工贸冶金行业依托安全管理信息化建设方案打造企业全维度安全风险的信息化管控落地

工贸冶金行业作为国民经济的重要基础原材料产业，是实现制造强国的重要支撑，具有投资拉动作用大、吸纳就业能力强、产业关联度高的特点，但同时也属于安全风险高发频发的重点监管行业。2024年冶金行业共发生生产安全事故78起、死亡95人，机械伤害、高处坠落、中毒和窒息、灼烫、物体打击等成为高发事故类型，占事故起数和死亡人数总量的71.8%和75.8%。在ISO 45001 安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)的刚性约束下，传统“人工排查、经验管控”的安全管理模式，已难以适配工贸冶金行业熔融金属、煤气作业、检维修作业等多场景、高风险、全链条的安全管控需求，更无法破解承包商管理粗放、应急处置不当等突出痛点。

安全管理信息化建设作为工贸冶金行业转型升级的核心举措，成为破解全维度安全风险管控难题的关键路径。依托专业化的安全管理信息化建设方案，整合智能化技术与安全管理理念，搭建覆盖“风险辨识、分级管控、隐患排查、应急处置、数据研判”全流程的信息化管控平台，实现企业全维度安全风险的精准识别、动态管控、闭环管理，既是工贸冶金行业防范安全事故、保障安全生产的必然要求，也是推动行业安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型、实现安全高效绿色发展的核心支撑。赛为安全作为国内知名的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，其打造的赛为“安全眼”HSE管理系统，结合工贸冶金行业风险特点量身优化，已在多家冶金企业实现全维度安全风险信息化管控落地，为行业提供了可复制、可推广的实践方案。

🎯 工贸冶金行业全维度安全风险管控的核心痛点与信息化需求

工贸冶金行业生产流程复杂，涵盖炼铁、炼钢、铁合金冶炼、钢压延加工等多个环节，涉及动火、有限空间、高处等多种危险作业，安全风险呈现“覆盖广、等级高、动态化、关联性强”的特点，传统管控模式的短板日益突出，与行业安全发展需求和相关标准规范存在明显差距，迫切需要通过信息化建设破解痛点、补齐短板。

赛为“安全眼”系统某冶金行业合作单位，前期曾面临典型的全维度安全风险管控困境：该企业涵盖炼铁、炼钢全流程，熔融金属和煤气作业区域为高风险场所，但风险辨识仅依靠人工完成，存在辨识不全面、分级不精准等问题，未充分覆盖夏季主汛期潮湿原料入炉喷爆、熔融金属遇水爆炸等季节性风险；风险管控责任未通过信息化手段细化到岗位、到人，“分级管控、分级负责”流于形式，部分高风险作业环节失控漏管，多次出现煤气泄漏隐患未及时发现的情况；承包商作业人员占比达自有员工的2倍以上，但企业未将承包商纳入统一信息化管控，“包而不管”“以包代管”现象突出，承包商作业人员违规操作导致的机械伤害事故时有发生。

该企业HSE管理人员坦言，传统管控模式下，全维度安全风险管控存在三大核心痛点：一是风险辨识不全面、不精准，缺乏系统化、信息化手段支撑，难以覆盖生产全流程、全岗位、全场景，尤其对检维修交叉作业等复杂场景的风险辨识存在盲区，且无法实现风险动态更新；二是风险管控过程粗放，缺乏实时监控和动态预警机制，隐患排查、整改、销号依赖人工记录，易出现漏报、瞒报、拖延整改等问题，无法形成“风险—隐患—整改”的闭环管理，且应急处置环节缺乏科学指导，盲目施救易导致事故扩大；三是风险数据分散，各部门、各环节的风险数据、隐患数据、作业数据无法互联互通，形成数据孤岛，难以实现全维度风险数据的集中研判和精准应用，安全决策缺乏科学数据支撑。

