矿山企业风险排查和隐患治理双重预防机制体系中井下通风风险管控

矿山井下通风系统是保障作业人员生命安全的核心屏障，直接管控瓦斯积聚、粉尘超标、有毒有害气体浓度升高等关键风险。在风险排查和隐患治理双重预防机制体系中，井下通风风险管控需贯穿通风系统设计、设备运行、参数监测、日常巡检等全流程，具有风险隐蔽性强、影响范围广、动态变化快等典型特征。通风设备故障、风量分配不均、巷道堵塞、极端地质条件变化等因素，均可能引发通风隐患，进而诱发瓦斯爆炸、窒息等恶性事故。基于ISO 45001职业健康安全管理体系与《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，强化井下通风风险管控，核心在于依托安全生产管理软件实现风险的精准辨识、隐患的实时排查与全流程闭环治理。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其打造的赛为“安全眼”HSE管理系统，经15+年业务打磨，更懂矿山行业通风安全管理的核心痛点，已在多家矿山企业实现双重预防机制下通风风险管控的提质增效。

矿山井下通风风险管控的核心难点，在于“通风系统动态变化”与“风险辨识不精准、隐患整改不及时”的矛盾。传统管控模式依赖人工巡检记录、定期风量测定，难以实时掌握井下各作业面通风参数变化，常出现“瓦斯局部积聚未及时发现”“通风设备异常未及时处置”等问题。赛为“安全眼”系统某矿山企业合作单位，此前就面临这样的困境：井下掘进作业面不断推进，通风管路随之延伸，局部区域出现风量不足问题，人工巡检未能及时察觉，导致瓦斯浓度瞬时超标，被迫中断作业。而安全生产管理软件的深度应用，正是破解这一困境的关键——通过将风险辨识数字化、隐患排查智能化、管控流程闭环化，实现双重预防机制在通风管控中的全流程落地。

⛏️ 锚定风险核心：构建“系统-设备-环境”协同管控框架

强化井下通风风险管控，首要任务是依托双重预防机制，明确通风全流程风险点与管控要素。基于GB/T 33000—2025标准中“全要素、全过程”管理要求，结合矿山井下通风实际，需以“系统-设备-环境”三大核心要素为抓手，通过安全生产管理软件搭建协同管控框架，实现风险精准辨识与分级管控。

系统管控层面，聚焦通风系统的动态适配性。井下通风系统需随作业面推进、巷道改造实时调整，风险辨识需同步跟进。赛为“安全眼”系统的双重预防机制 - 风险辨识评估模块，可将通风系统风险辨识标准（如风量达标率、风速范围、瓦斯浓度阈值等）植入系统，作业人员通过移动端即可完成新作业面、新巷道的通风风险辨识。系统自动根据辨识结果进行风险分级，针对高风险区域（如掘进迎头、采空区周边）生成专项管控清单，明确风量监测频次、巡检责任人等要求。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，这些企业井下通风系统复杂，通过该模块实现了通风风险的动态辨识与精准管控，有效规避了系统适配不及时带来的风险。

设备管控层面，实现通风关键设备的全生命周期监测。通风机、风门、风窗、风筒等关键设备的运行状态直接决定通风系统效能，是隐患排查的核心对象。安全生产管理软件的设备设施管理模块，可实现对这些设备运行参数的实时采集与异常预警。赛为“安全眼”系统某矿山合作单位，通过在主通风机、局部通风机上加装振动、温度、电流传感器，将运行数据接入系统，一旦出现风机振动超标、电流异常等情况，系统立即向设备管理员与现场巡检人员推送整改提醒；同时，系统自动关联设备检修记录，根据运行时长生成检修计划，确保通风设备始终处于良好运行状态。这种“实时监测+主动检修”的模式，改变了传统设备管控“事后维修”的被动局面，从源头上降低了通风设备故障引发的隐患。

环境管控层面，重点关注通风参数的实时监测与预警。井下瓦斯、一氧化碳、粉尘浓度及风量、风速等参数，是反映通风系统运行效果的核心指标，也是风险管控的直接依据。安全生产管理软件可集成环境监测系统与人员定位系统，实时采集各作业面通风参数，结合人员位置信息生成动态风险地图。赛为“安全眼”系统的AI+有限空间监测预警系统，在某矿山井下硐室作业场景中，通过气体传感器与风量传感器实时监测通风效果，一旦出现瓦斯浓度超标、风量不足等情况，系统立即触发声光预警，自动切断作业区域电源，并推送应急处置方案，同时锁定作业人员位置，为救援指挥提供精准支撑，为现场应急处置争取了宝贵时间。

