冶金工贸行业落实安全领导力建设方案助力生产全领域智能化管理实施

作为HSE安全管理专家，长期深耕冶金工贸这一工业制造核心领域，深知安全领导力是冶金工贸企业安全生产的“核心引擎”，是推动安全管理体系落地、规范员工操作行为、防范化解生产风险的关键支撑。冶金工贸生产全领域智能化管理，涵盖原料采购仓储、冶炼轧制、成品加工、物流运输、设备运维、安全管控及环保处置等全链条环节，具有生产工艺复杂、高温高压高粉尘、设备密集庞大、易燃易爆易中毒、智能化设备协同作业频繁、全流程管控难度大的鲜明特点，从高炉冶炼的智能调控、轧制生产线的自动化操作，到智能仓储的货物管控、高危区域的智能巡检，每一个智能化管理环节的安全管控，都离不开强有力的安全领导力引领，其安全领导力的落实质量与落地成效，直接决定冶金工贸生产全领域智能化管理的安全效能、员工安全素养与企业可持续发展水平。

当前，我国冶金工贸行业正朝着智能化、绿色化、集约化方向快速发展，越来越多冶金工贸企业推动生产全领域智能化管理升级，实现从原料入场到成品出厂的全程闭环管控，引入智能冶炼系统、自动化轧制设备、智能巡检机器人、远程监控平台等智能化技术，强化全流程风险管控，但部分企业仍面临“安全领导力建设流于形式、方案与生产全领域智能化管理脱节”的突出痛点——要么照搬其他行业安全领导力建设模式，未结合冶金工贸全流程生产特性与智能化管理需求提炼核心内涵；要么领导力建设停留在高层宣讲、制度制定层面，未融入智能化管理的每一个环节、每一道工序、每一层级岗位，导致安全领导力“悬在空中”、落地执行“浮于表面”，无法真正渗透到冶金工贸生产全领域智能化管理，管理层安全引领力、中层安全执行力、基层安全管控力难以同步提升，各类因领导力缺失、管控不到位、违规操作引发的安全事故仍有发生。应急管理部相关数据显示，2024年全年，我国冶金工贸行业生产安全事故中，因安全领导力薄弱、管理层管控缺位、基层执行不力导致的事故占比达69.5%，其中高炉冶炼、高温轧制、高危原料仓储等核心智能化管理环节此类事故占比超84%，凸显了落实贴合冶金工贸特性的安全领导力、制定适配生产全领域智能化管理的建设方案，对冶金工贸企业安全生产、高质量发展的重要意义。

这一数据深刻表明，冶金工贸企业落实安全领导力、制定建设方案，不能脱离生产全领域智能化管理要求“空谈领导力、虚做方案”，必须坚持“领导力适配智能、引领贯穿全程、管控覆盖全员”的核心原则，让安全领导力建设方案贴合冶金工贸生产全领域智能化管理的工艺特点、风险特性、岗位层级需求，让安全领导力融入智能化管理的每一个节点、每一项操作、每一层级管理，实现“安全领导力引领智能管理、智能管理检验领导力、全员践行强化领导力”的良性循环，杜绝“形式化、表面化、脱节化”的领导力建设与方案落地。结合赛为安全某大型冶金工贸合作单位（以下简称“合作单位”）的优良实践，紧扣ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》相关内涵，为冶金工贸企业HSE管理人员、各级管理层、生产运维人员提供可落地、可复制的安全领导力建设方案落实路径，推动安全领导力建设贴合冶金工贸生产全领域智能化管理实施，筑牢企业安全生产管理根基，护航全领域智能化管理安全高效推进。

🏭 锚定冶金工贸生产全领域智能化管理核心，明确安全领导力建设核心导向

冶金工贸生产全领域智能化管理的核心，是“每一道工序智能闭环、每一台设备安全运转、每一层级管控到位、每一项安全要求落地生根”，而安全领导力建设方案的落实，绝非简单的制度堆砌或理念宣讲，而是要立足冶金工贸行业“高温高危、工艺复杂、设备密集、智能协同”的特性，结合生产全领域智能化管理的各环节特点、风险痛点、岗位层级需求，明确安全领导力建设的核心导向、核心内涵与核心目标，让安全领导力成为引领冶金工贸生产全领域智能化管理的“指挥棒”，成为各级管理层的“行为准则”，成为推动安全管理落地的“驱动力”。脱离冶金工贸生产全领域智能化管理的安全领导力建设方案，只是“空洞文本”；缺乏行业贴合性与智能适配性的领导力建设，难以真正发挥引领作用、落地见效，更无法为全领域智能化管理提供持续的安全支撑。

