船舶制造企业焊接车间班组长现场安全监管，季度安全履职评价的操作流程

船舶制造焊接车间存在明火作业密集、危化品（乙炔、氧气）用量大、高空/密闭空间作业频繁等风险，班组长作为现场安全监管“最后一公里”的责任人，其履职质量直接决定车间安全水平。为破解焊接车间“违章操作多、隐患整改慢、监管不到位”等问题，特制定本季度安全履职评价操作流程，通过“流程化评价、刚性化应用、闭环化改进”，倒逼班组长落实安全监管责任，筑牢焊接车间安全防线。

一、评价核心定位与适用范围

1.1 核心定位

聚焦焊接车间班组长“风险预判、现场管控、隐患整改、应急处置、团队管理”五大核心安全职责，以季度为周期，通过“日常数据追溯+现场核查+多方评议”，精准评价班组长安全履职成效，既作为绩效评定、岗位调整的依据，也为班组长安全能力提升提供靶向指导。

针对变电站值班人员（含主值、副值、巡检员）的日常设备巡检履职行为开展评价，聚焦“巡检项目完整性、操作规范性、隐患识别准确性、记录真实性”四大核心问题，明确履职优劣标准，既是值班人员绩效评定、岗位调整的依据，也是优化巡检流程、完善安全管理的重要支撑。

1.2 适用范围

适用于船舶制造企业各焊接车间（含平面焊接、分段焊接、舱室焊接）班组长，包括正式任命班组长及临时负责班组管理的骨干人员。

1.3 评价原则

- 风险导向：紧扣焊接车间明火、高压气、触电、高处坠落等核心风险，重点评价风险管控措施落实情况；

- 实绩说话：以日常监管记录、隐患整改数据、违章统计等客观资料为核心依据，减少主观判定；

- 多方参与：融合安全管理部门、车间主任、班组员工、协作单位的评价意见，确保全面客观；

- 闭环改进：评价结果同步配套整改要求，跟踪改进成效，形成“评价-反馈-改进-提升”循环。

- 问题导向：以巡检漏项、隐患漏判等突出问题为评价重点，避免“泛泛而评”；

- 刚性量化：将巡检流程拆解为可量化指标（如漏项率、隐患识别率），减少主观判定；

- 过程追溯：结合巡检记录仪、设备台账、缺陷系统等数据，实现履职行为全程可追溯；

- 闭环改进：评价不仅判定结果，更要配套整改措施，形成“评价-反馈-改进-复评”管理闭环；

- 分类适配：按变电站电压等级（如110kV、220kV）、设备类型（如主变、开关、电容器）差异化设置评价重点。

二、评价组织架构与职责分工

2.1 评价领导小组

组长：安全环保部经理；副组长：焊接车间主任；成员：安全工程师、生产调度员、质量检查员。职责：审定评价方案、审核评价结果、裁决评价争议、推动结果应用。

2.2 执行评价组

由安全环保部专职安全员牵头，联合车间安全员、工艺员组成，共3-5人。职责：收集整理评价数据、开展现场核查、组织多方评议、计算评价得分、撰写评价报告。

2.3 配合部门

- 人力资源部：提供班组长绩效基础数据、落实评价结果与薪酬联动；

- 设备管理部：提供焊接设备安全检查记录、故障维修数据；

- 仓储部：提供乙炔、氧气等危化品领用及合规使用记录。

三、季度评价操作流程（共4个阶段，15个工作日）

第二阶段：数据采集与自评（季度结束后第1-5个工作日）

1. 班组长自评：班组长对照评价指标，结合季度履职情况填写《自评表》，重点说明风险管控措施、隐患整改成效及存在的问题，附相关佐证材料（如培训照片、整改前后对比图）；

2. 部门数据提报：执行评价组收集各配合部门提供的客观数据，包括：安全环保部提供违章及隐患数据、设备部提供设备安全数据、仓储部提供危化品使用数据等，建立评价数据档案；

3. 员工评议：通过匿名问卷形式组织班组员工评议（参与率≥80%），评议内容聚焦“班组长现场安全监管是否到位、隐患是否及时督促整改、安全培训是否实用”等核心问题；

4. 协作单位反馈：收集与班组协作的起重、涂装等单位的反馈意见，重点了解班组长在交叉作业中的安全协调与监管情况。

第三阶段：现场核查与综合评分（季度结束后第6-10个工作日）

1. 现场核查计划：执行评价组按“随机抽查+重点核查”原则，制定现场核查计划，每个班组长至少抽查2个作业点（含高空焊接、密闭舱室焊接等高危场景）；

2. 现场核查内容：① 作业规范：检查焊接工防护用品（焊帽、绝缘手套）佩戴、动火作业票办理、防火隔离措施落实情况；② 设备状态：抽查焊接机、氧气瓶、乙炔瓶的安全附件（压力表、回火防止器）是否完好，存放是否符合“瓶距5米、距火10米”要求；③ 隐患整改：核查自评及员工反馈隐患的现场整改情况，随机抽取3-5项隐患验证整改成效；④ 应急准备：检查班组应急器材（灭火器、应急呼吸器）是否完好可用，询问班组长应急处置流程；

