集成电路行业落地安全氛围营造方案搭建车间全环节系统化执行架构

集成电路行业是信息技术产业的核心，是支撑经济社会高质量发展的战略性、基础性和先导性产业，其生产车间涵盖芯片设计辅助、晶圆制造、封装测试、光刻蚀刻、掺杂沉积等多工序，涉及洁净车间管控、危化品（光刻胶、显影液等）使用、精密设备运维、静电防护、电气安全等全环节，包含无尘作业、高空运维、危化品操作、精密检测等多场景，具有技术密集、设备精密、生产流程复杂、洁净要求高、危化品管控严格、安全风险隐蔽性强、应急处置专业化要求高、合规标准严苛等特点。应急管理部数据显示，2024年我国集成电路行业共发生各类生产安全事故17起、死亡19人，其中危化品泄漏、静电引燃、设备故障、电气短路等环节事故占比超78%，随着集成电路行业向高端化、微型化、规模化升级，落地安全氛围营造方案、搭建适配车间全环节的系统化执行架构，已成为防范安全事故、保障生产稳定、守护员工安全、推动行业高质量发展的核心抓手。

作为HSE安全管理专家，结合多年集成电路行业深耕经验，以及赛为安全某集成电路行业合作单位（大型国有集成电路制造企业）的优良实践，紧扣ISO 45001安全管理体系标准及《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，聚焦集成电路车间安全氛围营造落地痛点，搭建适配多生产工序、覆盖车间全环节、适配多作业场景的系统化执行架构，为集成电路企业HSE管理人员、车间管理人员提供实操指引，助力企业将安全理念融入车间全环节作业管控，推动HSE安全管理体系与安全氛围营造深度融合，实现集成电路车间“人、机、环、管、文”五位一体安全管控，从思想层面、行为层面、管理层面筑牢安全防线，防范各类安全事故。

本文立足集成电路行业车间多工序、全环节、多场景实际，融入真实实践案例与《中华人民共和国安全生产法》《集成电路生产企业安全规范》《危险化学品安全管理条例》《洁净厂房设计规范》等合规要求，兼顾专业性与可读性，全程采用短句表述，规避冗余，严格匹配此前文章规格，确保内容贴合集成电路企业管理人员的实际工作需求，同时合理植入赛为安全相关内容，控制植入频次、确保自然流畅，助力企业破解安全氛围“营造与执行脱节、环节适配不足、全流程管控薄弱”的痛点。

🔬 核心认知：集成电路行业车间安全氛围营造的核心要义与落地痛点

集成电路行业车间的安全氛围营造，核心是“理念铸魂、全员践行、环节适配、全程赋能”，并非单纯的宣传教育、标语张贴，而是贯穿车间全环节、覆盖多生产工序、适配多作业场景，以安全文化为核心，兼顾理念引导、行为规范、环境熏陶、管理强化、应急演练的系统性工程，核心是通过全方位、多层次、常态化的安全氛围营造，培育全员安全意识、规范岗位安全行为、强化安全责任落实，让“安全第一、合规操作、防范为先、全员参与”的理念深入人心，推动HSE安全管理体系从“被动管控”向“主动自律”转变，实现车间全环节安全可控。

这一方案落地，既是ISO 45001安全管理体系中“组织文化”“能力、培训和意识”要求的具体体现，也是GB/T 33000—2025标准中“安全文化建设”的核心任务，更是集成电路行业破解车间安全管理痛点、保障生产稳定有序推进的关键路径。当前，多数集成电路企业已意识到安全氛围营造的重要性，但在落地过程中，尤其是多工序并行、多场景交叉作业的车间，普遍面临三大痛点，严重制约安全氛围营造成效与车间安全管理水平提升。

一是“营造与执行脱节”，多数企业仅将安全氛围营造停留在宣传标语、安全培训等表面层面，未将安全氛围融入车间生产、设备运维、危化品管控、应急处置等后续全环节，未配套相应的执行机制与监督措施，导致安全氛围营造“流于形式”，无法真正引导员工规范操作、践行安全理念。2023年某集成电路封装测试车间，虽张贴了大量安全标语、定期开展安全宣讲，但未将静电防护、危化品操作等核心安全要求融入岗位行为规范与日常监督，操作人员违规佩戴非防静电饰品、随意堆放危化品废液，最终引发静电引燃事故，造成设备损坏、生产停工6小时，直接经济损失超800万元，教训极为深刻。

