双重预防机制方案：有色冶金企业高温作业风险防控的专项部署

有色冶金企业生产流程涵盖采矿、选矿、冶炼、精炼等核心环节，其中冶炼（如铜、铝、铅锌冶炼）、浇铸、热处理等作业环节普遍存在高温、高辐射、高粉尘等恶劣环境，高温作业风险贯穿生产全流程，易引发人员中暑、设备热变形、物料自燃、火灾爆炸等安全事故。双重预防机制是防范化解高温作业安全风险的核心路径，为精准管控高温作业风险，需结合有色冶金企业高温作业特性制定专项部署方案。本文立足HSE安全管理信息化专家视角，结合赛为安全某有色冶金行业合作单位的实战经验，系统拆解双重预防机制下高温作业风险防控的专项部署要点、实施路径与落地保障，为有色冶金企业HSE管理人员、设备管理员及一线作业人员提供可直接落地的实操指南。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一。其服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、有色冶金、能源电力、矿山、冶金、建筑施工等10多个重点行业得到广泛应用，尤其在有色冶金企业高温作业风险辨识、分级管控及隐患闭环治理方面积累了丰富经验，得到合作单位的高度认可。

《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及应急管理部关于双重预防机制建设的相关要求，均明确有色冶金企业需强化高温作业安全风险管控，制定专项防控方案。有色冶金企业高温作业核心风险集中于：人员层面（高温中暑、热疲劳导致操作失误）、设备层面（高温下管道阀门泄漏、设备热变形卡阻、电气线路老化短路）、物料层面（高温物料喷溅、易燃物料自燃）、环境层面（高温高辐射、通风不良导致有毒有害气体积聚）。传统双重预防方案常存在高温风险辨识不精准、管控措施针对性不足、高温作业人员防护不到位、隐患排查滞后等问题。西南某大型铜冶炼企业作为赛为“安全眼”系统使用单位，曾长期受困于转炉冶炼高温区域风险管控薄弱、作业人员中暑风险高、设备热态隐患排查不及时等痛点，通过引入安全生产管理系统制定高温作业风险防控专项部署方案，实现双重预防机制与高温作业管控深度融合，高温相关安全事件发生率大幅下降。

高温作业风险精准辨识与分级，是专项部署的基础前提。有色冶金企业需结合高温作业类型、作业环境温度、作业时长、风险影响范围，建立“高温作业清单-风险点-分级标准”的全链条辨识体系。赛为“安全眼”HSE管理系统由资深安全管理专家精心打造，历经15+年业务打磨，更懂有色冶金行业高温作业安全管理核心需求。其内置有色冶金行业高温作业风险知识库，涵盖冶炼、浇铸、热处理等全流程高温作业的典型风险点（如转炉冶炼高温喷溅、电解槽高温辐射、浇铸作业熔融物料泄漏等），可嵌入LEC、风险矩阵法等专业风险评估方法，结合环境温度、作业时长等关键因素制定差异化的高温风险分级标准。上述西南铜冶炼企业通过系统开展高温作业风险辨识分级：首先梳理全厂区高温作业环节清单，明确各作业环节的环境温度阈值、作业时长要求、涉及人员与设备等基础信息；其次通过系统分配辨识任务至设备管理员、安全员、一线操作工等岗位，结合高温作业现场开展全方位风险排查，重点识别人员防护、设备热态运行、通风降温设施、应急保障等关键部位风险；最后系统根据评估结果自动划分“红、橙、黄、蓝”四级风险等级，生成可视化的高温作业风险分级管控地图，清晰标注每处高温作业点的风险等级、管控责任人、核心管控措施及检查频次，实现高温风险精准定位。

