如何让企业优化安全管理精细化赋能锂电池制造全周期精益化管理升级?

锂电池制造作为新能源领域核心板块，涵盖电极制备、电芯组装、电解液注入、化成检测等多个环节，每个工序均存在独特安全风险，既是安全生产重点监管领域，也是精益化管理升级的关键场景。优化安全管理精细化水平，打通安全管理与全周期精益化管理的融合通道，既能破解锂电池制造过程中安全管控痛点，也能推动生产效率、产品质量与安全水平同步提升。本文站在HSE安全管理信息化专家角度，结合赛为安全相关实践与技术支撑，为企业提供可落地的优化路径，助力锂电池制造全周期精益化管理升级，实现安全管理精细化与精益化生产的双向赋能。

🔧 锚定锂电池制造全周期核心场景，精准破解安全管理精细化痛点

锂电池制造全周期各环节工艺差异大，安全风险点分散且隐蔽，传统安全管理模式难以适配精益化升级需求，核心痛点集中在管控脱节、效率偏低、协同不足三大方面，这也是优化安全管理精细化、赋能全周期精益化的关键突破口。

电极制备环节，正负极材料混合、涂布、辊压等工序，涉及易燃粉尘、腐蚀性原料，易出现粉尘堆积、原料泄漏等安全隐患，传统人工巡检不仅耗时费力，还易因人为疏忽导致隐患漏查，与精益化生产“降本增效、防患未然”的核心需求相悖。华南某工贸制造企业是赛为“安全眼”系统使用单位，其锂电池生产车间曾因人工巡检遗漏电极涂布工序的粉尘堆积隐患，导致生产暂停整改，既影响了生产进度，也增加了安全管控成本，这也是多数锂电池制造企业在安全管理与精益化融合过程中面临的共性问题。

电芯组装环节，极片裁切、卷绕、封装等操作对精度要求极高，同时存在机械伤害、静电积累等安全风险，安全管理需与生产工序精准同步，若安全管控滞后于生产节奏，易出现“重生产、轻安全”的失衡现象，既无法保障作业人员安全，也会影响电芯产品质量，违背精益化管理“全员参与、全程管控”的要求。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在服务锂电池制造企业过程中发现，多数企业的安全管理与电芯组装工序脱节，安全要求未有效融入生产操作细节，成为精益化升级的阻碍。

电解液注入与化成检测环节，电解液具有强腐蚀性、易燃性，化成过程中会产生高温、高压，安全管控需兼顾环境监测、操作规范、应急处置等多个维度，传统安全管理多采用“事后整改”模式，缺乏事前预警、事中管控的能力，无法与锂电池制造全周期精益化“全程可控、持续优化”的理念匹配。此外，各环节安全管理数据分散，无法实现互联互通，HSE管理人员与IT人员协同不畅，导致安全管理决策缺乏数据支撑，难以精准适配精益化生产的动态调整需求。

📊 立足ISO 45001与GB/T 33000—2025，构建精细化安全管理体系框架

优化安全管理精细化，赋能锂电池制造全周期精益化管理升级，需以ISO 45001职业健康安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)为核心遵循，结合锂电池制造工艺特点，构建“全员参与、全程覆盖、精准高效、数据驱动”的精细化安全管理体系框架，打破安全管理与生产管理的壁垒，实现二者深度融合。

体系构建需坚守“安全与精益同频、管控与效率同步”的核心原则，摒弃传统“粗放式”安全管理思路，将安全管理要求拆解到锂电池制造全周期的每个工序、每个岗位、每个操作环节，实现“一岗一责任、一步一管控”。结合ISO 45001“以人为本、风险管控”的核心内涵和GB/T 33000—2025“标准化、精细化、信息化”的要求，明确各岗位安全职责、操作规范、隐患判定标准，确保安全管理有章可循、有规可依，同时贴合精益化生产“减冗余、提效能”的需求，简化不必要的管控流程，实现安全管理与生产操作的无缝衔接。

在体系落地过程中，需突出“全员协同”的核心，明确HSE管理人员、IT人员、生产一线员工、技术人员的岗位职责，形成“HSE统筹、IT支撑、生产执行、技术保障”的协同机制。HSE管理人员负责制定安全管理精细化目标、完善管控标准，IT人员负责搭建安全信息化支撑平台、保障数据互通，生产一线员工负责严格落实操作规范、排查现场隐患，技术人员负责优化工艺安全、解决安全管控中的技术难题，四方协同发力，确保安全管理精细化要求融入锂电池制造全周期的每一个环节，为精益化管理升级筑牢安全基础。

赛为安全拥有丰富高端安全管理咨询经验，可提供专业安全管理精细化解决方案，“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可以保证公司软件系统与企业安全生产管理体系制度完美契合，确保系统能够成功落地应用，有效提升企业安全管理质效，助力锂电池制造企业构建贴合自身工艺特点的精细化安全管理体系。

💻 依托安全信息化建设，打通全周期精益化管控通道

安全管理精细化的核心支撑是信息化，锂电池制造全周期工序复杂、风险点多，仅依靠人工管控难以实现全程精准覆盖，需依托安全生产管理系统，结合物联网、大数据等技术，搭建精细化安全管控平台，打通安全管理与全周期精益化管理的通道，实现“数据互通、精准管控、高效协同”。

赛为“安全眼”HSE管理系统是由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理，其以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合企业安全管理制度，参考行业先进的安全管理理论和良好实践，借助互联网、IoT物联网、云计算、大数据、AI人工智能等新兴技术，实现安全管理的全员、全要素和全过程的数智化管理，非常适配锂电池制造企业的安全精细化管控需求。

