安全管理一防三提升：贴合风电新能源行业助力生产全维度智能化运营推进

当前，风电新能源行业作为我国能源结构转型的核心力量，已成为安全生产重点监管领域之一。随着智能化技术的快速迭代，风电场逐步实现风机运维、电力输送、调度管控全流程智能化升级，但高空作业、户外运维、设备联动复杂等行业特性，叠加智能化转型带来的新挑战，让安全管理成为风电企业高质量发展的重中之重。

作为HSE安全管理专家，结合多年从业经验及赛为安全某风电新能源行业合作单位（以下简称“合作单位”）的优良实践，本文聚焦“一防三提升”（防事故、提升安全管控效能、提升人员安全素养、提升应急处置能力）核心要求，结合ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，探讨如何让安全管理与风电行业智能化运营全流程深度贴合，破解行业安全管理痛点，为风电企业HSE管理人员提供可落地、可复制的实践路径，同时贯穿HSE安全管理体系优化核心，助力风电企业实现安全与智能化运营协同推进。

⚡ 痛点剖析：风电智能化运营下安全管理的行业瓶颈

我国风电新能源行业近年来发展迅猛，截至2024年底，全国风电累计并网装机容量突破4.5亿千瓦，但安全管理短板也随之凸显。2023-2024年应急管理部及能源局联合发布的数据显示，风电行业两年内累计发生生产安全事故49起、死亡56人，其中因智能化设备运维不当、高空作业防护缺失、极端天气应急处置不及时引发的事故占比达61%，远超行业平均事故诱因占比。

合作单位作为国内大型风电企业，主营风电项目开发、风机运维、电力输送及储能配套，在全国布局12个风电场，装机总量超300万千瓦，智能化转型初期，同样面临“智能化升级与安全管理不同步”的困境，其暴露的痛点的是当前风电行业智能化运营中安全管理的共性问题。

智能化运维与HSE安全管理体系脱节，高空作业风险管控存在盲区。该企业初期引入风机智能巡检系统、远程运维平台，实现风机运行参数实时监测、远程故障诊断，但未将智能化运维数据与HSE安全管理体系的高空作业管控、设备安全检查等流程深度融合，形成“监测与管控脱节”的局面。曾发生风机智能巡检系统检测到机舱内部线路异常，但未同步推送至现场运维人员及HSE管理人员，运维人员未落实高空作业安全交底要求，擅自登高作业，险些引发线路短路触电事故，事后排查发现，智能化巡检数据未融入HSE安全管理体系的风险分级管控流程，导致高空作业风险预警缺位。

人员安全素养与智能化操作、行业特性适配不足，复合型人才短缺。风电行业高空作业、户外作业居多，对人员安全素养要求极高，但智能化转型后，部分运维人员仅掌握智能设备操作技能，缺乏HSE安全管理知识及高空作业防护、极端天气应对技巧；少数老员工熟悉传统运维及安全防护流程，但对智能巡检系统、远程操控设备的操作不熟练，“懂技术不懂安全、懂安全不懂智能”的矛盾突出。有一次，运维人员在使用智能登高设备作业时，未按照HSE安全管理体系要求检查设备防护装置，也未通过远程运维平台确认风机停机状态，擅自启动登高设备，导致设备轻微倾斜，运维人员险些高空坠落，所幸现场监护人员及时制止，未造成人员伤亡。

应急处置体系未适配风电行业特性及智能化场景，响应效率偏低。风电场地处偏远、户外环境复杂，易受暴雨、台风、暴雪等极端天气影响，且智能化运营中，风机故障、电力输送异常等事故可能引发连锁反应，但该企业初期的应急预案仍沿用传统模式，未针对智能化设备故障、极端天气高空救援、电力短路等场景制定专项处置流程，应急演练也未结合智能设备及行业特性开展。一次台风天气来临前，智能监测系统发出风机叶片预警，但因应急预案未明确智能化设备的应急处置流程，现场人员不知如何通过远程平台调整叶片角度，也未及时开展设备加固，导致2台风机叶片受损，造成直接经济损失超百万元。

