如何让企业深耕本质安全提升贴合电力行业全流程集约化生产落地？

作为HSE安全管理专家，长期深耕电力行业这一能源核心领域，深知本质安全是电力企业安全生产的“根本基石”，是从源头防范化解安全风险、规范生产运营行为、保障电力供应稳定的核心支撑。电力行业全流程集约化生产，涵盖电力规划设计、电站建设施工、电力生产运维、电网调度输送、电力营销服务及设备退役处置等全链条环节，具有生产流程连贯、设备精密密集、高压高空作业集中、运维范围广泛、集约化管控要求高、安全责任重于泰山的鲜明特点，从电站锅炉、汽轮机的集约化运维，到电网线路的智能调度、高压设备的精准巡检，每一个集约化生产环节的安全管控，都离不开本质安全能力的强力支撑，其本质安全提升的深度与落地成效，直接决定电力行业全流程集约化生产的安全效能、运营效率与企业可持续发展水平。

当前，我国电力行业正朝着集约化、智能化、绿色化方向快速发展，越来越多电力企业推动全流程集约化生产升级，通过优化生产布局、整合资源配置、强化流程管控、引入智能技术，实现从规划到退役的全程高效闭环管控，大幅提升生产运营效率，但部分企业仍面临“本质安全提升流于形式、与全流程集约化生产脱节”的突出痛点——要么照搬其他行业本质安全建设模式，未结合电力全流程集约化生产特性提炼核心路径；要么本质安全提升停留在设备改造、制度完善层面，未融入集约化生产的每一个环节、每一道工序、每一层级岗位，导致本质安全“悬在空中”、落地执行“浮于表面”，无法真正渗透到电力全流程集约化生产，设备本质安全水平、人员安全素养、流程安全管控能力难以同步提升，各类因本质安全缺失、管控不到位、违规操作引发的安全事故仍有发生。应急管理部相关数据显示，2024年全年，我国电力行业生产安全事故中，因本质安全薄弱、设备隐患突出、人员操作不规范导致的事故占比达68.2%，其中电站运维、电网调度、高压设备检修等核心集约化生产环节此类事故占比超82%，凸显了深耕贴合电力行业特性的本质安全提升路径、推动其与全流程集约化生产深度融合，对电力企业安全生产、高质量发展的重要意义。

这一数据深刻表明，电力企业深耕本质安全提升，不能脱离全流程集约化生产要求“空谈安全、虚做提升”，必须坚持“本质安全适配集约、提升贯穿全程、管控覆盖全员”的核心原则，让本质安全提升路径贴合电力全流程集约化生产的工艺特点、风险特性、岗位层级需求，让本质安全融入集约化生产的每一个节点、每一项操作、每一层级管理，实现“本质安全引领集约生产、集约生产倒逼安全提升、全员践行强化安全根基”的良性循环，杜绝“形式化、表面化、脱节化”的本质安全提升与落地执行。结合赛为安全某大型电力合作单位（以下简称“合作单位”）的优良实践，紧扣ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及《电力安全生产专项整治三年行动方案》相关内涵，为电力企业HSE管理人员、各级管理层、生产运维人员提供可落地、可复制的本质安全提升路径，推动本质安全提升贴合电力行业全流程集约化生产落地，筑牢企业安全生产管理根基，护航全流程集约化生产安全高效推进。

⚡ 锚定电力全流程集约化生产核心，明确本质安全提升核心导向

电力行业全流程集约化生产的核心，是“资源集约配置、流程精简高效、管控闭环有序、设备安全稳定、人员规范履职”，而深耕本质安全提升，绝非简单的设备升级或制度堆砌，而是要立足电力行业“高压高危、设备密集、流程连贯、集约管控”的特性，结合全流程集约化生产的各环节特点、风险痛点、岗位层级需求，明确本质安全提升的核心导向、核心内涵与核心目标，让本质安全成为引领电力全流程集约化生产的“安全底线”，成为各级管理层的“履职准则”，成为推动生产高效运转的“核心支撑”。脱离电力全流程集约化生产的本质安全提升，只是“空洞举措”；缺乏行业贴合性与集约适配性的安全提升，难以真正发挥源头防控作用、落地见效，更无法为全流程集约化生产提供持续的安全保障。