合作单位是国内大型冶金工贸企业（行业重点骨干企业），主营钢铁冶炼、有色金属加工、冶金原料仓储、成品深加工及物流配送等业务，涵盖冶金工贸生产全领域智能化管理体系，旗下拥有多个冶炼车间、轧制车间、智能仓储库区，配备智能高炉冶炼系统、自动化轧制生产线、智能巡检机器人、高危区域远程监控系统等全套安全管控与智能化设备，员工涵盖高层管理岗、中层管控岗、基层运维岗、冶炼岗、轧制岗、安全岗等多个层级、多个类型，此前仍面临安全领导力建设方案不贴合、落地与智能化管理脱节的困境。

该企业曾借鉴其他行业安全领导力建设经验，制定了通用化的建设方案，开展了高层安全宣讲、中层安全培训等相关工作，但因方案未结合冶金工贸生产全领域智能化管理特点，未贴合高炉冶炼高温高压、轧制生产高速运转、高危原料仓储易燃易爆等差异化场景，未区分各级管理层的岗位管控职责，未适配智能化设备操作与管控需求，导致安全领导力建设与全领域智能化管理脱节；各级管理层未能充分发挥引领作用，高层侧重战略规划、忽视智能管理流程管控落地，中层侧重任务下达、忽视智能化现场监督指导，基层侧重操作执行、缺乏智能设备安全管控意识，部分一线员工侧重生产进度、忽视智能化操作规范，认为“安全领导力是管理层的事，与自身智能化操作无关”，最终导致2023年某冶炼车间发生轻微高温烫伤事故，因中层管控缺位、基层安全监护不到位，员工未按智能化操作规范佩戴高温防护装备开展高炉巡检作业引发，虽未造成严重人员伤亡，但导致该高炉停机整改4天，直接经济损失250余万元，暴露了安全领导力建设方案脱离冶金工贸生产全领域智能化管理的短板，也凸显了落实贴合冶金工贸特性安全领导力建设方案的重要性。

借鉴ISO 45001“预防为主、持续改进、全员参与”的核心理念，结合GB/T 33000—2025中“安全领导力与智能生产实践深度融合”的要求，该企业联合赛为安全，以冶金工贸生产全领域智能化管理为锚点，重新优化落实安全领导力建设方案，明确核心导向、完善建设举措，将HSE安全管理体系融入安全领导力建设全环节，将各级管理层的领导力表现与全领域智能化管理安全管控成效挂钩，彻底改变了“领导力建设与智能管理脱节、方案落地流于形式”的现状，实现安全领导力建设与冶金工贸生产全领域智能化管理的深度适配，让安全领导力真正融入智能生产、引领管控、落地生根。

首先，立足冶金工贸生产全领域智能化管理特性，明确安全领导力建设核心导向。赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，结合该企业冶金工贸生产全领域智能化管理各环节（原料仓储→冶炼轧制→成品加工→物流运输→设备运维），协助其梳理各环节的工艺特点、安全风险、岗位层级需求及智能化设备操作要求，明确安全领导力建设“三个贴合”核心导向：一是贴合全领域智能化管理，领导力建设覆盖每一个智能化生产环节，确保引领不缺位、管控不脱节；二是贴合岗位层级，区分高层、中层、基层管理层的领导力职责，实现“高层引领战略、中层推动执行、基层强化管控”；三是贴合冶金工贸风险，聚焦高温、高压、高粉尘、易燃易爆、易中毒等核心风险，强化领导力对智能化风险管控的引领作用，适配智能设备操作与管控需求，让安全领导力建设方案真正适配冶金工贸生产全领域智能化管理需求。

其次，结合冶金工贸行业风险特性与智能化管理需求，明确安全领导力核心内涵与建设目标。冶金工贸行业风险具有“高温性、高压性、高危性、突发性、协同性”特点，核心风险涵盖高温烫伤、火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、粉尘危害、高压触电、智能化设备故障导致的停机及次生风险等，结合《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》及全领域智能化管理操作要求，明确安全领导力核心内涵为“战略引领、责任传导、智能管控、全员赋能、持续改进”，打造“高层有引领力、中层有执行力、基层有管控力、全员有安全力”的四级安全领导力体系。同时，明确建设目标：通过1-2年时间，实现高层安全战略与全领域智能化管理深度融合，中层安全管控与智能化现场作业精准对接，基层安全监护与智能化操作规范全面落地，员工安全意识与智能化规范操作能力显著提升，冶金工贸生产全领域智能化管理安全事故发生率同比下降50%以上，安全隐患整改率100%，智能化设备安全运转率提升至98%以上，推动安全领导力真正成为冶金工贸生产全领域智能化管理的安全保障。