这些痛点充分说明，风电行业智能化运营不是降低了安全管理要求，而是对安全管理提出了更高标准。企业践行“一防三提升”，必须立足风电行业高空作业、户外运维、极端天气应对等核心特性，将HSE安全管理体系贯穿智能化运营全流程，实现“智能化赋能安全管控，安全护航智能化升级”。

🛡️ 一防为基：筑牢风电智能化运营全流程事故防线

“防事故”是风电行业安全管理的核心目标，也是“三提升”的前提。结合ISO 45001安全管理体系中“风险管控优先、持续改进”的核心原则，以及GB/T 33000—2025中“全流程、全要素安全管控”要求，合作单位以智能化技术为支撑，结合风电行业特性，构建“事前精准辨险、事中闭环管控、事后复盘提升”的全链条防事故体系，将HSE安全管理体系融入风机运维、高空作业、电力输送、极端天气应对等每一个环节，实现事故可防、可控、可追溯。

事前精准辨险：智能赋能风险分级，源头管控核心隐患。依托HSE安全管理体系的风险分级管控要求，合作单位联合赛为安全，搭建风电行业专属智能化风险管控平台，整合风机运行数据、高空作业人员信息、户外环境参数、电力输送状态等全维度数据，针对风电高空作业、设备运维、极端天气、电力短路等核心风险场景，开展全方位风险辨识。赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，帮助企业有效提升安全管理质效，大幅降低企业事故率，此次合作中，赛为安全结合风电行业特性，为该企业量身定制了风险辨识方案，导入专项风险评估工具，对风机机舱、输电线路、储能设备等关键点位开展专项风险评估。

平台内置风电行业安全风险数据库，结合实时监测数据（如风速、湿度、风机振动参数、输电线路电压等），自动识别风险等级，对重大风险点位（如风机机舱、高空作业平台、储能电站）设置智能预警阈值，一旦参数超标或环境异常，立即推送预警信息至HSE管理人员、现场运维人员及项目负责人，同时触发现场声光报警，明确预警处置流程和责任人，实现“早发现、早预警、早处置”。例如，该企业在各风电场部署户外环境监测设备、风机智能预警系统，结合HSE安全管理体系的隐患排查标准，设置极端天气、设备异常双重预警机制，2024年以来，累计发出台风、暴雨、风机异常等预警89次，均在第一时间落实管控措施，有效杜绝了高空坠落、设备损毁、电力短路等重大隐患。

事中闭环管控：智能联动管控，强化现场与远程协同。打破“数据孤岛”，将风机智能巡检系统、远程运维平台、人员定位系统与HSE安全管理体系深度融合，实现智能化运营与安全管控的同步联动，构建“远程监测—现场处置—全程追溯”的闭环管理模式。合作单位对各风电场智能化系统进行升级改造，将风机远程操控、高空作业人员定位、现场视频监控与HSE隐患排查系统、作业许可系统互联互通，实现对高空作业、设备运维等环节的全程管控。

在高空作业环节，依托智能化作业许可系统，严格落实HSE安全管理体系的作业许可要求，作业人员需通过线上HSE培训考核、安全交底后，方可申请作业许可，系统自动核对作业人员资质、身体状态、作业环境安全条件，全程跟踪作业过程，一旦出现违规作业（如未系安全带、擅自登高），立即触发报警，远程锁定登高设备，同时通知现场监护人员及HSE管理人员及时处置；在设备运维环节，智能巡检机器人定期对风机机舱、输电线路进行巡检，实时采集设备运行数据，自动对比HSE安全管理体系标准，发现异常立即上传至平台，生成隐患整改工单，分配至具体责任人，明确整改时限和整改要求，HSE管理人员可通过平台实时跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。

事后复盘提升：智能追溯分析，防范同类事故重复发生。结合ISO 45001安全管理体系的持续改进要求，利用智能化技术实现事故（含未遂事故）的全流程追溯和深度分析，推动HSE安全管理体系持续优化。合作单位搭建事故追溯平台，整合事故发生时的风机运行数据、人员操作记录、现场视频、预警信息、环境参数等，自动还原事故发生全过程，为事故分析提供精准数据支撑。

