存管控、生产作业区反应失控防范、危险品装卸区规范操作等危化特色场景设计针对性内容，未结合各场景特色化管控要求明确落地举措，未建立与特色化管控衔接的推进机制，导致安全文化设计落地乏力——员工安全文化意识淡薄，原料储存区危化品标识不清晰、装卸区违规操作、生产区防护用品佩戴不规范等问题屡禁不止，多次出现危化品轻微泄漏、反应参数异常等隐患，安全文化设计与全场景特色化运营管控严重脱节，企业安全管控水平难以提升。2023年，该企业联合赛为安全优化安全文化设计，赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为危化企业量身定制专业安全管理精细化、特色化解决方案，帮助危化企业优化安全文化设计，推动设计与全场景特色化运营管控深度融合，提升安全管理质效。

结合ISO 45001“全员参与、风险管控优先”的核心要求和GB/T 33000—2025“全流程覆盖、常态化管控”的标准，紧扣《危险化学品安全管理条例》《危险化学品企业安全生产标准化基本规范》等法律法规及行业标准，赛为安全为其量身优化了“设计具体、场景适配、特色鲜明、落地可行”的安全文化设计方案，核心是围绕危化行业全场景特色化运营管控需求，结合危化品易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，明确安全文化设计落地目标、分层分类分区域设计特色化落地举措、建立与特色化管控衔接的推进机制，确保安全文化设计覆盖全场景、贴合危化特色、落地能见效，推动安全文化融入危化全场景特色化运营管控的每一个环节，实现“文化促管控、管控强文化”的良性循环。

一是优化设计框架，覆盖全场景特色化管控。打破通用设计的笼统模式，结合危化行业全场景运营特点、危化品特性和特色化管控要求，构建“通用要求+危化特色场景专项+岗位适配”的安全文化设计框架。通用要求涵盖危化行业安全生产法律法规、企业安全管理制度、安全文化核心理念（安全第一、严守规程、敬畏风险、应急有备）等内容，明确全员通用的安全文化素养要求，覆盖办公生活区等基础区域，衔接基础安全管控，这也是HSE安全管理体系落地的基础要求；场景专项针对危化全场景拆解，新增原料储存区、生产作业区、危险品装卸区、废弃物处置区、化验分析区、应急救援专区6个核心特色场景的专项设计内容，结合各场景特色化管控规范（如危化品存储分级管控、生产工艺参数管控、装卸作业专项规范、应急处置流程），明确安全文化设计的重点、落地举措、推进频次，贴合各场景特色化运营管控需求；岗位适配针对不同危化特色岗位（仓储管理员、工艺操作员、装卸工、化验员、应急救援员等），结合岗位安全操作规范、接触危化品特性，设计差异化的安全文化培育举措，确保设计内容贴合岗位实际、可落地、有针对性，推动员工养成规范操作、敬畏风险的安全习惯。

