矿山开采企业双重预防机制下井下作业风险辨识核心内容

井下作业是矿山开采企业生产运行的核心环节，受地质条件复杂多变、作业环境封闭昏暗、设备工况恶劣、多工序交叉作业等因素影响，始终面临坍塌、透水、火灾、爆炸、中毒窒息等多重重大安全风险，是矿山安全管理的重中之重。双重预防机制（风险分级管控和隐患排查治理）作为防范化解矿山安全风险的核心抓手，其有效落地的前提是精准、全面的井下作业风险辨识。当前，部分矿山企业存在井下风险辨识“覆盖不全面、重点不突出、方法不科学、动态性不足”等问题，导致风险管控措施缺乏针对性，难以从源头遏制事故发生。因此，明确井下作业风险辨识的核心内容，构建科学系统的辨识体系，成为矿山开采企业双重预防机制建设的关键基础，对提升井下安全管控水平、保障作业人员生命安全具有重要意义。

一、井下作业风险辨识的核心原则

井下作业风险辨识需牢牢把握四大核心原则，确保辨识工作科学有效。一是“全要素覆盖原则”，需涵盖井下作业涉及的人员、设备、材料、环境、工艺等所有要素，不遗漏任何一个作业环节和风险点；二是“重点聚焦原则”，针对高风险作业（如爆破、掘进、支护、提升运输）、复杂地质区域、关键设备设施等重点场景加大辨识力度；三是“动态更新原则”，结合地质条件变化、作业流程优化、设备更新改造、季节更替等因素，实时更新风险辨识结果；四是“全员参与原则”，充分调动一线作业人员、班组长、技术人员、安全管理人员的积极性，形成“上下联动、全员识险”的工作格局。

二、井下作业风险辨识的核心维度与具体内容

结合矿山井下作业实际，风险辨识需围绕“地质环境、作业工序、设备设施、人员操作、管理体系”五大核心维度展开，精准识别各维度下的具体风险点，为后续风险分级管控提供精准依据。

（一）地质环境风险：井下作业的基础风险源

地质环境是井下作业安全的首要影响因素，其风险辨识核心在于掌握地质条件的稳定性和不确定性。具体包括：一是地质构造风险，如断层、破碎带、节理发育区域的坍塌、冒顶风险，褶皱构造导致的应力集中风险；二是水文地质风险，重点辨识地下水赋存情况，包括突水、透水风险，地下水对巷道围岩的软化、侵蚀风险，以及雨季地下水暴涨引发的淹没风险；三是岩性特征风险，如软弱岩层的变形、垮塌风险，坚硬岩层的岩爆风险，以及含瓦斯、一氧化碳等有害气体岩层的气体溢出、积聚风险；四是地表环境关联风险，如地表塌陷、山体滑坡对井下巷道的影响，地表水体渗漏引发的井下积水风险。

（二）作业工序风险：全流程的动态风险点

井下作业工序繁杂且环环相扣，每个工序都存在特定风险，需按“掘进-支护-采矿-运输-通风-排水-爆破”等核心工序逐一辨识。一是掘进作业风险，包括掘进工作面冒顶、片帮风险，掘进机作业时的碰撞、挤压风险，炮掘作业的爆破飞石、冲击波、炮烟中毒风险；二是支护作业风险，如支护不及时、支护强度不足导致的坍塌风险，支护材料不合格风险，锚喷支护时的高空坠落、物体打击风险；三是采矿作业风险，根据采矿方法不同（如充填采矿法、空场采矿法），辨识采场顶板坍塌、矿柱失稳风险，矿石滚落、坍塌风险；四是提升运输作业风险，包括井下轨道运输的列车脱轨、碰撞、跑车风险，胶带运输的胶带撕裂、跑偏、火灾风险，人员提升的罐笼坠落、过卷、过放风险；五是通风作业风险，如通风系统不完善导致的瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚风险，风量不足引发的缺氧窒息风险，通风设备故障导致的通风中断风险；六是排水作业风险，包括排水系统能力不足引发的井下积水风险，排水泵故障、管路堵塞导致的排水失效风险；七是爆破作业风险，除掘进爆破外，还包括采矿爆破的瞎炮、残爆风险，爆破器材运输、储存、使用过程中的爆炸风险。