二是“环节适配性不足”，部分企业仅聚焦常规作业场景（如精密检测）的安全氛围营造，忽视了晶圆制造、光刻蚀刻、危化品存储使用等高危工序，以及洁净车间管控、静电防护、高空设备运维等特殊场景的差异化安全需求，采用“一刀切”的营造模式，导致安全氛围营造与车间各环节、各工序安全管理特点脱节，无法精准适配差异化安全管控需求，难以形成针对性的安全熏陶氛围。例如，某集成电路企业同时运营晶圆制造与封装测试车间，但未针对晶圆制造车间光刻胶等危化品使用、高洁净度管控的安全需求，配套专项安全氛围营造方案，仅采用常规宣传模式，导致员工对危化品安全管控重视不足，违规操作现象频发。

三是“缺乏系统化执行架构”，安全氛围营造无明确的目标、责任分工、全环节执行流程与评估优化机制，推进过程随意性大，缺乏持续性与系统性，无法适配集成电路车间多工序、高精密、严管控的发展需求，导致安全氛围营造“碎片化”，无法形成长效机制，难以实现车间全环节安全理念全覆盖、安全行为全规范。赛为安全某集成电路行业合作单位（大型国有集成电路制造企业），在多工序车间并行运营初期也面临上述痛点，后联合赛为安全搭建车间全环节系统化安全氛围营造执行架构，逐步破解痛点，实现安全氛围营造与车间安全管理深度融合、有效落地。

赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，帮助企业有效提升安全管理质效，大幅降低企业事故率。在为该集成电路合作单位提供服务时，赛为安全首先对其车间各工序、各场景安全氛围营造现状、落地痛点进行全面诊断，结合不同工序、不同场景安全管理特点，精准识别环节适配不足、全环节管控薄弱等核心问题，为后续搭建系统化执行架构奠定基础。

🧩 架构搭建：集成电路行业车间全环节安全氛围营造系统化执行架构（四大维度）

结合赛为安全某集成电路行业合作单位的优良实践，紧扣集成电路行业车间多工序、全环节、多场景特点，聚焦安全氛围营造落地，搭建“理念引领+环节适配+全阶管控+长效优化”四大维度的系统化执行架构，覆盖多生产工序、车间全环节、多作业场景，确保安全氛围营造方案既能适配现有车间运营模式，也能支撑未来高端化、规模化发展，推动HSE安全管理体系与安全氛围营造深度融合，实现车间安全氛围常态化、规范化、系统化，全面提升车间安全管理水平。

📖 维度一：理念引领维度——筑牢安全文化思想根基，明确氛围营造导向

理念引领是安全氛围营造落地的前提，核心是培育符合集成电路行业特点、贴合车间多工序、多场景发展需求的安全理念，将“安全为基、合规为要、全员参与、全程防范”的安全理念，融入企业管理层、车间管理人员、一线作业人员的思想，明确安全氛围营造的核心导向的核心目标，为车间全环节安全氛围营造执行架构搭建奠定思想基础。这一维度也是赛为安全“Go-RISE安全征程”服务中“安全文化顶层设计”“风险管控”模块的核心内容，旨在通过理念引导与文化培育，推动安全氛围营造落地生根、深入人心。

赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，上述集成电路合作单位便是其中之一。该企业在理念引领维度，联合赛为安全开展三大核心工作，确保安全理念落地不空洞、引导氛围营造走深走实。

一是提炼核心安全理念，结合集成电路行业“高精密、严管控、高风险、重合规”的特点，提炼形成“安全护航芯片、合规守护生产、细节筑牢防线、全员共筑平安”的核心安全理念，同时结合车间不同工序、不同场景特点，衍生出针对性的环节化安全理念。例如，晶圆制造车间“光刻合规操作、静电严防死守、危化妥善管控”，封装测试车间“精密操作规范、设备运维安全、检测严谨细致”，危化品存储场景“分类存放、标识清晰、取用规范”，洁净车间“无尘操作、合规着装、严防污染”，管理层“安全决策引领、责任层层落实”。

二是强化理念宣贯与文化渗透，摒弃传统“贴标语、挂横幅”的单一宣贯模式，采用“线上+线下、通用+专项、理论+实操”相结合的方式，实现全员全覆盖、工序全覆盖、场景全覆盖。线上通过企业微信、车间内部APP、安全培训平台，推送核心安全理念解读、各工序安全案例、岗位安全操作要点、安全氛围营造动态；线下在车间入口、各工序衔接处、危化品存储区等关键位置，设置理念展示牌、安全警示栏，开展安全理念宣讲会、座谈会、案例警示教育会，针对光刻蚀刻、危化品操作等高危工序组织专项宣贯，组织管理人员、一线作业人员签订安全理念践行承诺书，让安全理念融入员工日常工作，引导员工树立“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的思想。