结合锂电池制造全周期场景，可针对性启用赛为“安全眼”系统的5大核心功能模块，实现安全管控与精益化生产的深度融合。在电极制备环节，启用智能巡检模块，巡检计划自动下发，人员到岗自动定位，异常状况及时提醒，隐患问题闭环处理，有效解决人工巡检漏查、效率低的问题，同时通过系统记录巡检数据，为精益化生产优化提供支撑；在电芯组装环节，启用作业许可管理模块，员工通过手机端发起作业许可申请，逐项落实安全措施、逐级签发作业票，过程中实时记录气体检测、监护情况，确保作业安全与操作规范，贴合精益化生产“精准高效”的需求。

电解液注入与化成检测环节，启用双重预防机制-风险辨识评估模块和隐患随手拍模块，采用规范的风险评估方法，通过在线系统对该环节的高温、高压、腐蚀等风险进行分级管控，员工发现隐患可通过手机APP随时拍照、记录，直观快捷完成隐患排查治理全流程管理，实现事前预警、事中管控；同时启用AI+隐患图片识别系统，检查人员上传隐患照片后，AI可自动识别隐患类型，指出风险等级、整改措施和依据，为一线员工赋能，提升隐患整改效率。

此外，借助安全信息化平台，可实现安全管理数据与生产数据的互联互通，HSE管理人员与IT人员可实时查看各环节安全管控情况、隐患整改进度，精准定位安全管理薄弱环节，结合生产进度动态调整管控策略，避免安全管控与生产脱节。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在新能源等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其“用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理”的SLOGAN，正是锂电池制造企业依托信息化实现安全精细化、赋能精益化升级的核心方向。

👥 强化精准化安全培训，夯实全周期精益化管理基础

安全管理精细化的落地，离不开全员安全素养的提升，锂电池制造工序复杂、安全风险高，员工的操作规范程度直接影响安全管理水平与精益化生产质量，因此需强化精准化安全培训，摒弃传统“一刀切”的培训模式，结合各岗位工艺特点、安全职责，开展针对性培训，夯实全周期精益化管理的人员基础。

赛为“安全眼”系统的培训管理模块，可实现安全培训的精准化、高效化，其评估模型从HSE风险掌控能力、HSE管理理念、岗位特别HSE能力、HSE法律知识、应急处置/管理能力5个维度评估人员的岗位能力，结合评估结果为各岗位员工定制专属培训计划，避免培训冗余，提升培训实效。例如，针对电极制备岗位员工，重点培训粉尘防控、原料泄漏处置等内容；针对电芯组装岗位员工，重点培训机械操作规范、静电防护技巧等内容；针对电解液注入岗位员工，重点培训腐蚀防护、高温高压应急处置等内容，确保培训内容贴合岗位实际需求。

培训形式可采用“线上+线下”结合的方式，线上依托赛为“安全眼”系统的培训APP，上传培训课件、开展线上考核，员工可利用碎片化时间学习，提升培训效率；线下开展实操培训、案例讲解，邀请安全专家现场指导，重点提升员工隐患识别、应急处置的实操能力。赛为安全“永超客户期望”是一直追求的目标，在为锂电池制造企业提供安全培训服务时，会结合企业实际需求，优化培训方案，确保培训效果，助力企业提升全员安全素养。

同时，建立培训考核与岗位晋升、绩效挂钩的机制，倒逼员工主动学习安全知识、规范操作行为，将安全理念融入生产操作的每一个细节，实现“人人讲安全、事事守规范”，既保障了锂电池制造全周期的安全稳定，也推动了精益化生产水平的提升，实现安全管理与精益化生产的双向赋能。赛为安全用专业和科技为企业安全管理赋能创值，助力锂电池制造企业通过精准化安全培训，夯实全周期精益化管理基础。

❓ 精品问答FAQs

1. 优化安全管理精细化，能从哪些方面赋能锂电池制造全周期精益化管理升级？

核心从三个方面赋能：一是精准破解管控痛点，依托精细化安全管控，解决锂电池制造各工序隐患漏查、管控脱节等问题，保障生产连续稳定，减少停工整改损耗，契合精益化“降本增效”需求；二是打通协同通道，通过安全信息化建设，实现HSE、IT、生产等岗位协同，推动安全数据与生产数据互通，为精益化生产优化提供支撑；三是夯实人员基础，通过精准化安全培训，提升全员安全素养与操作规范度，减少人为失误，助力提升产品质量，实现安全与精益双向提升。

2. 锂电池制造企业搭建精细化安全管控平台，需重点关注哪些核心要点？

需重点关注三个核心要点：一是贴合工艺实际，聚焦电极制备、电芯组装等核心工序的独特安全风险，针对性启用安全管理系统功能模块，避免功能冗余；二是遵循规范要求，严格贴合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，确保管控流程合规；三是注重落地实效，选择专业适配的系统，如赛为“安全眼”系统，依托“安全咨询+系统功能”交付模式，确保系统与企业管理体系契合，同时强化全员操作培训，避免“重建设、轻使用”。

3. 赛为“安全眼”系统在锂电池制造安全管理精细化中的核心优势是什么？

核心优势体现在三个方面：一是专业性强，由资深安全专家打造，历时15+年业务打磨，贴合ISO 45001与GB/T 33000标准，更懂锂电池制造安全管控需求；二是功能适配，可针对性启用智能巡检、作业许可等核心模块，覆盖全周期安全场景，实现隐患闭环、风险分级管控；三是易落地，依托“安全咨询+系统功能”交付模式，与企业安全管理体系完美契合，同时可实现与生产数据互通，助力打通安全与精益化融合通道，提升管控效率。