3. 面谈核实：与班组长一对一面谈，核实自评内容真实性，了解履职难点（如跨部门协调、员工安全意识薄弱等），记录相关说明；

4. 综合评分：执行评价组结合“自评（10%）+客观数据（50%）+员工评议（20%）+现场核查（20%）”计算综合得分，形成《班组长季度安全履职评价得分表》。

第四阶段：结果反馈与整改（季度结束后第11-15个工作日）

1. 结果初审：执行评价组将评分表及相关佐证材料报评价领导小组审核，对评分异常（如得分过低或争议较大）的班组长重新核查；

2. 一对一反馈：由车间主任与安全工程师共同向班组长反馈评价结果，肯定亮点工作，明确扣分项目及原因，下达《安全履职改进通知书》，制定整改措施及时限；

3. 结果公示：在焊接车间公告栏公示评价结果（隐去争议细节），公示期3个工作日，接受异议申请，异议成立的由评价领导小组重新复核；

4. 归档与跟踪：将评价报告、得分表、改进通知书等资料归档，执行评价组对整改情况进行跟踪，确保改进措施落地。

第一阶段：准备启动（季度末最后3个工作日）

1. 方案发布：执行评价组发布本季度评价通知，明确评价对象、时间节点、核心指标及数据提报要求，同步发放《班组长安全履职自评表》；

2. 数据清单确认：梳理需收集的基础数据清单，包括：季度班组违章记录、隐患排查整改台账、焊接设备检查记录、危化品领用登记、安全培训签到表、应急演练记录等；

3. 评价人员培训：组织执行评价组成员培训，统一评价标准、现场核查要点及沟通技巧，避免评分偏差。

四、核心评价指标与评分标准（总分100分）

围绕焊接车间班组长核心安全职责，设置5类一级指标、15项二级指标，突出现场监管实绩。

构建“巡检过程（40分）+履职结果（35分）+能力匹配（15分）+责任落实（10分）”四维指标体系，重点量化巡检漏项相关问题。

1. 现场作业安全管控（30分）

二级指标

评分标准

数据来源

动火作业规范率

100%办理动火票并落实监护得8分；每发现1次无票作业扣4分，监护不到位扣2分

动火作业票台账、现场核查

防护措施落实率

员工防护用品佩戴、防火隔离等措施100%落实得8分；每发现1人次违规扣2分

现场核查、违章记录

交叉作业协调

交叉作业前明确安全责任，无安全冲突得7分；协调不到位引发隐患1次扣3分

协作单位反馈、现场记录

临时变更管控

作业条件变更时及时调整安全措施得7分；未调整导致风险升级扣5分

作业变更记录、隐患台账

聚焦巡检流程执行细节，通过巡检记录仪影像、现场核查等追溯漏项根源

指标项

量化标准

分值

数据来源

巡检项目完成率

100%完成既定巡检项得15分；每漏1项扣3分，扣完为止（重点设备漏项加倍扣分）

15分

巡检计划+记录仪轨迹+现场核查

操作规范度

按“一看二听三摸四测”流程操作得10分；操作顺序错误1次扣2分，未使用专用工具1次扣3分

10分

巡检记录仪影像+现场抽查

记录实时性

巡检后1小时内完成记录得8分；延迟记录1次扣2分，补记、涂改1次扣3分

8分

巡检记录系统+纸质台账

异常处置及时性

发现异常立即上报并标记得7分；拖延上报1次扣3分，隐瞒不报此项不得分

7分

缺陷上报系统+值班日志

2. 隐患排查与整改（25分）

二级指标

评分标准

数据来源

隐患排查频次

每日至少1次全面排查得6分；每少1次扣2分

隐患排查台账、班组长日志

隐患整改率

自查隐患整改率100%得8分；每1项未整改扣3分，延期整改扣1分

隐患整改台账、现场核查

重大隐患上报

重大隐患立即上报得6分；隐瞒或延迟上报此项不得分

安全环保部记录

整改复查确认

整改后及时复查并记录得5分；未复查1次扣2分

隐患复查记录

以设备运行状态反推巡检质效，关联漏项与隐患的因果关系

指标项

量化标准

分值

数据来源

隐患识别率

发现设备隐患数量与实际隐患数量比值≥90%得12分；每低10%扣4分

12分

检修记录+缺陷系统统计

漏项隐患关联率

因巡检漏项导致的隐患为0得10分；每出现1项漏项关联隐患扣5分

10分

事故分析报告+隐患溯源记录

设备健康度关联分

负责设备月度无异常得8分；出现一般异常1次扣2分，严重异常此项不得分

8分

设备运行状态监测数据

整改配合度

配合隐患整改到位率100%得5分；拖延配合1次扣2分