此外，企业结合赛为安全“安全管理顶层设计”服务，将安全领导力建设核心导向、内涵与目标，融入企业发展战略、全领域智能化生产管理制度、岗位操作规程及智能设备操作规范，明确各级管理层、各部门的安全领导力建设职责，将方案落地成效与全领域智能化管理安全管控质量、部门绩效、个人考核挂钩，建立奖惩机制，确保安全领导力建设方案不流于形式，真正成为引领冶金工贸生产全领域智能化管理的核心支撑，为方案落地筑牢制度根基。

📋 贴合冶金工贸全领域智能化管理环节，落实分层分类的安全领导力建设方案

冶金工贸生产全领域智能化管理涵盖“原料采购仓储、冶炼轧制、成品加工、物流运输、设备运维、安全管控”六大核心环节，每个环节均为智能化闭环运转，工序衔接紧密、岗位分工明确、风险类型差异较大，且各级管理层的岗位职责、管控重点截然不同，智能化设备操作与管控需求也各不相同。安全领导力建设方案要实现贴合全领域智能化管理落地的目标，必须打破“一刀切”的建设模式，贴合各核心智能化生产环节的场景特点、风险痛点，针对高层、中层、基层不同层级管理层，落实分层分类的建设举措，让安全领导力建设方案更具针对性、可操作性、落地性，确保每一个智能化生产环节都有领导力引领、每一层级都有领导力支撑、每一项风险都有领导力管控、每一台智能设备都有安全管控责任。

此前，合作单位的安全领导力建设方案存在“分层不清晰、贴合度不足、落地性不强”的问题——方案未区分各级管理层的建设重点，未结合冶金工贸各智能化生产环节的风险差异与设备操作需求制定针对性举措，高层、中层、基层采用统一的建设模式、统一的培训内容，导致高层领导力建设未聚焦战略引领与智能管理融合，中层未聚焦现场管控与责任传导，基层未聚焦岗位监护与智能化操作规范；同时，方案未融入各智能化生产环节的日常管理，与高炉冶炼、高温轧制、智能仓储等核心环节的生产节奏脱节，各级管理层难以将领导力建设举措融入智能化日常工作，员工也无法感受到安全领导力的引领作用，方案落地效果不佳。

结合ISO 45001“过程控制、分层管控”与GB/T 33000—2025“全流程智能管控、全员赋能”要求，赛为安全为该企业定制“分层分类、贴合智能”的安全领导力建设方案，植入“Go-RISE安全征程”服务中的安全管理（文化）诊断、安全领导力LEEAD建设模块，帮助企业贴合冶金工贸生产全领域智能化管理各环节，针对不同层级管理层，落实精准化、可落地的建设举措，打造“环节适配、分层落地、全程引领”的安全领导力建设体系，推动安全领导力建设与冶金工贸生产全领域智能化管理深度融合、同频共振。

聚焦高层管理层，打造“战略引领型”安全领导力，贴合全领域智能化管理顶层设计。高层管理层是安全领导力的核心，其领导力的核心是将安全战略融入冶金工贸生产全领域智能化管理顶层设计，推动安全管理体系与智能化管理深度融合、加大安全投入、强化战略引领。例如，结合冶金工贸全领域智能化管理规划，要求高层管理层牵头制定企业安全发展战略、全流程智能化安全管控目标，将安全指标纳入企业整体生产经营指标，确保安全战略与原料仓储、冶炼轧制、设备运维等全环节智能化管理同步规划、同步推进、同步落实；每季度召开安全领导力专题会议，听取冶金工贸全领域智能化管理安全管控情况汇报，研究解决各环节安全领导力落地过程中的突出问题，如高炉智能化冶炼安全管控缺位、智能巡检设备运维不到位等；牵头推动安全投入落地，重点投入高温防护设备、智能巡检系统、远程监控设备、应急救援物资等，为全领域智能化管理提供安全保障；带头践行安全理念，定期深入冶炼车间、轧制车间、智能仓储库区等一线生产现场，调研安全领导力落地情况与智能化设备运转安全，示范引领各级管理层重视安全、践行安全。