除此之外，工贸冶金行业部分企业信息化建设流于表面，仅搭建基础数据录入平台，未实现与生产系统、设备系统的联动，无法实时获取生产工况、设备运行等数据，风险管控的动态性、精准性不足；部分信息化方案缺乏行业针对性，未结合冶金行业熔融金属、煤气作业等核心风险特点设计功能，适配性差；同时，员工信息化操作能力不足，部分老员工仍依赖传统管控方式，导致信息化系统利用率低、管控效果未达预期。这些痛点，倒逼工贸冶金行业必须依托专业化的安全管理信息化建设方案，打造贴合行业特点、覆盖全维度风险的信息化管控体系，实现安全风险管控的数字化、智能化、精细化转型。

🔧 工贸冶金行业安全管理信息化建设方案的核心设计思路

工贸冶金行业依托安全管理信息化建设方案打造全维度安全风险信息化管控体系，核心设计思路是“立足行业特点、聚焦全维度风险、强化数据驱动、实现闭环管控”，结合ISO 45001 安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)的内涵，紧扣熔融金属、煤气作业、承包商管理等行业核心痛点，整合物联网、大数据、AI智能等技术，搭建“一个核心平台、五大管控模块、一套保障体系”的信息化建设框架，确保方案的针对性、可操作性和落地性，真正实现全维度安全风险的精准管控、动态管控。

赛为安全结合15+年安全管理咨询和信息化系统研发经验，针对工贸冶金行业风险特点，量身打造了专属安全管理信息化建设方案，配套赛为“安全眼”HSE管理系统优化升级，通过“安全咨询+系统搭建+落地实施+运维服务”的全流程服务模式，确保方案与企业生产实际、安全管理体系完美契合。赛为安全服务的工贸冶金企业，多为国企、央企及行业龙头企业，通过该方案已实现全维度安全风险信息化管控落地，有效降低了安全事故发生率，其中某炼钢企业应用后，高处坠落、机械伤害等高发事故发生率下降40%以上，隐患整改闭环率提升至98%。赛为“安全眼”HSE管理系统由资深安全管理专家精心打造，历时15+年业务打磨，专门优化了工贸冶金行业核心风险管控功能，可完美适配炼铁、炼钢、钢压延加工等全流程风险管控需求。

📌 一个核心平台：全维度安全风险信息化管控平台

以全维度安全风险信息化管控平台为核心，整合企业安全管理各类数据、各项功能，实现“数据集中、功能集成、管控一体”，打破部门之间、环节之间的数据壁垒，为全维度安全风险管控提供统一载体。该平台作为信息化建设方案的核心枢纽，具备数据采集、存储、分析、展示、预警、管控等全功能，可对接企业生产控制系统、设备监控系统、视频监控系统等，实时获取生产工况、设备运行、作业现场等相关数据，实现安全风险与生产运营的联动管控，精准覆盖工贸冶金行业生产全流程风险管控需求。

平台核心具备三大基础能力：一是数据集成能力，可整合风险辨识数据、隐患排查数据、作业许可数据、承包商数据、应急处置数据、设备运行数据等全维度数据，实现数据标准化、规范化管理，确保数据的完整性、准确性、实时性；二是智能分析能力，内置工贸冶金行业专属风险研判模型，结合AI智能技术，对全维度数据进行深度分析，精准识别风险隐患、预判风险发展趋势，为安全决策提供科学支撑；三是便捷操作能力，采用轻量化设计，支持PC端、移动端APP同步使用，适配工贸冶金行业一线作业人员、管理人员的使用场景，一线员工可通过移动端快速上报隐患、接收预警，管理人员可实时查看管控情况、下达管控指令，提升管控效率。

赛为“安全眼”HSE管理系统作为该核心平台的核心载体，针对工贸冶金行业优化了数据集成接口，可快速对接企业现有生产、设备系统，无需大规模改造现有设施，降低信息化建设成本；同时，内置冶金行业风险数据库，涵盖熔融金属、煤气作业、有限空间等各类风险点、防控措施，为企业风险辨识、分级管控提供专业支撑，助力企业快速搭建专属全维度安全风险管控平台。