二是细化设计内容，贴合危化场景特色化特性。针对危化行业全区域的特色化管控要求、岗位差异、危化品风险特点，细化安全文化设计内容，摒弃“笼统化、形式化”表述，融入危化行业特色元素，明确每个区域、每个岗位的安全文化设计重点、落地举措、责任主体、考核标准，让设计落地可执行、可跟踪、可落地，与全场景特色化运营管控精准适配。例如，原料储存区，结合危化品分级分类存储、防泄漏、防混存的特色管控要求，细化分级管控文化、泄漏防范文化培育举措，重点推动“分类存储、标识清晰、专人看管、定期检测”的管控理念落地，每日开展1次安全文化提醒，每周开展1次危化品存储安全文化宣导，每月开展1次存储规范专项评比；生产作业区，结合危化品生产工艺复杂、参数敏感、防反应失控的特色管控要求，细化工艺合规文化、参数管控文化培育举措，重点宣导“严守工艺参数、不违规操作、及时上报异常”的管控要求，培育员工严谨细致、合规操作的安全文化素养，每日作业前开展5分钟安全文化提醒（结合当日接触危化品特性），每周开展1次工艺合规专项宣导；危险品装卸区，结合危化品装卸专项规范、防泄漏扩散的特色管控要求，细化规范装卸文化、协同配合文化培育举措，重点宣导“持证上岗、按规程操作、轻装轻卸、防碰撞泄漏”的理念，每日开展装卸作业安全文化提醒，每周开展1次装卸规范实操宣导；废弃物处置区，结合危化品废弃物无害化处置、防二次污染的特色管控要求，细化环保安全文化、规范处置文化培育举措，重点宣导“分类收集、规范处置、不随意丢弃、防范污染”的理念，每日开展处置安全文化提醒，每月开展1次规范处置专项检查；化验分析区，结合危化试剂防泄漏、防腐蚀的特色管控要求，细化谨慎操作文化、防护到位文化培育举措，重点推动“规范取样、试剂管控、防护齐全、废液回收”的理念落地，每日开展化验安全文化提醒，每月开展1次安全操作评比；应急救援专区，结合危化应急处置快速响应、科学处置的特色管控要求，细化应急文化、协同救援文化培育举措，重点宣导“快速响应、规范处置、协同配合、自救互救”的理念，每日开展应急知识提醒，每季度开展1次应急演练及文化宣导。

三是衔接特色化管控，明确设计落地责任分工。将安全文化设计全面嵌入危化行业全场景特色化运营管控流程，结合危化品分级管控、风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，明确设计落地的责任主体、推进流程、考核标准，实现“设计落地促管控、特色化管控强文化”的闭环。例如，将安全文化建设纳入各场景日常特色化管控，要求仓储管理员每日开展安全文化提醒，同步监督危化品存储规范执行情况，推动安全文化融入存储区特色管控；要求工艺操作员在落实生产工艺参数管控的同时，强化安全文化践行，规范操作行为，及时上报工艺异常；将安全文化设计纳入区域特色化巡检流程，要求巡检人员在巡检过程中，同步检查员工安全文化践行情况、规范操作执行情况，重点排查危化品泄漏、违规操作等隐患，及时纠正违规行为、强化文化引导；将安全文化设计纳入特色化考核，结合危化品安全管控重点，明确各区域、各岗位安全文化践行的考核指标，与工艺合规性、存储规范性、装卸安全性等考核同步推进，确保设计落地与全场景特色化运营管控无缝衔接、同步发力。

值得注意的是，不同类型危化企业的场景风险、特色化管控重点差异较大，安全文化设计需避免“一刀切”。危化品生产企业侧重生产工艺合规、反应失控防范、危化品合成过程管控等场景的安全文化设计，需重点贴合工艺参数管控、防泄漏爆炸要求；危化品储存企业侧重危化品分级分类存储、防泄漏、防混存等场景的安全文化设计，需重点贴合存储管控规范、泄漏应急处置要求；危化品经营装卸企业侧重装卸作业规范、危化品转运管控等场景的安全文化设计，需重点贴合装卸操作规范、防碰撞泄漏要求。赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为危化企业量身定制HSE精细化、特色化管理方案，注重落地与实效，能够帮助企业快速提升安全管理水平，其在为某危化品储存企业提供咨询服务时，结合危化品分级存储特色，重点强化了分级管控、泄漏防范等安全文化的培育内容，贴合企业全场景特色化管控需求；在为某危化品生产企业提供服务时，重点优化了工艺合规、反应失控防范等场景的安全文化设计举措，确保设计与企业特色化运营管控精准适配。

🔗 精准落地：推动设计全场景渗透，打通安全文化与特色化管控“融合壁垒”