赛为安全为该企业提供了事故管理提升辅导服务，辅导关键岗位人员掌握事故调查与原因分析方法，协助建立未遂事故报告机制，推动全员参与事故复盘。每次事故（含未遂事故）发生后，HSE管理团队联合赛为安全专家，通过平台数据开展深度分析，识别事故根源（如人员操作违规、预警机制不完善、HSE培训不到位等），制定针对性的改进措施，同时更新HSE安全管理体系相关标准和智能预警参数，优化管控流程，防范同类事故重复发生。2024年，该企业未遂事故报告数量同比提升35%，事故整改闭环率达100%，事故发生率同比下降62%，“防事故”目标得到有效落地，远超风电行业平均事故下降水平。

📈 提升一：以智能化赋能，提升风电安全管控效能

提升安全管控效能，核心是打破风电行业“场地偏远、运维分散、管控难度大”的局限，依托智能化技术，实现HSE安全管理体系的精细化、高效化、数字化，让安全管控更精准、更高效、更便捷。结合GB/T 33000—2025中“智能化管控、协同管控”要求，合作单位从三个方面发力，推动安全管控效能升级，这也是赛为安全“安全管理顶层设计”服务的核心实践方向之一。

优化HSE安全管理体系，实现风电智能化场景适配。赛为安全为该企业提供了QHSE管理体系建设服务，依据ISO 45001标准及GB/T 33000—2025要求，结合风电行业智能化运营特点及高空作业、户外运维等核心场景，对原有HSE安全管理体系进行优化升级，明确智能设备操作、高空作业管控、极端天气应对、电力输送安全等新增环节的管理要求，统一安全管理标准和流程，确保HSE安全管理体系与风电智能化运营全流程同频同步。

例如，在智能设备管理环节，新增风机智能巡检、远程运维的安全操作标准，明确HSE管理人员、设备维护人员、运维人员的岗位职责；在高空作业管控环节，结合智能化人员定位系统，优化高空作业安全交底、监护、应急救援等流程；在极端天气应对环节，新增智能预警处置、设备应急加固、人员紧急撤离等管理要求，让HSE安全管理体系更具针对性和可操作性。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其提供的QHSE管理体系建设服务，不仅满足标准框架要求，更注重适用性和落地性，帮助企业实现HSE管理体系与风电智能化运营的深度融合。

搭建一体化HSE智能化管理平台，实现全场景协同管控。整合风机智能监测、高空作业管理、隐患排查、人员培训、应急管理等各类模块，搭建风电行业专属一体化HSE智能化管理平台，将HSE安全管理体系的各项要求嵌入平台功能，实现安全管理的数字化、可视化、常态化，破解风电场地偏远、管控分散的难题。平台可实时展示各风电场安全状况，包括风险点位分布、隐患整改进度、高空作业人员位置、风机运行状态、户外环境参数等，HSE管理人员可通过平台实现远程监控、精准管控，大幅提升管理效率。

例如，在隐患排查环节，平台自动根据各风电场风险等级，生成个性化排查计划，明确排查范围、排查内容和排查频次，运维人员通过手机端上传排查结果，平台自动分类统计隐患类型、分布区域，为HSE管理人员制定管控措施提供数据支撑；在人员管理环节，平台记录高空作业人员资质、HSE培训情况、作业许可情况，自动提醒人员资质到期、培训未完成、身体状态异常等事项，确保人员管理合规；在远程管控环节，HSE管理人员可通过平台远程查看风机运维现场、高空作业过程，及时发现违规操作，下达整改指令，实现“远程监管、现场落实”的协同管控模式。此外，平台还接入当地应急管理部门、能源管理部门系统，实现数据互联互通，及时上报企业安全信息，主动接受监管，落实安全生产主体责任。