聚焦中层管理层，打造“执行传导型”安全领导力，贴合全领域智能化管理现场管控。中层管理层是安全领导力落地的关键枢纽，其领导力的核心是将高层安全战略、安全要求，传导至基层岗位、落实到智能化现场作业，强化现场管控、监督指导，破解智能化生产环节安全痛点，适配智能设备操作与管控需求。结合冶金工贸各智能化生产环节特点，针对中层管理层制定差异化建设举措：在冶炼轧制环节，要求中层管控岗牵头制定智能化冶炼安全管控方案，明确高炉、轧制设备智能化操作流程、安全防护要求、责任分工，现场监督智能化作业，及时纠正违规操作，防范高温烫伤、火灾爆炸风险；在智能仓储环节，牵头建立高危原料智能化仓储安全管控机制，监督员工规范操作智能仓储设备，定期开展原料存储安全巡检，及时排查易燃易爆、易中毒风险隐患；在设备运维环节，牵头制定智能化设备运维安全方案，明确运维流程、设备检修安全要求、应急处置措施，现场监护智能化设备检修作业，确保运维安全；同时，要求中层管理层定期开展基层员工安全培训、智能化操作安全交底，将安全要求、智能化操作规范传导至每一名员工，定期开展安全隐患排查治理，建立隐患整改台账，确保隐患闭环管理，推动安全领导力在智能化现场落地、在流程落地。

赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，结合该企业冶金工贸生产全领域智能化管理特点，协助其建立“安全领导力+智能化管理”衔接机制，推动中层管理层与基层岗位、一线智能化生产紧密衔接，定期开展中层安全领导力考核，将考核结果与智能化现场管控成效、隐患整改情况、生产安全指标挂钩，倒逼中层管理层强化责任意识、提升执行能力，确保安全领导力在各智能化生产环节落地见效。同时，植入“Go-RISE安全征程”中的高后果行为管理模块，通过冶金工贸行业安全事故案例复盘、中层管控缺位警示教育，引导中层管理层敬畏安全、履职尽责，杜绝因管控缺位、执行不力引发的安全事故。

聚焦基层管理层，打造“管控践行型”安全领导力，贴合全领域智能化管理岗位操作。基层管理层（班组长、岗位带头人）是安全领导力落地的“最后一公里”，其领导力的核心是带领基层员工规范操作智能化设备、坚守安全底线，强化岗位管控、互相监督，形成“人人守安全、事事讲规范、智能保安全”的良好氛围。结合冶金工贸一线智能化生产岗位特点，针对基层管理层制定建设举措：在冶炼岗位，要求班组长带头规范佩戴高温防护装备，带领员工严格按照智能化冶炼流程开展高炉操作、巡检作业，互相监督、互相提醒，防范高温烫伤、中毒窒息风险；在轧制岗位，带头规范操作自动化轧制设备，带领员工遵守智能化操作规范，防范机械伤害、高压触电风险；在智能仓储岗位，带头规范操作智能仓储设备，带领员工做好高危原料存储、搬运安全管控，防范火灾爆炸风险；同时，要求基层管理层做好新员工“传帮带”工作，带领新员工熟悉智能化生产流程、安全规范、智能设备操作技能，引导新员工快速融入安全氛围、践行安全要求；定期组织基层员工开展安全学习、智能化操作案例复盘、应急演练，提升员工安全意识、智能化操作能力与应急处置能力，推动安全领导力融入岗位、融入智能化操作、融入日常。

👥 强化全员赋能与责任传导，推动安全领导力建设方案落地生根

冶金工贸生产全领域智能化管理的落地，离不开每一名员工的全程参与、全程践行；安全领导力建设方案的落地，更是需要各级管理层协同发力、全员共同参与。安全领导力不是单一管理层的责任，而是覆盖高层、中层、基层，贯穿全流程、全岗位的系统工程，唯有强化全员赋能、健全责任传导机制，结合冶金工贸生产全领域智能化管理岗位密集、分工明确、高温高危、智能协同性强的特点，提升各级管理层的安全领导力素养，引导员工认同安全领导力理念、践行智能化安全操作规范，让安全领导力成为各级管理层的自觉行为、员工的自觉追求，才能推动安全领导力建设方案真正贴合全领域智能化管理落地生根，凝聚起“高层引领、中层执行、基层践行、全员参与”的强大合力，实现“人人守安全、事事讲规范、全程有管控、智能保安全”的良好局面。