危化企业安全文化设计的落地，离不开全场景、常态化的渗透推进；全场景特色化运营管控，也需要通过安全文化设计强化全员规范意识、风险意识、应急意识。如果说优化后的安全文化设计是“行动指南”，那么全场景渗透推进就是“核心抓手”，只有结合危化行业全场景特色化运营管控特点、针对不同岗位、结合危化品特性，开展精准化、常态化、接地气的安全文化渗透活动，融入危化行业特色元素，才能打通安全文化与特色化管控的“融合壁垒”，实现“全员懂文化、人人守规程、时时讲安全、事事防风险”，让安全文化真正融入危化全场景特色化运营管控的每一个环节，这也是HSE安全管理体系中“全员参与”要求落地的关键路径。

结合某危化企业的实践案例，其通过“场景拆解、特色衔接、常态渗透、全员参与”的方式，推动安全文化设计全场景落地，实现与全场景特色化运营管控深度融合，有效减少了违规操作行为，事故发生率同比下降85%，隐患排查整改率提升至100%，企业安全标准化评级顺利提升至一级，实现了安全文化建设与特色化管控双赢。该企业的核心做法，是围绕危化全场景，结合各场景特色化管控要求、危化品特性，将安全文化设计内容转化为场景化、特色化的渗透举措，建立“日常渗透+专项活动+现场引导+复盘巩固”的常态化落地机制，确保设计内容贴合区域场景、贴合危化特色、贴合岗位实际，让安全文化真正入脑入心、转化为员工规范操作的自觉行为。

以原料储存区危化品分级分类管控场景为例，该场景是危化企业的核心高风险特色场景，也是安全文化设计、特色化管控的重点难点，直接关系到危化品泄漏、混存爆炸等事故的防控，其特色化管控要求极为严格（如分级存储、防泄漏、防混存、定期检测等）。企业结合安全文化设计中原料存储专项内容，推动设计在存储区场景精准落地，适配分级分类管控要求：一是日常渗透常态化，仓储管理员每日班前会开展5分钟安全文化提醒，重点强调危化品分级存储规范、泄漏防范要点、安全文化核心理念，结合近期行业内的危化品存储泄漏事故案例，强化员工风险意识和规范操作意识；二是现场引导场景化，在原料储存区张贴安全文化标语、危化品分级存储标识、泄漏应急处置流程图，摆放危化品特性宣传展板，安排资深仓储管理员现场引导，演示危化品存储规范、泄漏初期处置方法，讲解违规存储的严重后果，让员工直观感受特色化管控的重要性，培育“分级管控、敬畏风险”的安全文化素养；三是专项活动常态化，每月开展1次“危化品存储安全文化专项月”活动，组织员工学习危化品存储分级管控规范、安全文化理念，开展危化品存储规范实操竞赛、泄漏应急处置演练，调动员工参与积极性，让员工在参与中强化安全文化意识、提升规范操作和应急处置能力；四是复盘巩固常态化，每季度开展1次原料储存区安全文化践行与分级管控复盘，梳理近期设计落地情况、员工规范操作执行情况，分析安全文化培育薄弱环节，优化设计落地举措，确保设计落地与分级分类管控同步推进、持续见效，让安全文化融入存储区特色化管控的每一个细节。

再如，危险品装卸区规范操作特色管控场景，该场景特色化管控要求高（如持证上岗、按规程装卸、防碰撞泄漏、应急准备到位等），安全文化设计重点是培育员工规范操作、协同配合、应急有备的文化素养，企业结合设计内容，推动设计在装卸作业区精准落地，适配特色化管控要求：一是分类渗透精准化，针对装卸工、叉车司机等不同岗位，结合岗位操作规范、接触危化品特性，开展差异化安全文化渗透，张贴对应的安全文化标语、装卸操作规范标识，明确各岗位操作标准，引导员工养成规范操作、协同配合的习惯；二是现场监督同步化，装卸作业区负责人每日落实装卸作业特色化管控的同时，同步开展安全文化宣导，发现员工违规装卸、未佩戴防护用品、车辆碰撞危化品容器等问题时，立即现场纠正、耐心讲解，结合安全文化理念和特色化管控要求，引导员工整改，强化员工规范操作的安全文化意识；三是专项评比常态化，每月开展1次“规范装卸安全文化标兵”评比活动，表彰操作规范、安全文化践行到位的员工，发挥示范引领作用，带动全员提升安全文化意识、落实特色化管控要求；四是隐患渗透同步化，在装卸作业区隐患排查过程中，同步开展安全文化渗透，针对排查出的装卸不规范、应急器材不到位等隐患，讲解隐患形成原因、特色化整改要求，强化员工隐患识别和规范操作的文化素养，让安全文化建设与装卸作业区特色化管控深度融合、落地见效，实现装卸作业区安全文化建设与特色化管控全覆盖、无死角。