引入智能管控技术，强化行业核心风险环节管控。针对风电行业高空作业、户外运维、电力输送、极端天气应对等核心风险场景，结合智能化运营流程，引入先进的智能管控技术，强化对重点环节、重大风险点位的管控，提升安全管控的精准度。例如，在高空作业环节，引入智能登高设备、人员定位手环，实现作业人员位置实时监测、违规操作自动报警，结合HSE安全管理体系要求，设置安全带未系、擅自离岗等违规行为预警，杜绝高空作业安全隐患；在风机运维环节，引入AI智能巡检系统，实现风机叶片、机舱内部、输电线路的无人化巡检，减少人员高空作业频次，降低高空坠落风险；在极端天气应对环节，引入智能预警联动系统，实现预警信息快速推送、应急措施自动触发，提升极端天气应急管控能力。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。其为该企业提供的双重预防机制建设服务，借鉴国际一流公司的思路，总结提炼出独特的风险评估方法，结合智能化管理平台，动态管控安全风险和隐患排查治理，精准解决了风电行业风险分级管控和隐患排查治理制度落地难题，进一步提升了企业的安全管控效能。

👥 提升二：强化全员赋能，提升风电人员安全素养

人员是风电安全管理的核心要素，风电智能化运营离不开高素质的HSE管理和运维人员。结合ISO 45001安全管理体系中“能力建设、全员参与”要求，以及GB/T 33000—2025中“全员安全素养提升”要求，合作单位以“智能化培训+实操演练+激励约束”为抓手，结合风电行业特性，推动全员HSE安全意识和操作技能提升，打造“懂智能、懂安全、懂运维”的复合型人才队伍，让每一位员工都成为安全管理的参与者、践行者，这也是赛为安全“Go-RISE安全征程”服务中“安全生产履职能力建设和评估”模块的核心实践。

搭建智能化培训平台，实现精准赋能、便捷学习。依托一体化HSE管理平台，搭建智能化培训模块，结合HSE安全管理体系要求、风电行业特性及智能化操作规范，定制个性化培训内容，涵盖高空作业安全防护、风机智能设备操作、隐患识别方法、极端天气应对、应急处置流程、电力安全知识等。培训模块支持线上学习、线上考核、离线下载，适配风电场地偏远、网络不稳定的特点，员工可根据自身岗位特点和需求，自主安排学习时间，系统自动记录学习进度和考核成绩，确保培训效果。

例如，针对运维人员，重点开展风机智能巡检、远程运维操作及高空作业安全防护培训，帮助其快速适应智能化运维节奏，提升安全操作技能；针对新员工，开展全方位的岗前培训，包括HSE安全意识、风电行业安全风险、基础安全知识、智能设备操作规范等，考核合格后方可上岗；针对HSE管理人员，开展智能化管控技术、风险评估方法、事故分析能力、极端天气应急指挥等专项培训，提升其安全管理水平。赛为安全的咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，注重落地与实效，此次为该企业定制的智能化培训方案，贴合风电行业岗位需求，有效提升了培训的针对性和实效性。

强化实操演练，提升实操能力和应急处置水平。打破传统演练模式，结合风电行业特性及智能化场景，开展针对性的实操演练，让员工在实战中提升安全操作技能和应急处置能力。合作单位联合赛为安全，定期组织智能设备操作演练、高空作业应急演练、极端天气处置演练、电力短路应急演练等，演练场景贴合实际风电运营，模拟风机故障、高空坠落、台风暴雨、电力短路等常见事故，让员工熟悉智能化设备的操作流程和应急处置方法。

例如，在高空坠落应急演练中，模拟运维人员登高作业时不慎坠落，现场监护人员立即启动应急处置流程，通过智能化人员定位系统确定坠落位置，使用智能救援设备开展救援，HSE管理人员通过一体化平台调度应急队伍、应急物资，全程模拟真实事故场景，提升员工的应急协同处置能力；在风机故障应急演练中，模拟智能巡检系统检测到风机叶片故障，运维人员通过远程平台确认故障情况，落实安全防护措施后登高处置，演练结束后，组织全员复盘，结合HSE安全管理体系要求，分析演练中存在的问题，优化演练方案和应急预案，持续提升演练效果。赛为安全为该企业提供了应急演练设计与指导服务，根据企业应急演练需求，编制应急演练方案，设计各类可能发生的场景，指导演练过程，并针对演练问题提出改进建议，有效提升了企业的应急实操能力。