5分

检修工作票反馈

3. 设备与危化品管理（20分）

二级指标

评分标准

数据来源

焊接设备检查

每周检查设备安全状态并记录得7分；每少1次记录扣2分，设备带故障运行扣5分

设备检查台账、设备部反馈

危化品领用存储

按定额领用、规范存放得7分；领用超量或存放违规1次扣3分

危化品领用登记、现场核查

应急器材管理

班组应急器材完好可用得6分；1件失效扣2分

现场核查、应急器材台账

评价值班人员是否具备规避漏项的专业能力

指标项

量化标准

分值

数据来源

巡检知识掌握度

月度理论测试≥90分得8分；80-89分得5分；＜80分不得分（测试内容含巡检要点、设备参数）

8分

月度安全知识测试

应急处置能力

模拟巡检异常处置合格得7分；流程错误1次扣3分，关键动作遗漏此项不得分

7分

季度应急演练考核

4. 安全培训与应急（15分）

二级指标

评分标准

数据来源

班组安全培训

每月组织2次以上岗位安全培训得6分；每少1次扣3分

培训签到表、培训记录

新员工/转岗培训

新员工上岗前100%完成安全交底得4分；未交底1人次扣4分

安全交底记录、员工反馈

应急演练组织

季度组织1次火灾/中毒应急演练得5分；未组织不得分，演练流于形式扣3分

演练记录、现场评估

强化岗位责任意识，约束漏项相关违规行为

指标项

量化标准

分值

数据来源

责任认领规范性

巡检前签字确认责任区域得5分；代签、漏签1次扣5分

5分

巡检责任确认表

问题复盘参与度

参与漏项问题分析并提交改进建议得5分；无故缺席或敷衍此项不得分

5分

问题复盘记录

5. 班组安全绩效（10分）

二级指标

评分标准

数据来源

班组违章率

季度班组无违章得5分；每出现1人次一般违章扣2分，严重违章此项不得分

违章记录台账

安全事故情况

季度无安全事故得5分；发生轻伤事故扣3分，重伤及以上事故此项不得分

安全事故报告

五、评价结果判定与应用

5.1 结果判定标准

评价等级

得分范围

核心特征

优秀

90分及以上

无违章无事故，隐患整改率100%，员工评议优秀

合格

70-89分

一般违章≤2次，无严重违章及事故，隐患整改率≥90%

待改进

60-69分

严重违章1次或一般违章≥3次，或隐患整改率＜90%，需专项整改

不合格

60分以下

发生安全事故，或严重违章≥2次，或隐患整改率＜80%

评价等级

得分范围

核心判定依据

优秀

90分及以上

巡检零漏项，隐患识别率≥95%，设备无异常

合格

70-89分

一般项漏项≤2项，无重点设备漏项，隐患识别率≥80%

待改进

60-69分

漏项≤3项，或出现1项重点设备漏项，需专项整改

不合格

60分以下

漏项≥4项，或出现2项及以上重点设备漏项，或因漏项导致设备异常

5.2 结果刚性应用

1. 绩效联动：优秀者季度安全绩效奖金上浮50%，优先推荐年度“安全标兵”；合格者按标准发放绩效奖金；待改进者扣发50%安全绩效；不合格者扣发全额安全绩效；

2. 岗位调整：连续2次待改进或1次不合格者，暂停班组长职务，进入为期1个月的安全强化培训；培训后复评仍不合格者，降为普通焊工；

3. 能力提升：针对评价暴露的短板，为班组长制定个性化培训计划，优秀班组长可参与外部安全管理培训；

4. 班组激励：评价优秀的班组长所在班组，优先获得安全先进班组评选资格及相应奖励。

1. 绩效联动：优秀者月度安全绩效加10分，优先参与年度评优；不合格者扣发当月安全绩效，连续2次不合格取消年度评优资格；

2. 岗位调整：连续2次待改进或1次不合格者，暂停独立巡检资格，进入为期1周的强化培训；培训后复评仍不合格者，调整至辅助岗位；

3. 班组考核：班组平均得分与班组长绩效挂钩，平均分＜70分的班组，班组长需提交述职报告及整改方案；

4. 流程优化：针对评价中暴露的共性漏项（如某类设备巡检频繁漏项），推动巡检流程、巡检清单的修订完善。

六、FAQs（常见问题解答）

Q1：因生产任务紧急，班组长未办理动火票就组织作业，评价时如何界定？

A：无论何种原因，无票动火均属严重违章，该项指标不得分；若因紧急抢修未及时开票，需在1小时内补票并报备安全环保部，可酌情减少其他关联指标扣分，但核心违章项扣分不减免。