合作单位是国内大型电力企业（行业重点骨干企业），主营电力规划设计、火力发电、水力发电、电网建设与运维、电力营销等业务，涵盖电力行业全流程集约化生产体系，旗下拥有多个电站、电网运维分部、智能调度中心，配备智能运维平台、高压设备巡检机器人、电网智能调度系统等全套安全管控与集约化生产设备，员工涵盖高层管理岗、中层管控岗、基层运维岗、电站操作岗、调度岗、安全岗等多个层级、多个类型，此前仍面临本质安全提升路径不贴合、落地与集约化生产脱节的困境。

该企业曾借鉴其他行业本质安全建设经验，制定了通用化的提升方案，开展了设备改造、安全培训等相关工作，但因方案未结合电力全流程集约化生产特点，未贴合电站高压运维、电网高空巡检、调度中心精准管控等差异化场景，未区分各级管理层的安全管控职责，未适配集约化生产的高效管控需求，导致本质安全提升与全流程集约化生产脱节；各级管理层未能充分发挥引领作用，高层侧重战略规划、忽视集约生产与本质安全的深度融合，中层侧重任务下达、忽视集约化现场安全监督指导，基层侧重操作执行、缺乏本质安全防控意识，部分一线员工侧重生产效率、忽视规范操作，认为“本质安全是管理层的事，与自身集约化操作无关”，最终导致2023年某电站发生轻微高压触电事故，因中层管控缺位、基层安全监护不到位，员工未按集约化操作规范开展高压设备巡检作业引发，虽未造成严重人员伤亡，但导致该电站机组停机整改3天，直接经济损失210余万元，暴露了本质安全提升路径脱离电力全流程集约化生产的短板，也凸显了深耕贴合电力行业特性本质安全提升路径的重要性。

借鉴ISO 45001“预防为主、持续改进、全员参与”的核心理念，结合GB/T 33000—2025中“本质安全与集约生产实践深度融合”的要求，该企业联合赛为安全，以电力全流程集约化生产为锚点，重新优化本质安全提升路径，明确核心导向、完善提升举措，将HSE安全管理体系融入本质安全提升全环节，将各级管理层的本质安全履职表现与全流程集约化生产安全管控成效挂钩，彻底改变了“本质安全提升与集约生产脱节、方案落地流于形式”的现状，实现本质安全提升与电力全流程集约化生产的深度适配，让本质安全真正融入集约生产、引领管控、落地生根。

首先，立足电力全流程集约化生产特性，明确本质安全提升核心导向。赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，结合该企业电力全流程集约化生产各环节（规划设计→电站建设→生产运维→调度输送→营销服务），协助其梳理各环节的工艺特点、安全风险、岗位层级需求及集约化管控要求，明确本质安全提升“三个贴合”核心导向：一是贴合全流程集约化生产，本质安全提升覆盖每一个集约化生产环节，确保防控不缺位、提升不脱节；二是贴合岗位层级，区分高层、中层、基层管理层的本质安全履职职责，实现“高层引领战略、中层推动执行、基层强化管控”；三是贴合电力风险，聚焦高压、高空、高温、设备精密、调度复杂等核心风险，强化本质安全对风险的源头防控作用，适配集约化生产的高效管控需求，让本质安全提升路径真正适配电力全流程集约化生产需求。

其次，结合电力行业风险特性与集约化生产需求，明确本质安全提升核心内涵与建设目标。电力行业风险具有“高压性、高空性、突发性、协同性、关联性”特点，核心风险涵盖高压触电、高空坠落、物体打击、机械伤害、火灾爆炸、电网调度失误导致的大面积停电、设备故障引发的次生风险等，结合《电力安全生产专项整治三年行动方案》及全流程集约化生产操作要求，明确本质安全提升核心内涵为“设备本质安全、人员本质安全、流程本质安全、管理本质安全、文化本质安全”，打造“五位一体”本质安全提升体系。同时，明确建设目标：通过1-2年时间，实现设备本质安全水平显著提升，人员安全素养与规范操作能力全面增强，流程本质安全管控闭环落地，管理本质安全体系健全完善，文化本质安全氛围深入人心，电力全流程集约化生产安全事故发生率同比下降50%以上，安全隐患整改率100%，集约化生产效率与安全效能同步提升，推动本质安全真正成为电力全流程集约化生产的安全保障。