（三）设备设施风险：作业安全的关键保障隐患

井下设备设施是作业开展的核心载体，其运行状态直接关系作业安全，风险辨识重点在于设备的完整性、可靠性和安全性。一是采掘设备风险，如掘进机、挖掘机、装载机等设备的机械故障（发动机故障、液压系统故障）风险，设备运行时的人员碾压、碰撞风险，设备电气系统漏电、短路引发的触电、火灾风险；二是提升运输设备风险，包括提升机、罐笼、矿车、胶带输送机等设备的机械部件磨损、断裂风险，电气控制系统故障风险，安全保护装置（如过卷保护、限速保护）失效风险；三是通风排水设备风险，如主扇、局扇等通风设备的故障停机风险，排水泵、管路的泄漏、堵塞风险；四是电气设备风险，井下潮湿、多尘环境下的电气设备绝缘损坏、漏电风险，防爆电气设备失爆引发的瓦斯爆炸风险，临时用电不规范风险；五是安全防护设备风险，如安全帽、自救器、矿灯等个人防护装备失效风险，避险硐室设施不完善、物资短缺风险，监测监控设备（瓦斯监测仪、粉尘监测仪）故障风险。

（四）人员操作风险：人为因素的可控性风险

人为操作失误是引发井下事故的重要原因，风险辨识需聚焦人员操作的规范性和安全性。一是违章操作风险，如违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，具体包括未按规程支护、冒险进入危险区域、爆破作业不按流程操作、酒后上岗、疲劳作业等；二是操作技能不足风险，如一线作业人员对设备操作不熟练、对风险点识别能力不足，技术人员对地质条件判断失误、对作业方案制定不合理等；三是安全意识薄弱风险，如作业人员未佩戴个人防护装备、对预警信号不敏感、发现隐患未及时上报等；四是应急处置不当风险，如发生初期事故时，人员未按应急预案处置，导致事故扩大升级。

（五）管理体系风险：安全管控的制度性漏洞

管理体系的完善性直接影响双重预防机制的落地成效，风险辨识需关注管理环节的漏洞和不足。一是制度建设风险，如风险分级管控和隐患排查治理制度不完善、不具体，作业规程、安全技术交底制度不健全；二是培训教育风险，如安全培训内容不贴合井下实际、培训频次不足，新员工岗前培训不到位、特种作业人员未持证上岗等；三是监督检查风险，如安全巡查频次不足、重点区域巡查不到位，隐患排查不深入、整改闭环不彻底；四是应急管理风险，如应急预案针对性不强、应急演练流于形式，应急物资储备不足、管理不善，应急通讯设备故障导致的信息传递不畅风险。

三、井下作业风险辨识的核心实施流程

科学的实施流程是保障风险辨识全面精准的关键，矿山企业需按“准备-辨识-评估-更新”四步流程推进。一是准备阶段，组建由技术、安全、生产等多部门人员组成的辨识小组，收集井下地质资料、作业规程、设备说明书、历史事故案例等相关资料，明确辨识范围和重点；二是辨识阶段，采用“现场调研+资料分析+专家论证+岗位访谈”的综合方法，全面识别各核心维度的风险点，详细记录风险点的位置、表现形式、危害程度等信息；三是评估阶段，对辨识出的风险点进行定性或定量评估，确定风险等级，形成风险清单；四是更新阶段，建立风险动态更新机制，结合地质条件变化、作业流程调整、设备更新、事故教训等，定期修订风险清单，确保风险辨识持续适配井下作业实际。

四、井下作业风险辨识的核心保障措施

为确保井下作业风险辨识工作落地见效，需从“技术、人员、制度、数字化”四个方面构建保障体系。一是技术保障，配备专业的地质勘探、安全检测设备，依托地质雷达、瓦斯监测系统、粉尘监测系统等数字化设备，提升风险辨识的精准性；二是人员保障，加强对辨识人员的专业培训，提升其地质分析、风险识别、设备检测等能力，定期开展技能考核；三是制度保障，建立风险辨识责任制，明确各部门、各岗位的辨识职责，将辨识工作纳入绩效考核，确保责任落实到人；四是数字化保障，搭建矿山安全管理信息化平台，整合风险辨识数据、监测监控数据、隐患治理数据，实现风险辨识的动态管理和可视化展示，为风险管控决策提供数据支撑。