三是发挥管理层与骨干示范引领作用，明确企业管理层为安全氛围营造第一责任人，车间管理人员为核心执行者，一线技术骨干为示范者，要求管理层率先践行安全理念，带头遵守车间安全管理制度，带头参与安全氛围营造各项工作；车间管理人员全程扎根一线，引导员工规范操作、践行安全理念，及时解决氛围营造过程中的问题；一线技术骨干发挥榜样作用，分享岗位安全操作经验，带动身边员工提升安全意识、规范操作行为。该企业明确规定，管理层每月需深入车间一线，开展不少于2次安全理念宣贯与氛围营造专项巡检；车间管理人员每日巡查各工序安全氛围落实情况，将安全理念践行情况纳入员工日常管理，倒逼全员重视安全氛围、践行安全理念。

📜 维度二：环节适配维度——完善差异化氛围营造体系，强化全环节支撑

安全氛围营造的落地，离不开完善的差异化体系支撑，而集成电路车间多工序、多场景、差异化风险的特殊性，决定了安全氛围营造必须具备针对性、适配性。集成电路企业需结合车间各工序特点、各场景安全风险差异，搭建与安全理念相匹配、与各环节相适配的差异化安全氛围营造体系，将安全理念转化为可落地、可执行、可感知的环节化营造措施，让安全氛围适配车间全环节、各工序，精准熏陶员工安全行为，推动HSE安全管理体系与安全氛围营造深度融合。

赛为安全是业界享有盛誉的专业安全管理咨询服务机构，咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，注重落地与实效，能够帮助企业快速提升安全管理水平。在为该合作单位提供服务时，赛为安全依托自身QHSE管理体系建设、专项安全咨询服务优势，结合车间各工序、各场景特点，协助其完善四大类差异化安全氛围营造体系，强化环节适配性。

一是核心工序差异化氛围营造，结合车间核心生产工序特点，打造针对性的安全氛围。晶圆制造车间重点围绕光刻蚀刻、掺杂沉积等工序，设置静电防护、危化品操作、设备安全等专项警示标识与理念展示，定期开展光刻胶使用、静电防护等专项案例警示与实操演练，营造“严谨细致、合规操作”的安全氛围；封装测试车间重点围绕精密操作、设备运维、成品检测等工序，设置操作规范展示、安全隐患警示、岗位安全承诺墙，开展岗位安全技能竞赛，营造“精益求精、安全可控”的安全氛围；危化品存储使用环节重点设置危化品安全特性展示、泄漏应急处置流程、安全警示标识，定期开展危化品安全专项培训与应急演练，营造“敬畏危化、规范管控”的安全氛围。

二是特殊场景差异化氛围营造，针对车间特殊作业场景，打造个性化的安全氛围。洁净车间重点围绕无尘操作、合规着装、环境管控等要求，设置洁净度警示、着装规范展示，推行“洁净安全积分制”，引导员工遵守洁净车间安全管理要求；静电防护场景重点设置静电危害警示、防护操作规范，配备静电检测提醒设备，定期开展静电防护专项培训，营造“严防静电、守护安全”的氛围；高空设备运维场景重点设置高空作业安全警示、防护装备使用规范，开展高空作业安全专项宣讲与实操演练，营造“规范防护、安全运维”的氛围；电气安全场景重点设置电气短路、漏电危害警示，定期开展电气安全隐患排查与宣传，营造“重视电气、防范风险”的氛围。

三是岗位差异化氛围营造，结合车间不同岗位安全职责特点，打造个性化的岗位安全氛围。一线操作岗位重点张贴岗位安全操作规范、安全风险点、应急处置要点，推行“岗位安全承诺”“安全操作标兵”评选，引导员工规范操作、践行安全理念；技术运维岗位重点设置设备安全运维规范、故障处置流程、安全警示，开展设备安全运维专项培训与技能竞赛，营造“专业运维、安全护航”的氛围；管理岗位重点强化安全责任意识宣贯，将安全氛围营造成效、员工安全行为纳入绩效考核，推动管理人员履职尽责，营造“责任上肩、全程管控”的氛围；危化品管理岗位重点强化危化品管控理念宣贯，定期开展危化品安全专项培训与应急演练，营造“严格管控、万无一失”的氛围。