此外，企业结合赛为安全“安全管理顶层设计”服务，将本质安全提升核心导向、内涵与目标，融入企业发展战略、全流程集约化生产管理制度、岗位操作规程及设备运维规范，明确各级管理层、各部门的本质安全提升职责，将提升成效与全流程集约化生产安全管控质量、部门绩效、个人考核挂钩，建立奖惩机制，确保本质安全提升路径不流于形式，真正成为引领电力全流程集约化生产的核心支撑，为本质安全落地筑牢制度根基。

📋 贴合电力全流程集约化生产环节，深耕分层分类的本质安全提升路径

电力行业全流程集约化生产涵盖“规划设计、电站建设施工、电力生产运维、电网调度输送、电力营销服务、设备退役处置”六大核心环节，每个环节均为集约化闭环运转，工序衔接紧密、岗位分工明确、风险类型差异较大，且各级管理层的岗位职责、管控重点截然不同，集约化生产的高效管控需求也各不相同。深耕本质安全提升，要实现贴合全流程集约化生产落地的目标，必须打破“一刀切”的提升模式，贴合各核心集约化生产环节的场景特点、风险痛点，针对高层、中层、基层不同层级管理层，深耕分层分类的提升举措，让本质安全提升路径更具针对性、可操作性、落地性，确保每一个集约化生产环节都有安全防控、每一层级都有提升责任、每一项风险都有源头管控、每一台设备都有安全保障。

此前，合作单位的本质安全提升路径存在“分层不清晰、贴合度不足、落地性不强”的问题——路径未区分各级管理层的提升重点，未结合电力各集约化生产环节的风险差异与管控需求制定针对性举措，高层、中层、基层采用统一的提升模式、统一的培训内容，导致高层本质安全提升未聚焦战略引领与集约生产融合，中层未聚焦现场管控与执行推动，基层未聚焦岗位监护与规范操作，基层未聚焦岗位监护与规范操作；同时，路径未融入各集约化生产环节的日常管理，与电站运维、电网调度、高压设备检修等核心环节的生产节奏脱节，各级管理层难以将本质安全提升举措融入集约化日常工作，员工也无法感受到本质安全的重要性，提升效果不佳。

结合ISO 45001“过程控制、分层管控”与GB/T 33000—2025“全流程集约管控、全员赋能”要求，赛为安全为该企业定制“分层分类、贴合集约”的本质安全提升路径，植入“Go-RISE安全征程”服务中的安全管理（文化）诊断、本质安全提升模块，帮助企业贴合电力全流程集约化生产各环节，针对不同层级管理层，深耕精准化、可落地的提升举措，打造“环节适配、分层落地、全程提升”的本质安全提升体系，推动本质安全提升与电力全流程集约化生产深度融合、同频共振。

聚焦高层管理层，打造“战略引领型”本质安全提升体系，贴合全流程集约化生产顶层设计。高层管理层是本质安全提升的核心引领者，其核心职责是将本质安全战略融入电力全流程集约化生产顶层设计，推动本质安全与集约化生产深度融合、加大安全投入、强化战略引领。例如，结合电力全流程集约化生产规划，要求高层管理层牵头制定企业本质安全发展战略、全流程集约化安全管控目标，将本质安全指标纳入企业整体生产经营指标，确保本质安全战略与规划设计、电站建设、生产运维等全环节集约化生产同步规划、同步推进、同步落实；每季度召开本质安全专题会议，听取电力全流程集约化生产本质安全提升情况汇报，研究解决各环节本质安全提升过程中的突出问题，如电站集约化运维安全管控缺位、电网调度本质安全防控不到位等；牵头推动安全投入落地，重点投入高压防护设备、智能巡检系统、本质安全型设备改造、应急救援物资等，为全流程集约化生产提供本质安全保障；带头践行本质安全理念，定期深入电站、电网运维现场、调度中心等一线生产现场，调研本质安全提升情况与集约化生产安全管控成效，示范引领各级管理层重视本质安全、推动本质安全提升。