📌 五大管控模块：覆盖全维度风险管控全流程

围绕工贸冶金行业全维度安全风险管控需求，搭建五大核心管控模块，实现“风险辨识—分级管控—隐患排查—应急处置—数据研判”全流程闭环管控，每个模块针对性破解行业核心痛点，贴合冶金行业生产实际和风险特点，确保管控无盲区、无漏洞。

1. 风险辨识与分级管控模块（核心模块）

针对工贸冶金行业风险辨识不全面、分级不精准的痛点，该模块结合冶金行业生产流程、岗位特点，内置标准化的风险辨识流程和方法，涵盖炼铁、炼钢、铁合金冶炼、钢压延加工等全环节，重点覆盖熔融金属、煤气作业、检维修交叉作业等高风险场景，同时纳入夏季主汛期等季节性风险辨识要点，引导企业实现全维度、全方位、全场景的风险辨识。企业可通过模块预设的风险辨识清单，结合自身生产实际补充完善，明确风险点、风险等级、影响范围、防控措施，实现风险辨识的标准化、系统化。

模块支持风险分级管控，按照“红、橙、黄、蓝”四级分级标准，结合冶金行业风险特点自动划分风险等级，其中熔融金属、煤气中毒等高危风险自动划为红色等级，明确各级风险的管控责任部门、管控人员、管控措施和管控频次，通过平台将管控责任精准落实到岗位、到人，实现“分级管控、分级负责”。同时，支持风险动态更新，当生产工艺、设备设施、作业环境发生变化时，可快速更新风险信息，同步调整管控措施，确保风险管控与生产实际同步，避免风险管控滞后。

例如，某炼铁企业通过该模块，完成了高炉作业、热风炉作业等全环节126个风险点的辨识，其中熔融金属喷溅、煤气泄漏等18个高风险点划为红色等级，明确高炉操作工、安全管理员的管控责任，设置每2小时一次的现场巡检频次，通过平台实时记录巡检情况，确保高风险点管控到位，有效规避了高危风险失控隐患。赛为“安全眼”系统的该模块，还支持风险可视化展示，通过电子地图标注各风险点位置、等级，管理人员可直观掌握全企业风险分布情况，精准开展管控工作。

2. 隐患排查与闭环管理模块

针对工贸冶金行业隐患排查粗放、整改不及时的痛点，该模块实现隐患排查、上报、整改、销号的全流程信息化闭环管理，结合风险分级管控结果，针对性制定隐患排查清单，明确排查内容、排查频次、排查人员，重点覆盖高风险点、关键设备、危险作业环节，同时纳入承包商作业隐患排查要点，确保隐患排查无盲区。

一线作业人员可通过移动端APP，随时上报排查发现的隐患，上传文字、照片、视频等佐证材料，模块自动分类隐患类型（如设备隐患、作业隐患、管理隐患），并推送至对应整改责任部门和责任人，明确整改期限和整改要求；整改责任人完成整改后，通过平台提交整改验收申请，验收人员线上验收、签字确认，确保隐患整改到位。对于逾期未整改、整改不合格的隐患，模块自动发送预警提醒，逐级督办，直至隐患彻底销号，形成“排查—上报—整改—验收—销号”的完整闭环。

模块还支持隐患数据统计分析，自动统计隐患排查数量、整改率、隐患类型分布等数据，精准定位隐患高发环节和高发类型，为风险管控优化提供数据支撑。例如，某炼钢企业通过该模块，发现熔融金属作业区域隐患整改率偏低，针对性优化管控措施，增加现场巡检频次，邀请安全专家开展专项培训，后续该区域隐患整改率从75%提升至98%，有效降低了灼烫事故风险。赛为“安全眼”系统的该模块，还支持隐患关联风险点，整改隐患的同时，同步优化对应风险点的管控措施，实现风险与隐患的联动管控。