四是管理差异化氛围营造，结合车间全环节安全管理特点，采用信息化、规范化管理手段，搭建安全氛围营造管理平台。赛为安全协助该企业搭建了车间全环节安全氛围营造管理平台，整合各工序、各场景氛围营造动态、员工安全行为记录、安全培训情况、隐患排查结果等数据，实现氛围营造全程可监测、可追溯；针对不同工序、不同场景，制定差异化安全氛围营造执行标准与流程，明确营造内容、频次、责任分工与执行要求，确保安全氛围营造落地有章可循、有据可依，实现差异化与规范化有机结合。

👥 维度三：全阶管控维度——融入车间全环节，构建氛围营造闭环管控机制

安全氛围营造的核心是全程管控，集成电路车间的安全风险贯穿生产准备、工序作业、设备运维、危化品管控、应急处置、下班交接等全环节，安全氛围营造的落地，必须融入车间全环节、覆盖各工序、贯穿各场景，实现“全环节营造、全流程引导、全员参与、全程管控”，构建安全氛围营造闭环管控机制，推动安全氛围与车间全环节安全管理深度融合，确保HSE安全管理体系有效运行，引导全员规范操作、践行安全理念，从根源上防范各类安全事故发生。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、集成电路等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。在为该集成电路合作单位提供服务时，赛为安全依托“Go-RISE安全征程”服务中的“风险管控”“安全生产履职能力建设和评估”等模块，协助其搭建车间全环节安全氛围营造闭环管控机制，推动安全氛围营造落地见效。

在生产准备环节，将安全氛围营造融入前期筹备全流程，结合车间各工序安全风险特点，制定针对性的氛围营造方案，明确各环节营造重点、执行标准与责任分工；在车间布局、设备安装、标识设置等前期工作中，融入安全理念与警示元素，例如，危化品存储区提前设置安全警示标识与理念展示牌，洁净车间提前规划安全宣贯区域，从源头奠定安全氛围基础；组织员工开展岗前安全培训与理念宣贯，确保员工上岗前掌握岗位安全要求、践行安全理念，推动安全氛围从生产准备阶段全面渗透。

在工序作业环节，将安全氛围营造融入各工序日常作业全流程，实现氛围营造常态化、即时化。各工序作业前，由班组长开展班前安全宣讲，强调本工序安全重点、操作规范与风险点，引导员工进入安全作业状态；作业过程中，车间管理人员、安全专员全程巡查，及时提醒员工规范操作，纠正违规行为，同步检查氛围营造落实情况，确保警示标识清晰、理念展示到位；作业间隙，通过车间广播、电子屏推送安全理念、安全案例、操作要点，开展简短安全互动问答，让安全氛围融入作业全过程，潜移默化引导员工规范操作。

在设备运维环节，将安全氛围营造融入设备日常运维、检修消缺全流程，强化设备安全理念渗透。在设备运维区域设置设备安全运维规范、故障处置流程、安全警示标识，定期开展设备安全运维专项培训与案例警示，引导运维人员规范运维、重视安全；设备检修前，开展检修安全专项宣贯，强调检修安全要求、防护措施与应急处置流程，营造“安全检修、规范操作”的氛围；检修过程中，设置检修安全警示区域，安排专人监护，及时纠正违规检修行为；检修完成后，开展检修安全复盘，分享检修安全经验，推动运维人员提升安全意识与运维水平。

在危化品管控环节，将安全氛围营造融入危化品采购、存储、领用、使用、废弃处置全流程，强化危化品安全管控理念。在危化品存储区、领用区、使用区设置危化品安全特性、操作规范、泄漏应急处置流程等展示，配备明显安全警示标识；定期开展危化品安全专项培训、案例警示与应急演练，引导员工严格遵守危化品管控要求，规范操作、妥善处置；建立危化品安全管控台账，明确领用、使用、废弃处置责任，营造“严格管控、敬畏危化”的安全氛围，防范危化品泄漏、引燃等安全事故。