建立激励约束机制，强化全员安全参与意识。将HSE安全表现与员工绩效、晋升、评优等挂钩，建立健全激励约束机制，引导员工主动践行HSE安全管理体系要求，提升安全意识。合作单位制定了《全员HSE安全绩效考核办法》，明确考核指标，包括安全操作、隐患排查、培训考核、应急处置、高空作业防护等，每月对员工的安全表现进行考核，考核优秀的员工给予表彰奖励，考核不合格的员工进行约谈、再培训，直至考核合格。

同时，设立“安全合理化建议奖”，鼓励员工主动发现风电智能化运营中的安全隐患，提出改进建议，对被采纳的有效建议，给予相应奖励，充分调动全员参与安全管理的积极性。例如，有运维人员提出优化风机智能预警系统的推送逻辑，让极端天气预警信息优先推送至现场运维人员，同时同步推送至HSE管理人员和项目负责人，该建议被采纳后，有效提升了极端天气应急处置效率，企业对该员工给予了表彰奖励。此外，对违规操作、违反HSE安全管理体系要求的员工，严格按照规定进行处罚，强化全员安全红线意识。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，其在为该企业提供服务过程中，协助企业完善激励约束机制，推动全员参与安全管理，助力企业形成“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好氛围。

🚒 提升三：完善应急体系，提升风电应急处置能力

应急处置能力是“一防三提升”的重要保障，结合ISO 45001安全管理体系中“应急准备和响应”要求，以及GB/T 33000—2025中“应急能力提升、协同应急”要求，结合风电行业场地偏远、户外环境复杂、高空作业多、易受极端天气影响的特性，合作单位依托智能化技术，完善应急管理体系，实现应急准备、应急响应、应急处置的智能化升级，提升事故应急处置的快速性、精准性和有效性，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

优化应急预案，适配风电智能化场景及行业特性。结合风电智能化运营流程和高空作业、极端天气、设备故障、电力短路等核心风险场景，联合赛为安全，对原有应急预案进行优化升级，制定针对性的专项应急预案，包括风机故障应急预案、高空坠落应急预案、极端天气应急预案、电力短路应急预案等，明确应急组织机构、应急职责、应急流程、应急处置措施等，确保应急预案与风电智能化运营场景、行业特性相适配，具有可操作性。

例如，在风机故障应急预案中，明确智能巡检系统、远程运维平台的应急处置流程，包括故障识别、预警启动、人员调度、设备抢修、恢复运营等环节，确保故障发生后能够快速处置；在高空坠落应急预案中，结合智能化人员定位系统，明确坠落人员定位、救援设备调度、医疗急救联动等流程，提升高空救援效率；在极端天气应急预案中，结合智能预警系统，明确预警信息推送、人员紧急撤离、设备应急加固、现场管控等措施，确保极端天气下人员和设备安全。赛为安全为该企业提供了应急预案编制与评审服务，根据危害辨识和风险评估结果，结合企业智能化运营实际，编制应急预案，并组织专家评审，确保应急预案符合国家相关要求，能够有效指导应急处置工作。

搭建智能化应急指挥平台，提升应急指挥效能。整合应急监测、应急调度、应急物资、应急队伍、医疗救援等各类资源，搭建风电行业专属智能化应急指挥平台，实现应急指挥的可视化、智能化、协同化，破解风电场地偏远、应急指挥不便的难题。平台可实时展示事故现场的视频画面、环境参数、人员位置、应急物资储备情况、风机运行状态等，HSE管理人员可通过平台实时指挥、精准调度，协调应急队伍、应急物资，优化应急处置流程，提升应急指挥效能。