📱 打通管控链路：打造双重预防导向的全流程排查体系

井下通风风险的动态性，决定了风险排查与隐患治理不能局限于固定时段与固定点位。安全生产管理软件的移动端功能，让风险排查摆脱了空间与设备的限制，实现“随时随地辨识风险、即时上报隐患”，推动双重预防机制从“纸面”落到“地面”，这也是ISO 45001标准中“全员参与”理念的具体落地。

赛为“安全眼”系统的隐患随手拍与风险辨识模块，在矿山井下通风管控中发挥了重要作用。巡检人员在巡检过程中，只需通过手机APP，即可对发现的通风隐患（如风管破损、风门失效、风量不足）进行拍照、录视频记录，系统自动定位隐患位置、关联对应风险点，无需手动填写复杂表格。某矿山巡检人员在掘进迎头巡检时，发现局部通风机风筒接口漏气，导致作业面风量不足，立即通过“隐患随手拍”上传相关信息，系统自动将隐患派发给通风班组，通风班组完成整改后，通过APP上传整改后照片，经安全员线上验收合格后完成销号，整个流程仅用1小时，较传统纸质流程效率提升65%以上。用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理，这种轻量化的排查模式，极大提升了一线人员的参与积极性，让风险排查覆盖到井下通风的每一个环节。

针对井下不同区域通风风险的差异，安全生产管理软件还可提供个性化排查方案。对于高风险区域（如采空区周边、瓦斯突出危险区），通过双重预防机制模块生成专项风险辨识与隐患排查清单，明确检查项、检查频次与判定标准；对于常规作业面，通过隐患随机排查模块植入标准化检查表，确保通风参数监测、设备运行状态检查等关键项不遗漏。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在矿山等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，确保了排查方案与企业双重预防机制要求完美契合，实现风险分级管控与隐患分类治理。

此外，安全生产管理软件的积分激励机制，进一步激发了全员参与通风风险管控的积极性。赛为“安全眼”系统可对风险辨识精准、隐患上报及时的人员给予积分奖励，积分可兑换实物或与绩效考核挂钩。某矿山企业通过该机制，一线作业人员月均上报通风相关隐患数量较之前提升3倍，其中80%以上为隐性隐患（如风管轻微破损、风门密封不严），有效提升了通风风险管控的覆盖率与精准度。

🧠 数据智能赋能：实现通风风险的精准预判与高效协同

井下通风风险具有隐蔽性、关联性等特征，单一隐患可能引发连锁反应，仅靠人工排查难以实现全面掌控。安全生产管理软件的大数据与AI功能，通过对海量通风数据的分析挖掘，实现风险的精准预判与管理流程的智能协同，推动通风管控从“被动整改”向“主动预防”转变，用专业和科技为企业安全管理赋能创值。

赛为“安全眼”系统的AI+隐患图片识别与数据统计分析模块，为井下通风风险管控提供了专业支撑。巡检人员上传通风隐患照片后，系统可自动识别隐患类型（如风筒破损、风门失效、瓦斯积聚），同时给出风险等级、整改措施与整改依据；对于经验不足的新巡检人员，这一功能相当于配备了“随身安全专家”，有效提升了风险辨识与隐患判定的准确性。某矿山新入职的巡检人员，通过该功能快速掌握了通风相关风险点与隐患判定标准，入职1个月内即可独立完成常规区域通风巡检工作，大幅降低了安全培训成本。

在数据统计分析方面，安全生产管理软件可按区域、设备类型、时间维度，自动生成通风风险与隐患统计报表。管理人员通过报表可快速掌握通风隐患的分布规律与高发时段，精准定位管控薄弱环节。例如，某矿山企业通过系统报表发现，雨季期间井下部分巷道因积水导致通风阻力增大，风量不足隐患发生率较高，随即调整管控策略，提前清理巷道排水系统、优化通风管路布置，隐患发生率随即下降55%。这种“数据驱动决策”的模式，让通风风险管控更具针对性，大幅提升了管理质效。

在跨部门协同方面，安全生产管理软件打破了传统管理模式下的信息壁垒。通风隐患上报后，系统自动根据隐患类型与责任分工，将整改任务派发给通风、机电、掘进等对应部门，相关部门的整改进度实时同步至系统，管理人员可全程跟踪监督。赛为“安全眼”系统的作业许可管理模块，与通风风险管控模块无缝衔接，高风险作业前需确认作业区域通风参数达标、相关隐患已整改完毕，否则无法发起作业许可申请，从流程上确保了通风安全管控到位。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，这种全流程协同的管控模式，正是基于对矿山企业跨部门协作痛点的深刻理解，推动双重预防机制在通风管控中形成闭环。