这里分享一个真实的警示案例：某小型危化品经营企业，未优化安全文化设计，照搬通用模板，设计未结合自身原料储存区、装卸作业区等场景的特色化管控要求、危化品特性设计落地举措，设计落地流于形式，安全文化与全场景特色化运营管控严重脱节，员工安全文化意识淡薄、违规操作频发——原料储存区危化品混存、标识不清，装卸作业区违规装卸、未落实防泄漏措施等问题屡禁不止，企业特色化管控流于形式，最终在2024年发生危化品装卸泄漏事故，造成2人中毒受伤、周边环境受到污染，直接经济损失超1200万元，相关责任人被严肃追责。该事故警示我们，危化企业落地安全文化设计，必须结合全场景特色化运营管控要求、危化品特性优化设计、推动全场景渗透，脱离危化特色、缺乏特色化适配、落地乏力的设计无法发挥安全文化的引领作用，也会导致全场景特色化运营管控失效、恶性安全事故频发。

赛为安全在为危化企业提供HSE管理咨询服务时，重点推动安全文化设计的优化与全场景落地，其“Go-RISE安全征程”服务中的“危害辨识与风险管控能力提升”“全员安全培训赋能”等工具，能够辅导企业梳理危化行业全场景特色化管控要求、岗位差异、危化品风险点，优化安全文化设计，设计场景化、特色化落地举措，建立常态化落地机制，帮助企业打通安全文化与特色化管控的“融合壁垒”，推动安全文化设计落地见效，实现与全场景特色化运营管控深度融合。

🛡️ 深度融合：强化设计落地与特色化管控衔接，推动安全文化赋能管控提质

危化行业全场景特色化运营管控，核心是“全流程合规、全场景可控、全岗位尽责、全风险可防”，安全文化设计的落地，不仅需要优化设计、推动全场景渗透，更需要强化设计落地与特色化管控的深度衔接，结合危化品分级管控、双重预防机制，推动安全文化赋能特色化管控提质增效，将安全文化理念融入危化全场景的特色化操作、特色化巡检、特色化隐患排查、特色化应急处置等每一个环节，实现“文化引领管控、管控固化文化、效能全面提升”，确保安全文化设计真正适配全场景特色化运营管控需求，推动HSE安全管理体系深度融入企业日常运营。

结合近2年危化行业安全管理实践，多数危化企业在安全文化设计落地、特色化管控推进过程中，面临三大痛点：一是融合不够深入，安全文化设计与特色化管控“两张皮”，设计落地未衔接危化特色管控要求，特色化管控未融入安全文化引领，无法形成良性循环；二是落地不均衡，重点场景（原料储存区、生产作业区）设计落地到位，但废弃物处置区、化验分析区、应急救援专区等辅助特色场景落地缺位，与特色化管控衔接不紧密；三是效果转化不佳，员工虽接受安全文化宣导、掌握特色化管控要求，但实际操作中仍存在违规行为，安全文化未转化为规范操作的自觉行为，设计落地效果难以持续巩固。

某危化企业在安全文化设计落地、全场景特色化运营管控推进初期，也面临上述问题，导致设计落地与特色化管控无法深度融合，安全管理质效提升缓慢。为此，该企业联合赛为安全，从融合衔接、全场景均衡落地、效果转化三个维度，强化设计落地与特色化管控的深度融合，推动安全文化赋能管控提质增效。