3. 危险作业与承包商管控模块

针对工贸冶金行业危险作业管控不到位、承包商管理粗放的痛点，该模块重点实现动火、有限空间、高处、临时用电等危险作业的全流程信息化管控，以及承包商准入、培训、作业、考核的全流程管控，破解行业核心安全痛点。危险作业管控方面，模块实现作业许可线上申请、审批，明确作业风险、安全防护措施、作业人员资质、监护人员职责，作业过程中可实时上传作业现场照片、视频，管理人员在线监控作业过程，发现违规操作立即叫停作业，确保危险作业规范开展。

承包商管控方面，模块实现承包商准入线上审核，审核承包商资质、安全管理体系、作业人员资质等信息，不符合要求的承包商严禁准入；承包商作业人员需通过线上安全培训、考核，考核合格后方可上岗作业，培训、考核记录自动留存，可随时查询；作业过程中，将承包商作业人员纳入企业统一管控，实时监控承包商作业情况，排查承包商作业隐患，对违规作业的承包商及时约谈、整改，情节严重的取消准入资格，彻底解决“包而不管”“以包代管”的问题。例如，某冶金企业通过该模块，管控承包商23家、作业人员800余人，承包商作业隐患发生率下降50%以上，未再发生承包商作业导致的安全事故。

4. 应急处置与预警模块

针对工贸冶金行业应急处置不当、风险预警滞后的痛点，该模块整合应急资源、应急预案、应急演练、预警提醒等功能，实现风险预警精准化、应急处置高效化，贴合冶金行业事故应急处置需求，避免盲目施救导致事故扩大。模块内置工贸冶金行业常见安全事故（如煤气中毒、熔融金属灼烫、火灾等）的标准化应急预案，企业可结合自身实际优化完善，明确应急组织机构、应急职责、应急处置流程、应急物资调配等内容，支持应急预案线上查阅、学习、演练。

风险预警方面，模块对接现场传感器、视频监控等设备，实时监测煤气浓度、熔融金属温度、作业环境等关键参数，当参数超过安全阈值时，自动发送声光预警、短信预警，推送至相关管控人员和作业人员，提醒及时采取防控措施，实现风险早发现、早预警、早处置。例如，煤气作业区域煤气浓度超标时，模块立即发送预警，同时联动现场通风设备自动开启，作业人员收到预警后快速撤离，有效防范煤气中毒事故发生。应急处置方面，事故发生后，管理人员可通过平台快速启动应急预案，调配应急物资、通知应急人员，实时跟踪应急处置进度，记录应急处置过程，为后续事故分析、整改提供依据；同时，模块支持应急演练线上策划、实施、总结，提升企业应急处置能力和员工应急素养。

5. 数据研判与决策支持模块

针对工贸冶金行业安全决策缺乏数据支撑的痛点，该模块实现全维度安全风险数据的集中研判、可视化展示和精准应用，将分散的风险数据、隐患数据、作业数据、应急数据等进行整合分析，生成多维度数据分析报告，直观呈现企业安全风险管控现状、存在的问题和发展趋势，为企业安全决策提供科学依据。

模块支持多维度数据统计分析，包括风险等级分布、隐患类型分布、隐患整改率、危险作业合规率、承包商作业表现等，结合冶金行业事故统计特点，重点分析机械伤害、高处坠落等高发事故相关数据，精准定位安全管理薄弱环节，提出针对性的优化建议。例如，通过数据分析发现，某企业高处作业违规操作频发，针对性优化培训计划、增加现场监护力度，后续高处作业违规率下降60%；通过分析承包商作业数据，筛选出安全管理能力强的承包商，建立优质承包商名录，优化承包商准入管理。