聚焦中层管理层，打造“执行传导型”本质安全提升体系，贴合全流程集约化生产现场管控。中层管理层是本质安全提升的关键枢纽，其核心职责是将高层本质安全战略、安全要求，传导至基层岗位、落实到集约化现场作业，强化现场管控、监督指导，破解集约化生产环节安全痛点，适配集约化生产的高效管控需求。结合电力各集约化生产环节特点，针对中层管理层制定差异化提升举措：在生产运维环节，要求中层管控岗牵头制定电站、电网集约化运维本质安全管控方案，明确高压设备、机组运维的本质安全操作流程、安全防护要求、责任分工，现场监督集约化运维作业，及时纠正违规操作，防范高压触电、机械伤害风险；在电网调度环节，牵头建立电网集约化调度本质安全管控机制，监督调度人员规范操作调度系统，定期开展调度设备巡检与隐患排查，防范调度失误引发的安全事故；在设备检修环节，牵头制定高压设备集约化检修本质安全方案，明确检修流程、设备检修安全要求、应急处置措施，现场监护设备检修作业，确保检修安全；同时，要求中层管理层定期开展基层员工本质安全培训、集约化操作安全交底，将本质安全要求、集约化操作规范传导至每一名员工，定期开展本质安全隐患排查治理，建立隐患整改台账，确保隐患闭环管理，推动本质安全提升在集约化现场落地、在流程落地。

赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，结合该企业电力全流程集约化生产特点，协助其建立“本质安全+集约化管理”衔接机制，推动中层管理层与基层岗位、一线集约化生产紧密衔接，定期开展中层本质安全履职考核，将考核结果与集约化现场管控成效、隐患整改情况、生产安全指标挂钩，倒逼中层管理层强化责任意识、提升执行能力，确保本质安全提升在各集约化生产环节落地见效。同时，植入“Go-RISE安全征程”中的高后果行为管理模块，通过电力行业安全事故案例复盘、中层管控缺位警示教育，引导中层管理层敬畏安全、履职尽责，杜绝因管控缺位、执行不力引发的安全事故。

聚焦基层管理层，打造“管控践行型”本质安全提升体系，贴合全流程集约化生产岗位操作。基层管理层（班组长、岗位带头人）是本质安全提升的“最后一公里”，其核心职责是带领基层员工规范开展集约化操作、坚守本质安全底线，强化岗位管控、互相监督，形成“人人守安全、事事讲规范、集约保安全”的良好氛围。结合电力一线集约化生产岗位特点，针对基层管理层制定提升举措：在电站操作岗位，要求班组长带头规范佩戴高压防护装备，带领员工严格按照集约化操作流程开展机组操作、设备巡检作业，互相监督、互相提醒，防范高压触电、高温烫伤风险；在电网巡检岗位，带头规范开展高空巡检作业，带领员工遵守集约化巡检规范，做好高空防护、设备检查，防范高空坠落、物体打击风险；在调度岗位，带头规范操作调度设备，带领员工遵守集约化调度规范，精准执行调度指令，防范调度失误风险；同时，要求基层管理层做好新员工“传帮带”工作，带领新员工熟悉集约化生产流程、本质安全规范、设备操作技能，引导新员工快速融入本质安全氛围、践行本质安全要求；定期组织基层员工开展本质安全学习、集约化操作案例复盘、应急演练，提升员工本质安全意识、集约化操作能力与应急处置能力，推动本质安全提升融入岗位、融入集约化操作、融入日常。