分级管控专项措施落地，是高温作业风险防控的核心执行环节。有色冶金企业需针对不同等级的高温作业风险，制定“人员防护+设备管控+环境优化+应急保障”四位一体的专项管控措施，实现“一处一专项方案”。赛为“安全眼”系统以“高温风险分级管控”为核心，通过任务管理模块将管控责任精准落实到具体岗位与人员，实现管控措施的闭环执行。具体专项部署要点包括：一是高风险（红、橙级）高温作业管控，针对转炉冶炼、熔融浇铸等核心环节，系统自动设置高温作业许可审批流程，明确作业时段（避开中午高温时段）、作业时长（单次作业不超过30分钟）、防护装备要求（耐高温防护服、防护面罩、防烫鞋等）；同时对接现场温度监测设备，实时上传环境温度数据，超阈值自动预警；要求设备管理员每小时核查高温设备热态运行状态，上传设备温度、压力等关键参数。二是中低风险（黄、蓝级）高温作业管控，针对热处理、成品烘干等环节，系统按规定下发通风降温设施检查、人员防护佩戴核查等任务，确保作业环境温度符合要求。某有色冶金企业通过系统实现分级管控后，高温作业人员中暑发生率下降95%，设备热态隐患发现率提升88%。

高温作业隐患全流程闭环治理，是风险防控专项部署落地的关键保障。有色冶金企业高温作业隐患具有时效性强、易随温度变化加剧等特点，传统管理模式下存在排查不及时、整改针对性不足、复查验收不严格等问题。赛为“安全眼”系统通过隐患排查治理模块与高温风险管控模块深度融合，构建“高温隐患排查-上报-专项整改-复查-销号”的全流程闭环体系。具体执行流程：一是高温隐患排查上报，一线操作工、安全员通过移动端“隐患随手拍”功能，随时上传高温作业现场发现的隐患（如防护装备破损、通风降温设施故障、设备高温渗漏等），系统自动关联对应高温作业点信息及风险等级；二是精准派单，系统根据隐患类型（人员防护、设备、环境等）与风险等级，自动派单至对应责任班组（设备维修组、安全监督组、后勤保障组等），明确整改时限与专项整改要求；三是专项整改实施，责任人员按要求开展整改，如更换耐高温防护装备、维修通风降温设备、优化高温作业时段等，通过系统上传整改过程照片、温度监测数据等佐证材料；四是复查验收，整改完成后，安全员现场核查作业环境温度、防护措施落实等情况，通过系统确认验收结果，合格则完成销号，不合格则退回重新整改；五是预警跟踪，系统全程跟踪整改进度，对超期未整改隐患自动向责任人及管理层预警，确保高温隐患“零遗留”。上述西南铜冶炼企业通过系统实现隐患闭环治理后，高温相关隐患整改闭环率从原来的79%提升至99.4%。

专项责任刚性落实与应急保障，是高温作业风险防控长效运行的核心支撑。《防暑降温措施管理办法》《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》明确要求落实高温作业安全责任，强化应急保障。赛为“安全眼”系统的安全生产责任制模块，可结合有色冶金企业高温作业岗位特性，将高温作业风险管控责任精准分解至各层级、各岗位，形成“管理层统筹、安全部门监督、车间层组织、班组层执行、岗位层落实”的专项责任体系。系统明确各岗位责任：管理层负责高温防控专项方案审批与资源保障；安全部门负责高温风险辨识、管控措施监督与应急演练组织；一线操作工负责按要求落实高温作业防护与隐患上报；后勤保障组负责通风降温设施维护、防暑物资供应。同时，系统的应急管理模块可构建高温作业专项应急体系，内置中暑急救、高温火灾、物料喷溅等典型事故应急处置预案，设置应急物资（防暑药品、消防器材、急救设备）库存预警，定期推送应急演练任务并记录演练情况。某跨省有色冶金集团通过系统实现高温作业责任全覆盖与应急保障常态化后，有效破解了“责任不清、应急滞后”的行业痛点，顺利通过多次高温季节专项安全督查。

赛为安全秉持“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”的愿景，其“安全眼”系统并非简单的管理工具叠加，而是通过“安全咨询+系统功能”深度融合的交付模式，确保软件系统与有色冶金企业高温作业安全管理体系完美契合。针对有色冶金企业高温作业环境恶劣、风险等级高、管控难度大的业务属性，系统可精准关联企业的组织机构与高温作业属地，将高温作业风险防控专项部署要求无缝融入生产全流程，既关注高温作业人员的安全防护，更重视设备热态运行的精准管控与应急保障的常态化，精准解决传统高温作业管控中“风险辨识不精准、措施不落地、应急不及时”的核心问题。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，凭借丰富的高端安全管理咨询经验，赛为安全可为有色冶金企业提供定制化的高温作业风险防控专项解决方案，保障双重预防机制落地见效。