例如，事故发生后，平台自动识别事故类型、事故等级，推送对应的应急预案和处置流程，同时自动调度最近的应急队伍、应急物资，实时跟踪应急处置进度，HSE管理人员可通过平台与现场人员实时沟通，及时调整处置措施；在高空坠落事故中，平台通过人员定位系统快速确定坠落位置，自动调度现场应急救援设备和人员，同时联动就近医院，推送事故信息和人员位置，提升医疗救援效率。此外，平台还接入消防、医疗、能源管理等外部应急救援力量，实现应急信息互联互通，提升应急协同处置能力。赛为安全为该企业提供了应急管理整体评估服务，评估企业应急组织机构、应急人员资质能力、应急流程、应急物资等内容，为智能化应急指挥平台的搭建提供了针对性建议。

强化应急物资智能化管理，保障应急供应。依托智能化技术，建立应急物资智能化管理系统，结合风电场地偏远、分散的特点，实现应急物资的精准储备、动态监控、快速调配。合作单位对各类应急物资（如高空救援设备、灭火器、防护用品、急救药品、设备抢修工具等）进行分类编码，在各风电场部署智能仓储设备，实时监测应急物资的储备数量、存放位置、有效期等，系统自动提醒应急物资补充、更换，确保应急物资储备充足、完好可用。

同时，建立应急物资跨风电场调度机制，结合各风电场风险等级和应急需求，合理布局应急物资储备点，通过智能化平台实现应急物资的快速调配，确保事故发生后，应急物资能够及时送达现场，保障应急处置需求。例如，在台风天气导致风机叶片受损事故中，平台可快速调度周边风电场的设备抢修工具和应急物资，确保现场人员能够及时开展抢修工作，减少经济损失。此外，赛为安全还为该企业提供了消防安全专项评估服务，由资深消防专业人员对企业防火管理及消防系统管理进行评估，优化应急物资储备方案，提升消防安全应急处置能力。

值得注意的是，赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，其提供的应急管理咨询服务，能够精准贴合大中型风电企业智能化转型需求，结合风电行业特性，帮助企业完善应急体系，提升应急处置能力，为企业安全生产保驾护航。

合作单位的实践表明，风电新能源行业践行安全管理“一防三提升”，贴合智能化运营全流程推进，核心是坚持“安全引领、技术赋能、全员参与、持续改进”的原则，立足风电行业高空作业、户外运维、极端天气应对等核心特性，将HSE安全管理体系贯穿智能化运营全流程，以“防事故”为核心，以“三提升”为支撑，依托智能化技术，打破传统安全管理局限，实现安全管理与智能化运营的深度融合。

同时，风电企业需结合自身项目布局、运营规模，借鉴ISO 45001安全管理体系和GB/T 33000—2025标准要求，联合专业的安全管理咨询机构，如赛为安全，量身定制适合自身的安全管理解决方案，才能真正实现“智能化赋能安全，安全护航风电行业高质量发展”。

FAQs精品问答

Q1：风电企业践行“一防三提升”，如何让HSE安全管理体系与智能化运营全流程贴合落地？

A1：核心是结合风电高空作业、户外运维等特性，将HSE安全管理体系嵌入智能化运营各环节，贴合ISO 45001及GB/T 33000—2025标准，搭建风电专属一体化HSE智能化管理平台；优化体系标准适配智能巡检、远程运维等场景；依托智能技术强化风险管控，联合赛为安全等专业机构定制方案，推动体系落地。

Q2：风电智能化运营场景下，如何提升运维人员安全素养，贴合HSE管理要求？

A2：搭建智能化培训平台，定制贴合风电特性的HSE培训内容（高空防护、智能操作等），实现线上便捷学习考核；结合风电场景开展实操演练，复盘优化；建立激励约束机制，将HSE表现与绩效挂钩；可引入赛为安全“Go-RISE安全征程”服务，强化人员履职能力建设。

Q3：风电企业如何依托智能化技术筑牢“防事故”防线，适配行业特性并落实HSE安全管理体系？

A3：事前用智能平台结合专项工具，针对高空作业、极端天气等场景开展风险辨识，设置分级预警；事中实现智能设备与HSE作业许可、隐患排查系统联动，强化闭环管控；事后用智能系统追溯复盘，优化体系；可引入赛为安全双重预防机制建设、专项风险评估等服务，强化防控。