👥 强化全员赋能与责任传导，推动本质安全提升贴合集约生产落地生根

电力行业全流程集约化生产的落地，离不开每一名员工的全程参与、全程践行；本质安全提升的深耕，更是需要各级管理层协同发力、全员共同参与。本质安全不是单一管理层的责任，而是覆盖高层、中层、基层，贯穿全流程、全岗位的系统工程，唯有强化全员赋能、健全责任传导机制，结合电力全流程集约化生产岗位密集、分工明确、高压高危、集约协同性强的特点，提升各级管理层的本质安全履职能力，引导员工认同本质安全理念、践行集约化安全操作规范，让本质安全成为各级管理层的自觉行为、员工的自觉追求，才能推动本质安全提升真正贴合全流程集约化生产落地生根，凝聚起“高层引领、中层执行、基层践行、全员参与”的强大合力，实现“人人守安全、事事讲规范、全程有管控、集约保安全”的良好局面。

合作单位曾面临“全员赋能不足、责任传导不畅、基层践行不力”的困境：部分高层管理层对本质安全与全流程集约化生产融合的重要性理解不深入，缺乏战略引领意识；中层管理层缺乏集约化现场管控、责任传导能力，无法有效将本质安全要求落实到集约化作业现场；基层管理层本质安全管控意识薄弱，难以带领员工规范开展集约化操作；部分一线员工认为“本质安全与自身集约化操作无关”，忽视安全操作规范，侧重生产效率，导致本质安全提升落地受阻，无法真正融入电力全流程集约化生产。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，为该企业定制全员本质安全赋能方案，结合“Go-RISE安全征程”中的安全生产履职能力建设和评估、本质安全提升模块，结合电力行业岗位特点与集约化生产需求，实现分层赋能、全员参与、常态浸润，推动本质安全提升贴合集约生产落地生根，凝聚本质安全与全流程集约化生产落地的强大合力。

针对各级管理层，开展分层分类本质安全赋能培训，贴合电力全流程集约化生产需求。结合赛为安全的安全培训服务，针对高层管理层，开展本质安全战略、全流程集约化生产安全管控、本质安全顶层设计等专项培训，提升高层战略引领能力、统筹协调能力；针对中层管理层，开展集约化现场管控、隐患排查、安全交底、应急处置等专项培训，结合电站运维、电网调度、高压设备检修等场景，开展集约化实操演练，提升中层现场管控能力、执行传导能力；针对基层管理层，开展岗位管控、集约化设备操作、员工管理、应急处置等专项培训，结合一线集约化生产岗位特点，开展案例教学、实操模拟，提升基层管控能力、践行能力。同时，定期开展本质安全分享会、经验交流会，组织各级管理层分享落地经验、破解落地难题，互相学习、共同提升，推动各级管理层提升本质安全履职能力，更好地引领全流程集约化生产。

印象最深的是，该企业一名电站基层班组长，此前本质安全管控意识薄弱，带领员工开展高压设备集约化巡检作业时，未严格落实高压防护要求，多次出现员工违规佩戴防护装备、违规操作巡检设备的情况，经过赛为安全专项培训、案例警示教育、现场示范引导后，不仅自身严格践行本质安全规范，带头提升安全管控能力，还带领班组员工开展本质安全学习、集约化操作实操演练，规范岗位操作，及时排查安全隐患，在一次高压设备巡检作业中，及时发现一名员工未规范佩戴高压绝缘手套且违规靠近高压设备接线端，立即制止并纠正，避免了一次高压触电事故，其所在班组也被评为“本质安全践行示范班组”。这一案例充分说明，唯有强化基层管理层赋能，推动本质安全提升融入岗位、融入集约化操作，才能让提升路径真正落地生根，为电力全流程集约化生产提供安全保障。

健全责任传导机制，推动本质安全责任层层落实、闭环管理。结合电力全流程集约化生产各环节、各岗位层级，建立“高层→中层→基层→员工”四级本质安全责任体系，明确各级管理层、各岗位的本质安全职责，将责任细化到每一个集约化生产环节、每一道工序、每一台设备、每一名员工，形成“人人有责、层层尽责、齐抓共管”的责任格局；同时，建立本质安全责任追溯机制，对因本质安全缺失、责任缺位导致的安全事故，严肃追究相关管理层责任，倒逼各级管理层履职尽责；此外，完善本质安全激励机制，开展“本质安全践行标兵”“优秀中层管控岗”“示范基层班组”评选活动，每月评选、常态化表彰，对本质安全践行到位、集约化现场管控成效显著、隐患整改及时的管理层给予奖励，激发各级管理层的积极性、主动性，推动本质安全责任落地。