模块还支持数据可视化展示，通过图表、仪表盘等形式，直观呈现全企业安全风险管控情况，管理人员可实时查看、精准研判，快速下达管控指令；同时，支持数据导出、上报，可快速生成符合监管部门要求的安全管理报表，简化报表编制、上报流程，满足合规管控需求。赛为“安全眼”系统的该模块，内置冶金行业专属数据研判模型，可结合企业历史数据、行业事故数据，预判风险发展趋势，为企业安全管理优化提供前瞻性支撑，真正实现“用数据力量驱动管理”。

📌 一套保障体系：确保信息化建设方案落地见效

工贸冶金行业安全管理信息化建设方案的落地，离不开完善的保障体系，重点从组织、制度、人员、技术四个方面搭建保障体系，破解信息化建设“落地难、利用率低、效果差”的问题，确保全维度安全风险信息化管控体系稳定运行、发挥实效。

一是组织保障，成立信息化建设专项工作组，由企业主要负责人牵头，明确安全管理部门、生产部门、设备部门、IT部门等相关部门的职责，统筹推进信息化建设方案的落地实施，协调解决建设过程中的各类问题，确保各部门协同配合、高效推进；二是制度保障，制定完善的信息化管理规章制度，包括数据管理制度、系统操作制度、岗位责任制度、考核奖惩制度等，规范信息化系统的使用、管理和维护，明确各岗位人员的操作要求，确保系统规范运行；三是人员保障，开展分层分类的信息化操作培训，针对管理人员、一线作业人员、IT运维人员开展不同内容的培训，提升员工信息化操作能力，尤其是加强老员工的操作培训，引导员工主动使用信息化系统，提高系统利用率；同时，配备专业的IT运维人员，负责系统的日常运维、故障排查、升级优化，确保系统稳定运行。

四是技术保障，选择专业的信息化服务提供商，如赛为安全，依托其丰富的工贸冶金行业信息化建设经验和技术实力，提供全流程技术支持，包括方案优化、系统搭建、调试运行、升级维护等；同时，建立系统故障应急处置机制，快速响应、及时解决系统运行过程中的故障，避免因系统故障影响安全风险管控工作；此外，加强数据安全管理，落实数据备份、加密等安全措施，防止数据泄露、丢失、损坏，确保全维度安全风险数据的安全性、合规性。赛为安全通过“安全咨询+技术支撑+运维服务”的全流程保障模式，协助企业搭建完善的保障体系，定期开展系统运维检查和人员复训，确保信息化建设方案长期落地见效，永超客户期望。

🌟 工贸冶金行业全维度安全风险信息化管控的落地价值

依托安全管理信息化建设方案，打造工贸冶金行业全维度安全风险信息化管控体系，不仅能够有效破解传统安全管理模式的痛点，落实ISO 45001 安全管理体系和《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)的相关规范，更能推动工贸冶金行业安全管理转型升级，实现安全生产、效率提升、合规管控的多重价值，助力行业高质量发展，同时有效降低安全事故发生率，保障人员生命财产安全。

对企业而言，全维度安全风险信息化管控能够精准识别、动态管控各类安全风险，有效防范熔融金属灼烫、煤气中毒等高发事故发生，降低安全事故发生率和损失，2024年冶金行业事故统计数据显示，落实信息化管控的企业事故发生率较传统管控企业下降30%以上；同时，实现安全管理的数字化、精细化，降低管理人员的工作强度，提升安全管理效率，隐患整改闭环率、风险管控到位率大幅提升；通过数据研判优化安全管理策略，合理配置安全资源，降低安全管理成本；完善的合规管控功能，能够满足监管部门的检查要求，规避合规风险，提升企业安全管理形象。例如，某大型冶金企业应用赛为安全管理信息化建设方案后，安全管理人力成本下降25%，隐患整改闭环率从78%提升至98%，连续两年未发生较大及以上安全事故。