合作单位曾面临“全员赋能不足、责任传导不畅、基层践行不力”的困境：部分高层管理层对安全领导力与全领域智能化管理融合的重要性理解不深入，缺乏战略引领意识；中层管理层缺乏智能化现场管控、责任传导能力，无法有效将安全要求落实到智能化作业现场；基层管理层安全管控意识薄弱，难以带领员工规范操作智能化设备；部分一线员工认为“安全领导力与自身智能化操作无关”，忽视安全操作规范，侧重生产进度，导致安全领导力建设方案落地受阻，无法真正融入冶金工贸生产全领域智能化管理。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，为该企业定制全员安全领导力赋能方案，结合“Go-RISE安全征程”中的安全生产履职能力建设和评估、安全领导力LEEAD建设模块，结合冶金工贸行业岗位特点与智能化管理需求，实现分层赋能、全员参与、常态浸润，推动安全领导力建设方案落地生根，凝聚安全领导力与全领域智能化管理落地的强大合力。

针对各级管理层，开展分层分类安全领导力赋能培训，贴合冶金工贸全领域智能化管理需求。结合赛为安全的安全培训服务，针对高层管理层，开展安全战略、全领域智能化生产安全管控、安全领导力顶层设计等专项培训，提升高层战略引领能力、统筹协调能力；针对中层管理层，开展智能化现场管控、隐患排查、安全交底、应急处置等专项培训，结合高炉冶炼、高温轧制、智能仓储等场景，开展智能化实操演练，提升中层现场管控能力、执行传导能力；针对基层管理层，开展岗位管控、智能化设备操作、员工管理、应急处置等专项培训，结合一线智能化生产岗位特点，开展案例教学、实操模拟，提升基层管控能力、践行能力。同时，定期开展安全领导力分享会、经验交流会，组织各级管理层分享落地经验、破解落地难题，互相学习、共同提升，推动各级管理层提升安全领导力素养，更好地引领全领域智能化管理。

印象最深的是，该企业一名冶炼车间基层班组长，此前安全管控意识薄弱，缺乏安全领导力，带领员工开展高炉智能化巡检作业时，未严格落实高温防护要求，多次出现员工违规佩戴防护装备、违规操作智能巡检设备的情况，经过赛为安全专项培训、案例警示教育、现场示范引导后，不仅自身严格践行安全规范，带头提升安全管控能力，还带领班组员工开展安全学习、智能化操作实操演练，规范岗位操作，及时排查安全隐患，在一次高炉智能化巡检作业中，及时发现一名员工未规范佩戴高温防护装备且违规靠近高炉出料口，立即制止并纠正，避免了一次高温烫伤事故，其所在班组也被评为“安全领导力践行示范班组”。这一案例充分说明，唯有强化基层管理层赋能，推动安全领导力融入岗位、融入智能化操作，才能让方案真正落地生根，为冶金工贸生产全领域智能化管理提供安全保障。

健全责任传导机制，推动安全领导力责任层层落实、闭环管理。结合冶金工贸生产全领域智能化管理各环节、各岗位层级，建立“高层→中层→基层→员工”四级安全领导力责任体系，明确各级管理层、各岗位的安全领导力职责，将责任细化到每一个智能化生产环节、每一道工序、每一台智能设备、每一名员工，形成“人人有责、层层尽责、齐抓共管”的责任格局；同时，建立安全领导力责任追溯机制，对因领导力缺失、责任缺位导致的安全事故，严肃追究相关管理层责任，倒逼各级管理层履职尽责；此外，完善安全领导力激励机制，开展“安全领导力践行标兵”“优秀中层管控岗”“示范基层班组”评选活动，每月评选、常态化表彰，对安全领导力践行到位、智能化现场管控成效显著、隐患整改及时的管理层给予奖励，激发各级管理层的积极性、主动性，推动安全领导力责任落地。