强化全员安全赋能，引导员工认同本质安全、践行集约化安全操作规范。结合电力一线员工岗位特点与集约化操作需求，将本质安全理念、安全操作规范、风险防控要求、集约化设备操作要点，转化为通俗易懂的语言、生动形象的案例、简单易记的口诀，例如，将高压作业规范总结为“一戴二查三确认、高压作业零容忍”，将电网集约化巡检口诀总结为“不违规、不马虎、勤巡检、保安全”，通过每天开工前5分钟安全提醒、岗位现场示范、案例复盘、口诀背诵、集约化实操模拟等方式，融入电力全流程集约化生产日常节奏，让员工在日常作业中潜移默化接受本质安全理念，明确“安全是集约化生产的前提，本质安全是安全的根本”；同时，畅通员工反馈渠道，鼓励员工反馈本质安全提升过程中的问题、集约化生产环节安全痛点、设备操作难题，及时调整提升路径、优化管控举措，让本质安全提升更贴合员工需求、更贴合集约化管理需求；定期开展本质安全知识竞赛、集约化操作技能比武、本质安全践行分享会、应急演练等活动，融入常态化集约化生产节奏，让员工在参与活动的过程中，加深对本质安全理念、集约化操作规范的理解，形成“人人守安全、事事讲规范、时时重安全、个个践安全”的良好氛围，为本质安全提升落地与全流程集约化生产提供坚实的人力支撑。

🔄 建立闭环优化机制，实现本质安全与全流程集约生产协同长效落地

电力行业全流程集约化生产是持续运转、不断升级的，随着电力技术的革新、集约化生产工艺的优化、智能设备的更新、行业法规的完善，以及员工本质安全素养与集约化操作能力的提升，本质安全提升路径也不是一劳永逸的，需要结合全流程集约化生产的节奏调整、工艺升级、员工反馈、行业发展，持续优化完善提升路径、调整提升举措，避免“一成不变、形式固化”。唯有建立“路径深耕—落地执行—复盘评估—优化提升”的闭环机制，才能实现本质安全提升与电力全流程集约化生产协同提升、长效落地，才能让本质安全真正厚植于企业发展根基，成为推动电力全流程集约化生产安全高效推进的核心动力，助力企业实现高质量发展。

此前，合作单位的本质安全提升路径与全流程集约化生产，均存在“重建设、轻优化”的问题：路径深耕后，未结合电力集约化生产工艺升级、智能设备更新及时优化提升举措；路径落地后，未结合电站、电网运维一线实际、员工反馈及时调整，导致本质安全提升逐渐与全流程集约化生产脱节，难以适应电力行业的发展需求，也无法充分发挥本质安全的源头防控作用。

结合ISO 45001“持续改进”与GB/T 33000—2025“动态优化、全程赋能”要求，赛为安全为该企业建立闭环优化机制，植入“Go-RISE安全征程”中的安全管理（文化）诊断、安全管理指标体系设计和应用模块，实现本质安全提升与电力全流程集约化生产的动态优化、协同长效落地，适配电力行业的发展特点。

首先，建立定期诊断评估机制。每季度联合赛为安全开展“本质安全+集约化管理”诊断评估，结合电力全流程集约化生产的安全管控成效、本质安全提升情况、各级管理层履职情况，对标ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《电力安全生产专项整治三年行动方案》等法律法规要求，查找本质安全提升路径与集约化管理融合中的短板、各级管理层本质安全履职不足的问题、员工反馈的突出问题，形成诊断评估报告，明确优化方向与具体措施。例如，在诊断中发现，基层管理层在高压设备集约化检修环节的管控能力不足，本质安全践行不到位，立即明确优化措施：增加基层管理层高压设备检修本质安全培训、实操演练，优化基层本质安全考核指标，强化现场监督指导，确保基层本质安全提升贴合高压设备集约化检修环节需求。