对管理人员和一线作业人员而言，信息化管控平台简化了工作流程，管理人员可实时查看全维度安全风险管控情况，精准开展管控工作，避免盲目排查、重复工作；一线作业人员可通过移动端快速上报隐患、接收预警、学习防控措施，明确自身岗位风险和管控责任，提升安全操作能力和风险防范意识，同时降低作业过程中的安全风险，保障自身作业安全，尤其在危险作业环节，预警机制能够有效避免违规操作导致的安全事故。

对行业而言，全维度安全风险信息化管控的落地，能够推动工贸冶金行业安全管理模式的转型升级，引领行业形成“精准管控、数据驱动、闭环管理”的安全管理新格局，破解行业长期存在的安全风险管控难题；同时，提升整个工贸冶金行业的安全管理水平和安全保障能力，减少安全事故发生，推动行业实现安全、高效、绿色发展，为我国安全生产形势持续稳定好转提供有力支撑，助力制造强国建设。

❓ FAQs精品问答

1. 工贸冶金行业为何必须依托安全管理信息化建设方案，打造全维度安全风险信息化管控体系？

工贸冶金行业生产流程复杂、高风险场景多，熔融金属、煤气作业等高危环节突出，2024年行业事故发生率仍处于较高水平，且传统“人工排查、经验管控”模式存在风险辨识不全面、管控粗放、数据孤岛等痛点，难以适配全维度风险管控需求。依托信息化建设方案，可整合智能化技术与行业专业经验，实现风险辨识、分级管控、隐患排查等全流程闭环管控，精准破解承包商管理、应急处置等核心痛点，贴合ISO 45001和GB/T 33000—2025标准要求，既提升安全管控效率和实效，又满足合规需求，是行业防范事故、实现安全转型升级的必然选择。

2. 工贸冶金行业安全管理信息化建设方案，如何实现“全维度”安全风险管控？

核心通过“一个核心平台+五大管控模块”实现全维度管控：一是搭建全维度安全风险信息化管控平台，整合全环节风险数据，打破数据孤岛；二是五大模块覆盖全流程，风险辨识与分级管控模块实现生产全流程、全场景、全岗位风险辨识分级，重点覆盖高发风险和季节性风险；隐患排查模块实现隐患全流程闭环管理；危险作业与承包商模块破解行业核心管控痛点；应急处置模块实现预警与处置高效联动；数据研判模块为管控优化提供支撑。五大模块协同发力，结合行业风险特点，实现风险管控无盲区、无漏洞。

3. 赛为安全管理信息化建设方案（配套赛为“安全眼”系统），适配工贸冶金行业的核心优势是什么？

核心优势体现在三点：一是行业针对性强，方案和系统结合工贸冶金行业风险特点优化，内置冶金行业风险数据库、事故研判模型，重点适配熔融金属、煤气作业等高危环节，贴合行业生产实际；二是功能适配性高，支持与企业现有生产、设备系统无缝对接，无需大规模改造，同时实现全流程闭环管控，破解承包商管理、应急处置等行业核心痛点；三是服务保障完善，提供“咨询+搭建+实施+运维”全流程服务，协助企业搭建保障体系、开展人员培训，确保方案落地见效，且系统经15+年业务打磨，服务过多家冶金行业龙头企业，实践经验丰富。

4. 工贸冶金行业推进全维度安全风险信息化管控落地，需重点规避哪些问题？

需重点规避四点问题：一是规避方案缺乏行业针对性，避免照搬通用行业方案，未结合冶金行业熔融金属、煤气作业等核心风险特点设计，导致适配性差；二是规避重系统、轻落地，避免仅搭建系统而未完善制度、开展人员培训，导致系统利用率低、管控效果不佳；三是规避数据孤岛，避免各部门数据未互联互通，无法实现全维度数据研判；四是规避重建设、轻运维，避免系统搭建后未配备专业运维人员、未及时升级优化，导致系统无法稳定运行，尤其要注重数据安全管理，防止数据泄露丢失，确保管控体系长期发挥实效。