🔗 衔接生产流程：构建与井下作业深度融合的管控机制

强化双重预防机制下的井下通风风险管控，关键在于将通风管控融入井下生产全流程，避免“管理与生产两张皮”。安全生产管理软件通过与作业许可、变更管理等模块的衔接，构建了与井下作业深度融合的管控机制，确保通风安全要求贯穿生产全过程。

赛为“安全眼”系统的变更管理模块，可有效管控生产过程中通风系统的变更风险。井下作业过程中，掘进面推进、巷道改造、设备调整等变更，都可能影响通风系统效能，引发新的风险。通过该模块，生产人员可在线发起变更申请，系统自动组织通风、安全等专业人员进行风险评估，评估通过后方可实施变更，同时将变更相关的通风风险管控要求同步至排查模块。某矿山在延伸掘进巷道时，通过变更管理模块发起通风系统调整申请，系统快速组织专家评估，确定新增局部通风机的安装位置与风量参数，并将“新增通风设备运行状态监测”“作业面风量实时监测”等新增管控要求植入移动端，确保变更过程中通风安全可控。

在特殊作业管控方面，安全生产管理软件实现了通风风险管控与作业许可的刚性绑定。井下瓦斯抽采、有限空间作业、爆破作业等特殊作业，对通风条件要求极高，系统要求作业前必须完成作业区域通风参数检测、相关风险辨识与隐患排查，确认通风安全后，方可生成作业许可票。作业过程中，系统通过环境监测与人员定位系统，实时监督作业区域通风参数变化，一旦出现瓦斯超标、风量不足等情况，立即暂停作业许可，并触发隐患上报流程。这种“风险辨识-隐患排查-作业许可-过程监督”的全流程管控模式，确保了特殊作业过程中通风风险全程可控。

赛为“安全眼”系统是由资深安全管理专家精心打造，其核心优势在于将双重预防机制要求与企业生产流程深度融合。该系统以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合矿山企业安全管理制度，将通风风险辨识、隐患排查治理融入掘进、回采、设备检修等每一个生产环节，让通风安全管理不再是额外负担，而是生产过程的必要组成部分，有效提升了双重预防机制的落地效果。

❓ 精品问答FAQs

1. 矿山井下通风风险动态变化大，双重预防机制下如何通过安全生产管理软件实现精准管控？

核心通过“动态风险辨识+实时隐患排查+数据精准预判”实现。一是系统内置通风风险辨识标准，支持一线人员通过移动端实时辨识作业面推进、巷道改造带来的新增风险，自动完成风险分级；二是隐患随手拍、随机排查功能实现通风隐患即时上报，系统自动关联对应风险点，确保隐患整改针对性；三是AI+数据分析模块挖掘通风参数变化规律，预判风量不足、瓦斯积聚等风险，提前推送管控建议，推动风险管控从被动应对向主动预防转变。

2. 针对井下部分区域信号差、环境恶劣的情况，安全生产管理软件如何保障通风风险排查与隐患上报的及时性？

通过“离线缓存+本地计算+抗干扰适配”技术组合保障。移动端支持离线模式，信号差区域可正常录入风险辨识结果、上传隐患信息（文字、图片），信号恢复后自动同步至云端；系统本地部署AI识别模型，隐患照片可本地完成类型判定与风险等级评估，无需依赖云端；同时优化硬件适配，采用抗粉尘、抗电磁干扰的移动端设备，搭配井下本地服务器，确保关键预警信息优先传输，保障通风管控不中断。

3. 如何确保安全生产管理软件与矿山企业现有双重预防机制体系无缝衔接？

关键在于“定制化配置+咨询赋能”的交付模式。一是系统模块与双重预防机制要求深度绑定，将企业通风风险清单、隐患分级标准植入系统，实现风险辨识、隐患上报、整改销号全流程与现有体系一致；二是结合井下通风管控实际，定制个性化风险辨识与隐患排查清单，适配不同区域风险等级；三是安全咨询团队协助梳理现有管控流程，优化系统操作逻辑，确保一线人员易上手，同时通过培训让全员掌握系统应用与双重预防机制要求，实现体系与系统深度融合。

4. 安全生产管理软件的AI功能在井下通风风险管控中，具体能解决哪些实际问题？

主要解决风险辨识不准、隐患判定滞后、风险预判不足等问题。一是AI+隐患图片识别，自动判定风筒破损、风门失效等隐患类型，给出整改建议，助力经验不足人员精准排查；二是AI+通风参数分析，实时监测瓦斯、风量等数据，预判浓度超标、风量不足风险，提前触发预警；三是AI+数据统计，挖掘不同区域、不同季节通风隐患高发规律，为管控策略调整提供数据支撑；四是AI+应急处置，隐患触发预警时自动推送针对性处置方案，提升应急响应效率。