其次，建立动态优化机制。结合诊断评估结果、电力全流程集约化生产节奏调整、生产工艺升级、智能设备更新、法律法规更新、员工反馈，及时优化本质安全提升路径、调整提升举措。例如，企业引入新型智能电网调度系统、高压设备巡检机器人后，及时优化基层管理层本质安全提升举措，突出新型智能设备操作管控、远程巡检监督等相关内容，开展新型智能设备操作培训，提升基层管理层对新型智能设备的本质安全管控能力，确保本质安全提升与集约化生产精准适配；结合《电力安全生产专项整治三年行动方案》修订，优化各级管理层本质安全职责、提升举措，同步完善全流程集约化管理安全管控流程，推动本质安全提升与集约化生产同步优化、同频共振，适配行业监管要求与企业发展需求；针对员工反馈的基层本质安全管控不到位、培训内容不贴合集约化岗位等问题，组织各级管理层、员工代表协同研讨，调整提升路径、优化培训内容，提升本质安全提升的针对性、落地性，让路径更贴合员工需求、更适配全流程集约化管理。

同时，植入赛为安全安全管理指标体系设计和应用模块，建立“本质安全+集约化管理”考核指标体系，从高层战略引领、中层执行传导、基层管控践行、隐患整改、生产安全指标、员工本质安全素养、集约化生产效率等维度设定量化指标，定期对各级管理层本质安全履职情况进行考核，将考核结果与管理层工资、奖金、晋升挂钩，与各部门、各电站、各运维分部绩效关联，倒逼各级管理层强化责任意识、提升本质安全履职能力，确保闭环优化机制落地见效，推动本质安全与全流程集约化生产协同提升。

最后，建立经验总结推广机制。每月开展“本质安全+集约化管理”落地经验总结会，收集各电站、电网运维分部、调度中心、各班组的优秀实践案例，例如，某电站中层管控岗的集约化现场管控经验、某班组基层本质安全践行经验，在全企业范围内推广，同时联合赛为安全，梳理总结电力行业的优良实践，借鉴先进企业的本质安全提升经验，持续优化提升路径、完善提升举措、优化全流程集约化管理安全管控规范，推动本质安全提升与全流程集约化生产协同长效落地。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，后续也持续为该企业提供诊断评估、优化指导服务，助力其深耕贴合电力行业特性的本质安全提升路径，推动本质安全提升贴合生产全流程集约化生产落地，筑牢安全生产防线，推动企业实现智能化、安全化、高质量发展。

🌟 行业延伸与实践启示

上述合作单位的优良实践，贴合电力行业的运营特点与管控痛点，精准对接生产全流程集约化管理的发展需求，不仅适用于大型电力企业，也为中小型电力企业、电站运营企业、电网建设企业、电力运维企业等不同类型电力相关企业，提供了可复制、可落地的本质安全提升路径。电力行业作为我国能源体系的核心支柱产业，生产全流程集约化生产是提升生产效率、保障电力供应稳定、推动行业绿色低碳发展的必然趋势，安全是企业生存发展的底线，本质安全是全流程集约化生产安全的核心根基，三者相辅相成、缺一不可——电力全流程集约化生产为本质安全提升提供了落地载体，让本质安全有场景、有抓手；本质安全为全流程集约化生产提供了源头保障，让生产有规范、有安全；全员践行让本质安全落地生根，让安全成为集约化生产的常态底色，唯有实现三者深度融合，才能实现企业安全、高效、绿色、可持续发展。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，其中在电力、危险化学品等行业积累了丰富的实践经验，得到合作单位的高度认可。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在电力行业本质安全提升、生产全流程集约化管理安全管控方面，能够为企业量身定制适配的“本质安全+集约化管理”融合方案，助力企业破解管控痛点、厚植安全根基。