五、结语

井下作业风险辨识是矿山开采企业双重预防机制建设的核心基础，其全面性和精准性直接决定风险管控的成效。矿山企业需牢牢把握地质环境、作业工序、设备设施、人员操作、管理体系五大核心维度，遵循科学的实施流程，构建完善的保障体系，持续提升风险辨识能力。只有精准识别井下各类风险点，才能为后续风险分级管控和隐患排查治理提供明确方向，从源头防范化解重大安全风险，推动矿山开采企业安全高质量发展。

六、常见问题解答（FAQs）

1. 矿山井下作业风险辨识中，如何精准区分地质环境风险与作业工序风险的边界？

两者核心区分在于风险源头的属性：地质环境风险源于自然地质条件的固有特性，具有客观性和先天性，如断层、破碎带、地下水赋存等自然形成的风险；作业工序风险源于人为作业活动的开展，具有主观性和后天性，是伴随掘进、支护、爆破等工序实施产生的风险。实践中需注意两者的关联性，例如地质环境中的软弱岩层（地质风险）会加剧掘进作业的冒顶风险（工序风险），辨识时需分别明确源头，再标注其耦合影响。

2. 针对井下地质条件动态变化的特性，风险辨识应如何实现实时更新？

可通过“三重联动”机制实现动态更新：一是现场巡查联动，要求一线作业人员、班组长在日常作业中实时观察地质变化（如巷道围岩掉块、淋水增大），发现异常立即上报并触发风险复核；二是地质勘探联动，定期开展补充地质勘探，结合钻探、物探数据更新地质模型，同步修订地质环境风险清单；三是事故教训联动，针对井下发生的冒顶、透水等事故，复盘分析地质条件变化因素，反向优化风险辨识标准。同时，依托矿山安全管理信息化平台，实现风险更新信息的实时推送和共享。

3. 一线作业人员参与井下风险辨识的有效途径有哪些？

核心是构建“便捷参与+激励引导”的机制：一是岗位风险交底会，作业前由班组长组织开展专项交底，结合当日作业场景，引导作业人员梳理本岗位潜在风险；二是隐患随手报，通过移动端APP搭建便捷上报渠道，鼓励作业人员拍摄现场风险点（如设备异常、支护缺陷）并上传，明确上报流程和反馈时限；三是风险辨识培训，定期开展场景化培训，提升作业人员对地质风险、设备风险、操作风险的识别能力；四是激励机制，将风险辨识贡献度（如发现重大风险点、提出有效优化建议）纳入绩效考核，给予物质或精神奖励，调动参与积极性。

4. 井下高风险作业（如爆破、掘进）的风险辨识，与普通作业相比有哪些特殊要求？

高风险作业风险辨识需满足“三强化”要求：一是强化前置性辨识，作业前必须组织技术、安全、生产多部门联合辨识，结合作业地点地质条件、设备状态、人员资质等制定专项辨识清单，严禁无辨识作业；二是强化动态监测辨识，作业过程中配备专职安全员和专业监测设备（如瓦斯监测仪、围岩位移监测仪），实时监测风险变化，发现异常立即停止作业并补充辨识；三是强化应急关联辨识，辨识风险的同时，同步明确可能引发的事故类型和初期处置措施，确保风险辨识与应急准备有效衔接。此外，需对高风险作业辨识结果进行专家论证，确保辨识全面性和管控措施针对性。

5. 数字化工具在井下作业风险辨识中，主要解决哪些核心痛点？

重点解决四大痛点：一是解决井下环境封闭导致的“信息传递滞后”问题，通过信息化平台实现风险点、隐患信息的实时上传和共享；二是解决风险辨识“覆盖不全面”问题，依托地质雷达、视频监控等设备，捕捉人工难以发现的地质缺陷、设备隐患；三是解决风险动态更新“效率低”问题，通过数据自动关联分析（如监测数据超标触发风险预警），实现风险清单的自动更新提示；四是解决风险管控“可视化差”问题，通过风险地图、数据看板等形式，直观展示各区域风险等级和管控状态，为管理决策提供精准支撑。