强化全员安全赋能，引导员工认同安全领导力、践行智能化安全操作规范。结合冶金工贸一线员工岗位特点与智能化操作需求，将安全领导力理念、安全操作规范、风险防控要求、智能设备操作要点，转化为通俗易懂的语言、生动形象的案例、简单易记的口诀，例如，将高温作业规范总结为“一戴二查三确认、高温作业零容忍”，将智能高炉操作口诀总结为“不违规、不马虎、勤巡检、保安全”，通过每天开工前5分钟安全提醒、岗位现场示范、案例复盘、口诀背诵、智能化实操模拟等方式，融入冶金工贸生产全领域智能化管理日常节奏，让员工在日常作业中潜移默化接受安全领导力理念，明确“安全是智能化生产的前提，领导力是安全的保障”；同时，畅通员工反馈渠道，鼓励员工反馈安全领导力落地过程中的问题、智能化生产环节安全痛点、智能设备操作难题，及时调整建设方案、优化管控举措，让安全领导力建设更贴合员工需求、更贴合智能化管理需求；定期开展安全知识竞赛、智能化操作技能比武、安全领导力践行分享会、应急演练等活动，融入常态化智能化生产节奏，让员工在参与活动的过程中，加深对安全领导力理念、智能化操作规范的理解，形成“人人守安全、事事讲规范、时时重安全、个个践安全”的良好氛围，为安全领导力建设方案落地与全领域智能化管理提供坚实的人力支撑。

🔄 建立闭环优化机制，实现安全领导力与全领域智能管理协同长效落地

冶金工贸生产全领域智能化管理是持续运转、不断升级的，随着冶金技术的革新、智能化生产工艺的优化、智能设备的更新、行业法规的完善，以及员工安全素养与智能化操作能力的提升，安全领导力建设方案也不是一劳永逸的，需要结合全领域智能化管理的节奏调整、工艺升级、员工反馈、行业发展，持续优化完善建设方案、调整建设举措，避免“一成不变、形式固化”。唯有建立“方案落实—落地执行—复盘评估—优化提升”的闭环机制，才能实现安全领导力建设与冶金工贸生产全领域智能化管理协同提升、长效落地，才能让安全领导力真正厚植于企业发展根基，成为推动冶金工贸生产全领域智能化管理安全高效推进的核心动力，助力企业实现高质量发展。

此前，合作单位的安全领导力建设方案与全领域智能化管理，均存在“重建设、轻优化”的问题：方案落实后，未结合冶金工贸智能化生产工艺升级、智能设备更新及时优化建设举措；方案落地后，未结合冶炼车间、智能仓储库区一线实际、员工反馈及时调整，导致安全领导力建设逐渐与全领域智能化管理脱节，难以适应冶金工贸行业的发展需求，也无法充分发挥安全领导力的引领作用。

结合ISO 45001“持续改进”与GB/T 33000—2025“动态优化、全程赋能”要求，赛为安全为该企业建立闭环优化机制，植入“Go-RISE安全征程”中的安全管理（文化）诊断、安全管理指标体系设计和应用模块，实现安全领导力建设与冶金工贸生产全领域智能化管理的动态优化、协同长效落地，适配冶金工贸行业的发展特点。

首先，建立定期诊断评估机制。每季度联合赛为安全开展“安全领导力+智能化管理”诊断评估，结合冶金工贸生产全领域智能化管理的安全管控成效、安全领导力落地情况、各级管理层履职情况，对标ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等法律法规要求，查找安全领导力建设方案与智能化管理融合中的短板、各级管理层领导力不足的问题、员工反馈的突出问题，形成诊断评估报告，明确优化方向与具体措施。例如，在诊断中发现，基层管理层在高炉智能化冶炼环节的管控能力不足，安全领导力践行不到位，立即明确优化措施：增加基层管理层高炉智能化操作安全培训、实操演练，优化基层领导力考核指标，强化现场监督指导，确保基层领导力贴合高炉智能化冶炼环节需求。

其次，建立动态优化机制。结合诊断评估结果、冶金工贸生产全领域智能化管理节奏调整、生产工艺升级、智能设备更新、法律法规更新、员工反馈，及时优化安全领导力建设方案、调整建设举措。例如，企业引入新型智能高炉冶炼系统、智能巡检机器人后，及时优化基层管理层安全领导力建设举措，突出新型智能设备操作管控、远程巡检监督等相关内容，开展新型智能设备操作培训，提升基层管理层对新型智能设备的管控能力，确保安全领导力与智能化生产精准适配；结合《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》修订，优化各级管理层安全领导力职责、建设举措，同步完善全领域智能化管理安全管控流程，推动安全领导力建设与智能化生产同步优化、同频共振，适配行业监管要求与企业发展需求；针对员工反馈的基层领导力管控不到位、培训内容不贴合智能化。