当前，我国电力行业正朝着集约化、智能化、绿色化方向快速发展，深耕贴合行业特性的本质安全提升路径、推动其与全流程集约化生产深度融合，已成为企业高质量发展的必然要求，也是防范化解重大安全风险、提升行业竞争力、保障电力供应稳定、推动能源高质量发展的核心举措。对于电力企业HSE管理人员、各级管理层而言，需摒弃“本质安全提升形式化、路径与集约化管理脱节”的思维，坚持“以集约生产为载体、以本质安全为根本、以责任为核心、以全员为主体”，推动本质安全提升路径与电力全流程集约化生产深度融合，让本质安全真正融入集约化生产、引领管控、落地生根。

同时，电力企业需结合自身的生产类型（火力发电、水力发电、电网运维）、生产规模、全流程集约化管理水平、员工特点，联合专业的安全管理服务机构，如赛为安全，量身定制本质安全提升路径，避免“照搬照抄”其他行业、其他企业的经验，建立闭环优化机制，强化全员赋能与责任传导，持续优化提升路径与提升举措，让本质安全提升真正贴合电力全流程集约化生产，让本质安全成为各级管理层的自觉行为、员工的自觉追求，实现本质安全提升与全流程集约化生产落地双向赋能、协同提升，筑牢电力行业的安全生产防线，推动行业高质量、安全有序、绿色可持续发展。

📢 精品问答FAQs

Q1：电力企业深耕本质安全提升，如何避免与生产全流程集约化生产脱节？

答：核心是坚持“集约适配、分层落地、全员参与”，实现本质安全与全流程集约化生产深度融合。一是结合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《电力安全生产专项整治三年行动方案》，梳理电力全流程集约化生产各环节的工艺特点、风险痛点、岗位层级需求及集约管控要求，明确本质安全提升“贴合集约、贴合层级、贴合风险”的核心导向，杜绝通用化、空洞化；二是针对高层、中层、基层不同层级管理层，深耕分层分类的提升举措，让高层聚焦战略引领、中层聚焦现场执行、基层聚焦岗位管控，确保本质安全提升与各集约化生产环节精准对接；三是联合赛为安全开展安全管理顶层设计，将本质安全提升融入全领域集约化生产管理制度、岗位操作规程及设备运维规范，建立“本质安全+集约化管理”衔接机制，推动路径落地到现场、落地到岗位，破解脱节难题。

Q2：电力全流程集约化生产环节复杂、风险多样，如何打造分层分类的本质安全提升体系？

答：关键是贴合电力各集约化生产环节场景、区分各级管理层职责，打造“高层引领、中层执行、基层管控”的四级本质安全提升体系。一是聚焦高层，打造战略引领型提升体系，推动本质安全战略与全流程集约化生产同步规划、同步落地，加大安全投入、示范引领；二是聚焦中层，打造执行传导型提升体系，结合电站运维、电网调度、高压设备检修等环节特点，强化现场管控、责任传导、隐患排查，推动本质安全要求落地；三是聚焦基层，打造管控践行型提升体系，结合一线集约化岗位操作特点，带领员工规范开展集约化操作、强化岗位监护，防范岗位风险；四是植入赛为安全“Go-RISE安全征程”相关模块，开展分层赋能培训、警示教育，提升各级管理层本质安全履职能力，确保分层分类提升落地见效。

Q3：电力企业如何建立闭环机制，实现本质安全提升与全流程集约化生产协同长效落地？

答：可借鉴赛为安全服务案例，搭建“路径深耕—落地执行—评估优化—总结推广”闭环，适配电力集约化管理特点。一是每季度联合赛为安全开展“本质安全+集约化管理”诊断评估，对标相关标准与行业规范，查找融合短板；二是结合诊断结果、集约化生产工艺升级、智能设备更新、员工反馈，及时优化提升路径、调整提升举措，同步植入安全管理指标体系，量化考核倒逼落实；三是总结各集约化生产环节、各班组优秀实践，在全企业推广，借鉴行业先进经验，持续优化路径；四是依托赛为安全的咨询服务，定期开展诊断优化，实现本质安全提升与全流程集约化生产动态协同、长期落地，筑牢行业安全防线。