安全管理精细化：贴合矿山行业形成矿区全区域标准化管控范式

矿山行业作为国家能源与原材料供应的重要支柱，是安全生产重点监管领域，涵盖露天开采、井下掘进、通风机电、运输排土、尾矿库管理等多个核心场景，矿区作业区域广阔、风险点密集、地质条件复杂，且人员流动频繁、设备种类繁杂，传统粗放式安全管理模式已难以适配行业安全发展与标准化管控需求。安全管理精细化是破解矿山行业安全管控痛点、防范安全风险的关键路径，更是推动矿区全区域实现标准化管控、实现安全与效益双向提升的核心支撑。本文站在HSE安全管理信息化专家角度，结合赛为安全相关实践与技术支撑，贴合矿山行业实际作业场景，依托ISO 45001职业健康安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，为矿山企业提供可落地、可复制的安全管理精细化路径，助力形成矿区全区域标准化管控范式。

⛰️ 聚焦矿山行业核心痛点，明确全区域标准化管控核心诉求

矿山矿区全区域管控的核心难点的在于“区域广、风险杂、动态强、协同弱”，传统安全管理模式下，管控脱节、标准不一、效率低下、预警滞后等问题突出，不仅难以实现矿区全区域覆盖，更无法满足标准化、精细化管控需求，这些痛点也成为推动安全管理精细化、构建全区域标准化管控范式的核心突破口。

井下作业区域，地质构造复杂、作业空间受限、光线昏暗，涵盖掘进、采矿、通风、机电等多个工序，存在瓦斯超限、顶板坍塌、透水、机械伤害等多重安全风险，且风险呈现动态变化特征，采掘面推进、地质条件改变均会引发新的安全隐患。赛为“安全眼”系统某煤矿合作单位，此前采用传统人工巡检模式，井下掘进作业面推进过程中，因未及时识别断层构造引发的顶板风险，且巡检记录滞后，导致出现顶板掉块隐患，虽未造成人员伤亡，但导致作业面停工整改3天，既影响生产进度，也增加了安全管控成本，这也是多数矿山企业井下区域管控面临的共性问题。

露天开采与排土区域，作业面积广阔、设备流动性强，铲装、运输、排土等工序交叉进行，大型采矿设备、运输车辆往来频繁，存在车辆碰撞、边坡滑坡、高处坠落等安全风险，且不同作业区域的管控标准不统一，员工操作规范程度参差不齐，部分外包队伍和新入职员工存在习惯性违章行为，进一步加剧了管控难度。同时，露天区域环境复杂，暴雨、大风等恶劣天气也会引发边坡滑坡等次生风险，传统管控模式难以实现实时预警、精准管控，与矿区全区域标准化管控要求相悖。

尾矿库区域，作为矿山行业重大危险源之一，关乎周边环境与人员安全，存在溃坝、渗漏等安全风险，管控需兼顾坝体沉降、渗流量、水位等多项指标的实时监测，且需严格遵循标准化管控流程。传统管控模式下，监测数据人工记录、手动上报，易出现数据误差、上报滞后等问题，无法及时发现坝体异常，且不同矿山、不同尾矿库的管控标准不统一，难以形成标准化管控模式。此外，矿区各区域安全管理数据分散，HSE管理人员、IT人员、生产一线员工、技术人员协同不畅，数据无法互联互通，导致安全管理决策缺乏数据支撑，难以实现矿区全区域统筹管控、协同发力，制约了全区域标准化管控范式的构建。

📋 立足双标内涵，构建矿山全区域精细化安全管理体系

构建矿区全区域标准化管控范式，核心是依托安全管理精细化，以ISO 45001职业健康安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)为核心遵循，结合矿山行业作业特点，构建“全员参与、全区域覆盖、全流程管控、全要素达标”的精细化安全管理体系，将标准化管控要求拆解到矿区每一个区域、每一个工序、每一个岗位，实现“区域有标准、岗位有职责、操作有规范、隐患有管控”。

体系构建需坚守“贴合矿山实际、突出标准化、注重可落地”的核心原则，摒弃传统“一刀切”的管控思路，结合井下、露天、尾矿库、办公区等不同区域的作业特点、风险类型，制定差异化、标准化的管控标准与操作规范。结合ISO 45001“以人为本、风险管控”的核心内涵和GB/T 33000—2025“标准化、精细化、信息化”的要求，明确各区域、各岗位的安全职责、隐患判定标准、巡检频次、操作流程，确保安全管理有章可循、有规可依，实现矿区各区域管控标准统一、流程规范、权责清晰，为全区域标准化管控范式筑牢