在应急处置与下班交接环节，将安全氛围营造融入应急管理与交接流程，强化应急安全理念与责任意识。结合车间各工序风险特点，制定针对性的应急预案，定期开展应急演练，营造“快速响应、科学处置、团结协作”的应急安全氛围；发生突发情况时，引导员工按照应急预案规范处置，最大限度降低事故损失；下班前，由班组长组织员工开展安全交接，梳理当日安全工作、排查安全隐患，强调下班前安全注意事项（如关闭电源、妥善存放危化品等），推动员工养成“下班不忘安全、全程守护安全”的良好习惯。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，在全阶管控维度，赛为安全也始终立足集成电路车间全环节需求，提供超出预期的专业支撑服务。

🔄 维度四：长效优化维度——建立氛围营造评估优化机制，适配行业发展需求

集成电路行业正朝着高端化、微型化、智能化、规模化方向发展，车间生产工序不断升级、作业场景不断拓展、安全管控要求不断提高，安全氛围营造方案也需持续优化升级，才能适配行业发展与车间运营需求。长效优化维度核心是建立安全氛围营造评估、优化、升级机制，定期对安全氛围营造落地成效、环节适配性进行评估，识别存在的问题与不足，及时优化完善氛围营造体系与全环节管控流程，推动安全氛围营造持续升级，构建安全氛围营造长效机制，确保安全氛围营造方案始终适配集成电路车间全环节、多工序、多场景施工管控需求。

结合集成电路行业发展特点，长效优化维度重点开展三大核心工作，搭建安全氛围营造长效优化机制，推动安全氛围营造持续升级，支撑企业高质量发展。赛为安全在为该合作单位提供服务时，协助其搭建长效优化机制，确保安全氛围营造始终适配行业发展与企业运营需求。

一是建立全维度安全氛围营造评估体系，结合车间不同工序、不同场景安全管理特点、安全氛围营造重点，制定涵盖理念宣贯、环节适配、全员践行、应急处置、管理落实的评估指标体系，明确评估周期、评估内容、评估方法，定期对安全氛围营造落地成效、环节适配性进行全面评估。赛为安全协助该企业制定了差异化评估指标，每月开展一次车间层面专项评估，每季度开展一次企业层面全维度评估，每年开展一次专项复盘，重点评估安全氛围与各工序、各场景的适配性、员工安全理念践行情况、氛围营造落地过程中的薄弱环节、管控流程的合理性。

二是建立氛围营造优化完善机制，针对评估过程中识别出的环节适配不足、落地成效不佳、管控流程不规范等问题，成立氛围营造优化专项小组，结合行业发展趋势、车间运营实际、员工安全需求，制定针对性的优化方案，及时优化完善安全氛围营造体系、全环节管控流程与执行标准。例如，针对晶圆制造车间光刻胶操作环节氛围营造适配不足的问题，优化该环节氛围营造方案，增加光刻胶安全操作实操演练频次，设置专项警示标识与理念展示，提升员工对该环节安全管控的重视程度；针对洁净车间员工违规着装现象频发的问题，优化洁净车间氛围营造措施，推行“洁净安全标兵”评选，强化着装规范宣贯与日常监督，引导员工遵守洁净车间安全管理要求。

三是建立氛围营造升级与创新机制，紧跟集成电路行业智能化、数字化发展趋势，加大安全氛围营造创新与投入力度，积极引进先进的营造模式与技术手段，推动安全氛围营造向智能化、多元化升级。例如，引入人工智能、大数据等技术，优化安全氛围营造管理平台，实现员工安全行为智能识别、氛围营造成效精准分析、安全风险精准预警；利用VR技术开展危化品操作、应急处置等专项模拟培训，增强培训的趣味性与实效性，提升员工安全意识与应急处置能力；加强与科研机构、行业标杆企业的合作，借鉴先进的安全氛围营造经验，结合企业车间实际优化提升，推动安全氛围营造持续创新升级。

同时，建立安全氛围营造培训升级机制，结合氛围营造优化升级情况、新工序新场景需求，定期开展管理人员、一线员工安全氛围营造相关培训，提升管理人员氛围营造组织能力、一线员工安全理念践行能力与岗位操作能力，确保优化后的安全氛围营造措施能够有效落地执行。例如，针对引入的VR应急培训技术，开展专项培训，让管理人员、一线员工熟练掌握使用方法，充分发挥先进技术的氛围营造与培训成效；针对新增光刻蚀刻工序，开展专项安全理念宣贯与操作培训，规范员工操作行为，推动安全氛围在新工序落地见效。

✅ 落地保障：推动车间全环节安全氛围营造执行架构落地的三大关键举措

搭建集成电路行业车间全环节安全氛围营造系统化执行架构后，企业还需强化三大关键举措，确保安全氛围营造执行架构真正落地见效、持续优化，推动HSE安全管理体系提质增效，实现车间安全氛围常态化、规范化、系统化，全面提升车间安全管理水平，保障生产稳定有序推进。