需要强调的是，有色冶金企业双重预防机制下高温作业风险防控专项部署的落地，需结合企业生产工艺、高温作业分布、季节温度变化循序渐进推进。企业HSE管理人员应主导系统的需求梳理和流程优化，重点适配冶炼、浇铸等核心高温作业场景的防控需求；设备管理员需深度参与高温设备风险辨识与管控措施制定，确保措施贴合设备热态运行实际；IT人员需承担系统的技术支撑职责，确保系统与现场温度监测设备、通风降温设施等现有设施顺畅对接，保障数据实时传输。同时，需配套开展高温作业安全专项培训，提升各岗位人员的高温风险辨识能力、系统操作能力、应急处置能力及自我防护意识，让专项部署要求真正融入日常高温作业管理工作，形成“精准辨识、分级管控、闭环治理、全员尽责”的高温作业安全管理格局。

用科技力量赋能高温防控，用专项部署筑牢安全防线。在有色冶金企业双重预防机制建设中，高温作业风险防控专项部署的有效落地，可推动高温作业安全管理从“被动应对”向“主动预防”转变，实现风险管控精准化、隐患治理规范化、责任落实刚性化。赛为“安全眼”HSE管理系统凭借专业的功能设计和丰富的有色冶金行业实践经验，为专项部署的落地提供坚实技术支撑，助力有色冶金企业筑牢高温作业安全防线，保障高温季节生产经营稳定有序开展。

FAQs 📝

1. 有色冶金企业如何制定精准的高温作业风险分级标准？

核心在于结合有色冶金高温作业特性与影响因素，构建“高温作业清单-风险点-评估方法-分级标准”的完整体系。首先，全面梳理冶炼、浇铸、热处理等全流程高温作业清单，明确各作业环节的环境温度阈值、作业时长、涉及设备与人员等基础信息；其次，依托有色冶金行业高温作业风险知识库，精准识别每类高温作业的核心风险点（如高温喷溅、中暑、设备热变形等）；再其次，嵌入LEC、风险矩阵法等专业评估方法，结合环境温度、作业时长、风险影响范围等关键因素，制定“红、橙、黄、蓝”四级分级标准，明确各等级的判定依据（如环境温度≥40℃且作业时长＞30分钟为红级风险）；最后，借助安全生产管理系统开展全员参与的风险评估，系统自动完成等级划分，生成高温作业风险管控地图，确保分级标准精准落地。

2. 有色冶金企业高温作业环境恶劣、隐患时效性强，如何保障隐患闭环治理实效？

可通过“便捷上报+精准派单+专项整改+刚性跟踪+严格验收”五步闭环保障实效。一是简化隐患上报流程，依托移动端“隐患随手拍”功能，支持一线人员随时上传高温隐患，自动关联对应高温作业点信息；二是系统精准派单，根据隐患类型与风险等级，自动分配至对应责任班组，明确整改时限与专项整改要求；三是实施专项整改，针对高温隐患制定针对性整改措施（如抢修通风设备、更换耐高温防护装备），要求上传整改佐证材料；四是刚性跟踪预警，系统全程监控整改进度，对超期未整改隐患自动升级提醒，避免隐患随温度升高加剧；五是严格复查验收，整改完成后由安全员现场核查作业环境温度、防护措施落实等情况，合格方可销号。同时，建立高温隐患动态排查机制，高温时段加密排查频次。

3. 有色冶金企业选型安全生产管理系统支撑高温作业风险防控，需关注哪些核心功能？

需优先聚焦五大核心功能：一是高温作业风险辨识分级功能，内置有色冶金行业高温风险知识库，支持专业评估方法嵌入与四级分级；二是高温作业许可与任务管理功能，可设置作业时段、时长限制，精准分配管控任务；三是高温隐患全流程闭环功能，具备随手拍上报、自动派单、跟踪预警、验收销号等功能；四是实时监测对接功能，可与现场温度监测、通风降温设备对接，实现温度超阈值自动预警；五是专项应急管理功能，内置高温作业典型事故应急预案，支持应急物资管理与演练记录。同时需关注系统移动端操作便捷性，适配高温作业现场使用场景。