在融合衔接方面，推动安全文化设计与特色化管控“同部署、同推进、同考核”，打破“两张皮”现象，融入危化行业特色。一是将安全文化设计内容嵌入全场景特色化管控体系，修订完善各场景特色化操作规范、特色化巡检流程、特色化隐患排查标准、应急处置流程，将安全文化核心理念、践行要求融入其中，结合危化品特性明确管控要点，让员工在落实特色化管控的同时，践行安全文化理念，实现“做规范就是守文化、守文化就是做规范”；二是建立衔接推进机制，成立安全文化设计与特色化管控专项小组，吸纳工艺、仓储、应急等专业人员，统筹推进设计落地与特色化管控衔接工作，定期召开推进会，排查融合过程中的薄弱环节，优化衔接举措；三是强化特色化培训与安全文化培育融合，开展分层分类培训，结合各岗位接触危化品特性、特色化管控要求，将安全文化理念、设计落地举措与特色化操作规范、应急处置技能同步培训，让员工既掌握特色化管控技能，又树立正确的安全文化理念，推动两者深度融合。

在全场景均衡落地方面，破除落地盲区，实现设计落地与全场景特色化运营管控同步推进、均衡覆盖。一是划分设计落地责任区域，将危化全区域划分为原料储存区、生产作业区、危险品装卸区、废弃物处置区、化验分析区、应急救援专区、办公生活区7个责任区域，每个区域明确专人负责设计落地与特色化管控衔接工作，结合区域风险等级明确推进重点，确保责任到人、落地到位；二是强化辅助特色场景落地，针对废弃物处置区、化验分析区、应急救援专区等辅助场景，结合其特色化管控要求、危化品风险特点，优化设计落地举措，采取“现场宣导+实操引导+专项评比”的方式，推动设计落地，避免落地缺位；三是实现全员覆盖，针对企业仓储管理员、工艺操作员、装卸工、化验员、应急救援员、后勤人员、外来施工人员等所有在岗人员，开展分层分类的安全文化培育与特色化培训，外来施工人员进场前必须接受安全文化与危化特色管控专项培训，考核合格后方可进场作业，确保设计落地与特色化管控覆盖每一位员工、每一个岗位。

在效果转化方面，推动“文化培育+规范践行+监督考核”一体化，结合危化行业严格管控要求，让设计落地效果转化为特色化管控实效、员工自觉行为。一是建立岗位安全文化与特色化操作践行规范，结合各岗位特色化管控要求、接触危化品特性，明确员工安全文化践行标准、特色化操作标准，让员工清楚“该做什么、不该做什么”，将安全文化理念转化为规范操作的具体行为；二是开展常态化评比表彰，每月开展“安全文化践行标兵”“特色化操作岗位”评比活动，每季度开展“全场景安全文化与特色化管控先进班组”评比，表彰先进、树立典型，发挥示范引领作用，带动全员提升安全文化意识、落实特色化管控要求；三是强化现场监督考核，安排HSE管理人员、各区域负责人每日巡查全场景、各岗位，重点检查设计落地情况、员工安全文化践行情况、特色化操作执行情况，发现违规行为立即现场纠正、耐心引导，结合考核机制严肃问责，倒逼员工践行安全文化、落实特色化要求；四是建立效果评估机制，每季度开展1次安全文化设计落地效果与特色化管控融合评估，通过问卷调查、现场考核、违规行为统计、隐患排查情况分析等方式，查找薄弱环节，优化设计落地举措与特色化管控要求，确保效果持续提升。

此外，企业还建立了安全文化设计与特色化管控融合考核机制，将设计落地情况、安全文化践行情况、特色化操作执行情况、隐患排查整改情况纳入绩效考核，实行“月考核、季汇总、年评比”，细化考核指标、明确评分标准，结合危化行业风险等级设置考核权重，对设计落地到位、文化践行好、特色化执行规范的部门、班组、个人给予表彰奖励，对设计落地流于形式、文化践行不力、违规操作频发的，严肃问责整改、强化培训引导。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，在为危化企业提供咨询服务时，赛为安全会结合企业实际、危化品特性，协助企业建立完善的安全文化设计与特色化管控融合考核机制，倒逼设计落地、特色化管控到位，推动安全文化与全场景特色化运营管控深度融合、协同发力。