Q2：班组员工违章，班组长已履行提醒义务，是否仍需扣分？

A：需扣分。班组长对现场安全负监管责任，仅提醒未制止的，按违章情节扣对应分数；已制止但员工拒不执行的，需提供书面制止记录，可减半扣分。

Q3：季度内班组长岗位调整，评价周期如何计算？

A：按实际履职时间拆分评价，履职满2个月的按完整季度标准评价，不满2个月的按“实际履职时间/季度时长×100%”折算得分，与新岗位评价结果合并计入年度评价。

Q4：现场核查时，班组长已整改的隐患，是否仍按原记录扣分？

A：以整改时限为界，在评价数据采集截止前完成整改的，按“整改及时率”指标评分，不重复扣“隐患整改率”分数；超期整改的，两项指标均需扣分。

Q5：协作单位违规导致班组作业风险，是否影响班组长评价？

A：不直接影响。班组长需提供已向协作单位提出整改要求及向车间报备的记录，证明已履行协调监管义务；若未报备或未督促整改，需扣“交叉作业协调”指标分数。

漏项类型

整改措施

责任主体

完成时限

能力不足型（不会查）

1. 编制《设备巡检要点手册》（附图文及视频）；2. 开展“师带徒”一对一教学；3. 每周组织设备结构及巡检技巧培训

生技部+资深值班长

1周内启动，长期坚持

责任缺失型（不愿查）

1. 推行“巡检责任卡”制度，明确每台设备巡检人；2. 建立漏项公示机制；3. 将巡检质量与岗位晋升关联

安全监察部+人力资源部

立即执行

流程缺陷型（不好查）

1. 优化巡检路线，避免交叉遗漏；2. 升级智能巡检系统，未完成项自动提醒；3. 重点设备增设巡检标识牌

生技部+运维班组

2周内完成优化

工具滞后型（查不准）

1. 配备智能巡检仪（含测温、测振功能）；2. 定期校准巡检工具，确保精度

物资部+生技部

1个月内配齐

5.2 长效保障机制

- 智能监管：在重点设备区域安装AI视频监控，结合巡检记录仪数据，自动识别漏检行为并预警；

- 动态清单：根据设备更新、季节变化（如防汛、迎峰保电）动态调整巡检清单，确保无新增漏项；

- 案例警示：每月通报巡检漏项导致的典型案例，组织值班人员开展“反事故”讨论；

- 季度复盘：每季度汇总评价数据，分析漏项趋势，优化评价指标及巡检管理措施。

六、FAQs（常见问题解答）

Q1：因设备临时检修导致巡检计划变更，漏项是否扣分？

A：需提前在巡检系统中报备变更原因及审批记录，经确认后不扣分；未报备者按漏项处理，确保“有变更必记录、有记录可追溯”。

Q2：巡检时发现隐蔽性隐患，但未在既定清单内，是否计入履职成效？

A：计入并额外加分（1次加3分），同时将该隐患对应的检查项补充至巡检清单，实现“发现1项隐患、完善1项流程”。

Q3：新入职值班人员巡检漏项多，评价标准是否放宽？

A：设置3个月“过渡期”，过渡期内采用“双人巡检”模式（新员工+老员工），漏项主要追责老员工；过渡期后执行统一标准，确保安全底线不放松。

Q4：智能巡检系统数据与人工记录冲突时，以哪个为准？

A：以智能巡检系统数据（如轨迹、时间戳）为首要依据，人工记录作为补充；出现冲突时，由评价组核查原因，避免人工补记造假。

Q5：因突发故障处置导致巡检中断，剩余项目未完成如何评价？

A：需在值班日志中详细记录故障处置情况及巡检中断节点，经运维专工确认后，未完成项不扣分，但需在故障处置后24小时内补检并报备。

七、评价保障措施

- 数据真实保障：所有评价数据需附原始记录佐证，禁止篡改；发现数据造假的，涉事班组长评价直接定为“不合格”，相关配合部门人员按公司制度追责；

- 公平公正保障：评价标准季度初公示，评分过程全程留痕，异议复核由评价领导小组独立开展，确保结果客观；

- 安全保障：现场核查人员需佩戴安全防护用品，遵守焊接车间安全规程，严禁在未落实防护措施的情况下进入作业区域；

- 保密保障：员工匿名评议问卷单独存档，仅统计汇总结果，不泄露个人评议内容，保护员工反馈积极性。

- 数据真实保障：巡检记录仪数据加密存储，禁止篡改；评价组定期抽查数据完整性，发现篡改者按不合格处理；

- 公平公正保障：评价标准提前公示，每位值班人员的评价结果由2名及以上评价员交叉审核，异议可申请复核；

- 安全保障：评价过程中如需现场核查，需严格执行变电站安全规程，办理工作票，避免引发安全风险。