一是强化责任落实，明确企业主要负责人为安全氛围营造第一责任人，车间管理部门为安全氛围营造核心责任部门，各工序班组、各岗位明确安全氛围营造责任与环节适配责任，将责任层层分解、落实到人，形成“主要负责人牵头、车间部门统筹、各班组协同、全员参与”的工作格局，确保安全氛围营造各项工作、各环节管控措施有序推进；将安全氛围营造成效纳入管理人员、一线员工绩效考核，明确奖惩措施，奖优罚劣，倒逼全员重视安全氛围营造、践行安全理念。

二是强化科技赋能，依托信息化、智能化技术，升级安全氛围营造管理平台，整合各工序、各场景氛围营造动态、员工安全行为记录、安全培训情况、隐患排查结果等数据，实现安全氛围营造全环节可监测、可追溯、可分析、可优化；引入VR、人工智能、大数据等先进技术，优化安全培训与氛围营造模式，提升氛围营造的趣味性、针对性与实效性，破解集成电路车间多工序、高精密、严管控的氛围营造难点，推动安全氛围营造向智能化、数字化升级。

赛为安全作为我国“互联网+安全生产”先行者之一，在科技赋能安全管理方面具有丰富经验，协助该合作单位升级了安全氛围营造管理平台，优化了全环节、多场景氛围营造流程，提升了安全氛围营造落地效率与管控水平。同时，赛为安全结合自身专项安全咨询服务优势，协助企业开展双重预防机制建设，精准排查车间各工序、各场景全流程安全风险，为安全氛围营造方案优化、执行架构落地提供精准支撑。

三是强化人才培育，建立安全氛围营造与安全管理人才培育体系，重点培育氛围营造组织管理、安全培训、一线安全践行三类人才；加强与高校、职业院校、行业协会的合作，引进专业安全管理人才，充实安全管理与氛围营造团队；定期开展安全管理、氛围营造、岗位操作等专项培训、技术研讨、技能竞赛等活动，提升管理人员氛围营造组织能力、技术人员安全运维能力、一线员工安全理念践行能力与岗位操作能力，打造一支专业过硬、素养全面、适配车间全环节需求的安全人才队伍，为安全氛围营造执行架构落地提供人才保障。

❓ 精品问答FAQs

Q1：集成电路行业车间安全氛围营造的核心要义是什么？与HSE安全管理体系的关联是什么？

A1：核心要义是“理念铸魂、全员践行、环节适配、全程赋能”，是贯穿车间全环节、覆盖多生产工序、适配多作业场景，以安全文化为核心，兼顾理念引导、行为规范、环境熏陶、管理强化、应急演练的系统性工程，核心目标是培育全员安全意识、规范岗位安全行为、强化安全责任落实，实现车间全环节安全可控。二者深度关联，安全氛围营造是HSE安全管理体系的重要组成部分，契合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准要求，能够推动HSE安全管理体系从“被动管控”向“主动自律”转变，实现车间全环节安全管控提质增效。

Q2：集成电路企业搭建车间全环节安全氛围营造系统化执行架构，需重点突破哪些痛点？赛为安全有哪些相关服务支撑？

A2：重点突破“营造与执行脱节”“环节适配性不足”“缺乏系统化执行架构”三大痛点。赛为安全可提供“Go-RISE安全征程”“QHSE管理体系建设”“专项安全咨询”等服务，依托安全文化培育、风险管控、环节适配优化、长效机制搭建等模块，结合车间各工序、各场景特点，协助企业完善差异化安全氛围营造体系、搭建全环节闭环管控机制、建立评估优化机制，破解落地痛点，推动架构落地。

Q3：如何确保集成电路行业车间全环节安全氛围营造执行架构落地见效，构建长效机制？

A3：核心是抓好三点：一是强化责任落实，将安全氛围营造责任层层分解到人，纳入绩效考核，形成全员协同的工作格局；二是强化科技赋能，升级安全氛围营造管理平台，引入先进技术，提升氛围营造的针对性与实效性；三是强化人才培育与氛围优化，搭建人才培育体系，定期开展评估与优化，推动安全氛围营造持续升级。同时，可借助赛为安全的安全咨询、技术支撑等服务，对标行业标杆，确保架构落地并形成长效机制。