🔄 持续优化：建立动态适配机制，实现设计与全区域特色化管控同步升级

危化行业的运营场景、特色化管控要求不是“一成不变”的——随着危化品生产技术升级、工艺优化、危化品种类更新、政策标准更新，危化全场景的特色化运营管控要求会不断完善，安全文化设计的需求也会随之变化；ISO 45001安全管理体系和GB/T 33000—2025标准也在持续完善，加之应急监管力度不断加大、危化行业安全整治专项行动常态化，这就要求危化企业必须建立动态适配机制，定期优化安全文化设计，完善落地举措，确保设计始终适配全场景特色化运营管控需求，实现设计与特色化管控同步升级、持续融合。

某危化企业的优良实践表明，动态适配是安全文化设计持续发挥作用、推动全场景特色化管控水平持续提升的关键。该企业建立了“季度评估、年度优化”的动态机制，结合行业政策变化、技术升级、危化品种类更新、事故教训、现场运营变化、特色化管控要求更新等情况，定期对安全文化设计、落地举措进行优化完善，确保设计始终贴合全场景特色化运营管控需求。

2024年，应急管理部联合危化行业协会发布了《危险化学品企业安全生产特色化提升专项行动方案》，重点强调了安全文化建设、全场景特色化管控的工作要求，明确提出“推动安全文化设计与特色化管控深度融合，实现设计落地与特色化管控同步升级”。该企业第一时间联合赛为安全，对照专项行动方案，结合GB/T 33000—2025标准、《危险化学品安全管理条例》等法律法规及行业标准，对安全文化设计进行优化，新增智能化工艺设备操作安全文化、危化品泄漏智能监测安全文化、绿色安全文化等专项内容，更新原料储存区、生产作业区等核心场景的设计落地举措，补充新型危化品隐患识别、特色化应急处置等相关内容，完善设计与特色化管控的衔接机制，确保设计贴合政策要求、现场实际、全场景特色化运营管控需求。

同时，企业结合现场运营变化、技术升级、特色化管控要求更新，持续优化安全文化设计。例如，引入智能化危化品存储监测设备、工艺参数自动控制系统后，新增了智能化设备操作安全文化培育内容，优化了设计落地举措，开展针对性的安全文化宣导与智能化设备操作培训，确保员工掌握智能化设备特色化操作规范、树立安全操作文化理念；随着新增剧毒危化品经营业务，优化了原料储存区、装卸作业区的安全文化设计举措，强化了剧毒危化品分级管控、泄漏应急处置等文化培育，贴合剧毒危化品特色化管控要求；结合近2年行业内发生的危化品生产反应失控、装卸泄漏等事故教训，细化了相关场景的设计落地举措，强化了员工风险防范、规范操作、应急处置的安全文化意识，完善了现场引导与监督机制；针对危化品废弃物处置环保管控要求升级，优化了废弃物处置区的安全文化设计，强化了环保安全、规范处置的文化培育，确保设计能够适配新场景、新风险、新技术、新标准的全场景特色化运营管控需求。

赛为安全在为危化企业提供持续服务时，会定期协助企业开展安全文化设计与特色化管控融合评估，通过HSE管理现状评估（差距分析），对标国际一流危化企业HSE管理好的做法，识别企业安全文化设计、落地举措与全场景特色化运营管控适配过程中的薄弱环节、落地盲区，结合危化品特性提出针对性的优化建议，帮助企业优化设计内容、完善落地举措、强化融合衔接，实现安全文化设计与全场景特色化运营管控同步升级。此外，赛为安全的专项咨询服务中的双重预防机制建设、全员安全培训赋能等项目，也能为企业设计优化提供支撑，通过梳理危化全场景特色化管控要求、危化品风险点，确保安全文化设计精准适配全场景特色化运营管控需求，推动安全文化持续赋能企业安全发展。

❓ 精品问答FAQs

Q1：危化企业落地安全文化设计，如何适配全场景特色化运营管控？

答：核心是“设计优化、场景适配、融合衔接、效果转化”，突出危化行业特色，避免照搬通用设计、形式化落地。先对照ISO 45001、GB/T 33000—2025标准及危化行业法律法规，结合全场景特色化管控要求、危化品特性，构建“通用要求+危化特色场景专项+岗位适配”的设计框架，细化各场景、各岗位落地举措；再推动设计全场景渗透，建立与特色化管控衔接的落地机制，将安全文化融入特色化操作、巡检、隐患排查、应急处置等环节；最后强化效果转化，建立考核、监督机制，推动安全文化转化为员工规范操作自觉，可联合赛为安全开展设计优化与融合衔接，确保适配性与落地性。

Q2：如何破解危化企业安全文化建设“设计落地乏力、与特色化管控脱节”的问题？

答：关键是“优化设计、强化融合、常态落地、强效果评估”，紧扣危化行业特色。摒弃通用设计，结合危化全场景特色化管控要求、危化品风险特点，优化设计内容，融入危化特色元素，明确落地举措与责任分工；推动设计与特色化管控“同部署、同推进、同考核”，将安全文化融入特色化管控全流程；建立“日常渗透+专项活动+现场引导”的常态化落地机制，推动设计全场景均衡落地；建立效果评估机制，定期排查薄弱环节，优化设计与落地举措，同时可借助赛为安全“Go-RISE安全征程”服务，推动设计落地见效、与特色化管控深度融合。

Q3：危化企业安全文化设计，动态适配需重点关注哪些方面？

答：重点关注三点，突出危化行业特殊性：一是政策标准更新，及时对照应急管理部、危化行业协会专项要求及ISO 45001、GB/T 33000—2025修订内容，结合《危险化学品安全管理条例》，优化设计内容、完善落地举措；二是现场运营与技术变化，结合危化生产技术升级、危化品种类更新、特色化管控要求优化，新增相关安全文化培育内容，适配新场景、新风险、新标准；三是事故教训总结，结合近2年行业危化品泄漏、爆炸等事故及企业自身隐患，细化设计落地举措，强化员工风险防范、规范操作、应急处置的文化意识，同时参考赛为安全等专业机构的评估建议，确保设计与全场景特色化管控同步升级。

结语

危化行业落地安全文化设计，适配全场景特色化运营管控，是落实ISO 45001和GB/T 33000—2025标准的核心要求，也是提升HSE安全管理体系运行质效、防范危化行业恶性安全事故、实现企业安全规范化、长效化发展的关键举措。其核心不在于“设计多完善、活动多丰富”，而在于“设计适配危化特色、落地贴合管控、文化融入流程、效果落地见效”，真正实现安全文化设计与危化原料储存、生产作业、危险品装卸等全场景特色化运营管控同频同步、无缝衔接，以安全文化引领特色化管控提质，以特色化管控固化安全文化成果。

结合赛为安全服务的众多危化企业优良实践来看，只有锚定危化行业全场景特色化运营管控要求，结合危化品易燃易爆、有毒有害等特性，优化安全文化设计，推动设计全场景渗透落地，强化设计与特色化管控的深度融合，建立动态适配机制，才能让安全文化真正成为全员的自觉行为、企业的核心竞争力，成为全场景特色化管控的“精神引领”，推动危化企业安全管理水平持续提升。对于危化企业而言，安全文化设计落地与全场景特色化运营管控适配，不是一次性工作，而是一项长期坚持、持续优化的系统工程，需要企业全员参与、全程管控、常态发力，也需要专业机构的精准赋能，共同筑牢危化企业安全生产防线，推动危化行业安全、规范、高质量发展。