用科技力量赋能安全
用数据力量驱动管理

AI智慧安全管控平台,为高铁建设企业筑牢施工安全防线

来源:深圳市赛为安全技术服务有限公司 阅读量:1 发表时间:2025-09-19 11:52:03 标签: AI智慧安全管控平台

导读

高铁建设工程涵盖桥梁架设、隧道开挖、轨道铺设、站房建设等多个复杂环节,面临高空坠落、机械伤害、坍塌、触电等多重安全风险。传统依赖人工巡查、纸质台账的安全管理模式,存在隐患发现滞后、风险管控不精准、应急响应效率低等问题。AI 智慧安全管控平台凭借 “智能感知、数据驱动、协同联动” 的核心优势,构建全流程、...

高铁建设工程涵盖桥梁架设、隧道开挖、轨道铺设、站房建设等多个复杂环节,面临高空坠落、机械伤害、坍塌、触电等多重安全风险。传统依赖人工巡查、纸质台账的安全管理模式,存在隐患发现滞后、风险管控不精准、应急响应效率低等问题。AI 智慧安全管控平台凭借 “智能感知、数据驱动、协同联动” 的核心优势,构建全流程、多维度的施工安全管理体系,有效降低高铁建设过程中安全事故发生概率,保障施工人员生命安全与工程建设顺利推进🛡️💻

赛为安全 (15)

高铁施工全场景风险实时感知与识别🔍🌉

AI 智慧安全管控平台通过部署多类型智能监测设备,覆盖高铁建设全场景,实现对施工环境、大型设备、关键结构及人员状态的实时感知,精准识别潜在安全风险。

在施工环境监测方面,针对隧道开挖、桥梁施工等不同场景定制监测方案:隧道施工中,平台通过气体传感器实时监测洞内瓦斯浓度、粉尘含量,结合温湿度传感器与风速仪,判断洞内通风是否达标,若瓦斯浓度超过 0.5%(高铁隧道施工安全临界值),立即触发预警;桥梁高空作业区域,部署风速监测仪与倾角传感器,实时捕捉风速变化(当风速超过 6 级时禁止高空作业)与脚手架、挂篮的倾斜度,避免因环境因素引发坍塌、坠落事故。

对于大型施工设备(如盾构机、架桥机、塔式起重机),平台通过接入设备控制系统数据,实时采集运行参数 —— 盾构机的推进速度、刀盘扭矩、注浆压力,架桥机的起重量、主梁挠度,塔式起重机的回转角度、起升高度等,同时通过摄像头监测设备操作室人员是否规范操作(如是否酒后作业、是否按流程操作按钮)。若发现架桥机起重量超过额定值 10%,或塔式起重机吊钩与周边建筑物安全距离不足,系统立即锁定设备操作权限,强制暂停作业。

在关键结构监测上,针对高铁桥梁墩柱、轨道底座板等承重结构,安装应力传感器、位移监测仪,实时追踪结构变形情况:如桥梁墩柱浇筑后,传感器监测其内部应力变化,若应力值超出设计阈值,平台自动分析变形原因(如混凝土养护不当、荷载过大),推送整改建议;轨道铺设阶段,通过激光位移传感器监测轨道平顺度,确保轨道高低差、轨距偏差符合高铁建设标准,避免后期运营安全隐患。此外,平台还通过智能安全帽、定位手环等设备,实时监测施工人员位置(是否进入禁区)、心率、体温,若人员进入隧道未授权区域或心率异常升高(可能因疲劳、缺氧导致),立即发出提醒🚨👷‍♂️


高铁施工风险智能评估与分级管控🧠⚠️

高铁建设各环节风险关联性强,某一环节的小隐患可能引发连锁事故。AI 智慧安全管控平台基于海量施工数据与风险案例,构建多维度风险评估模型,实现风险精准评估与分级管控。

平台首先整合高铁建设历史安全事故数据(如近 10 年全国高铁施工坍塌、机械伤害事故案例)、现行安全规范(《高速铁路桥涵工程施工安全技术规程》《铁路隧道工程施工安全技术规程》)及项目施工方案,标注不同风险点的触发条件、影响范围与危害程度,形成风险评估数据库。例如,将 “隧道开挖掌子面坍塌风险” 拆解为 “围岩等级、支护强度、开挖进尺” 三个核心影响因素,为每个因素设置权重与评分标准。

在实际施工中,平台实时将采集的监测数据(如围岩变形速率、支护锚杆拉力、开挖进尺速度)输入模型,通过多维度数据交叉分析,计算风险发生概率与风险等级(划分为 “低、中、高、极高” 四级)。对于 “极高” 风险(如隧道掌子面围岩变形速率超过 5mm / 天,且支护强度不足),平台立即触发项目级预警,同步推送至项目经理、安全总监及监理单位,要求 1 小时内暂停开挖作业,组织专家制定加固方案;“高” 风险(如塔式起重机钢丝绳磨损程度达 30%),推送至设备管理员与作业班组,要求 24 小时内完成钢丝绳更换;“中”“低” 风险则通过平台生成整改工单,由现场安全员跟踪闭环,确保风险可控。

此外,平台还能预测风险发展趋势:如通过分析隧道开挖过程中围岩变形数据,预测未来 3 天变形速率是否会突破安全阈值;结合天气预报数据,预测雨天对路基施工的影响(如是否会引发基坑积水、边坡滑坡),提前制定防护措施(如加固边坡、增设排水系统),将风险管控从 “事后处置” 转变为 “事前预防”💪📊


施工人员操作行为智能监管与规范👷‍♂️📋

施工人员违规操作(如未系安全带、擅自拆除防护设施、违规动火)是引发高铁建设安全事故的重要原因。AI 智慧安全管控平台借助计算机视觉与行为识别技术,实现对施工人员操作行为的全方位监管,及时纠正违规行为,提升人员安全意识。

平台通过分布在施工区域的高清智能摄像头,实时捕捉人员操作行为,基于深度学习算法识别违规场景:高空作业时,摄像头自动识别人员是否系安全带、是否在作业平台外攀爬;电焊作业中,判断操作人员是否佩戴防护面罩、动火区域是否配备灭火器与防火毯;隧道施工人员是否按规定佩戴防尘口罩、安全帽是否系好下颚带。若发现违规行为,系统立即通过现场广播(如 “请注意!3 号桥墩作业人员未系安全带,请立即整改”)与违规人员智能安全帽语音提醒,同时抓拍违规画面,生成违规记录推送至安全员终端,安全员需在 1 小时内现场核实并督促整改。

针对特殊作业(如有限空间作业、临时用电作业),平台设置 “操作许可 + 过程监管” 双重机制:有限空间作业前,作业人员需通过平台提交作业申请,上传风险评估报告与应急方案,经安全总监审批通过后方可作业;作业过程中,平台通过摄像头与气体传感器,实时监测作业人员是否按流程通风、检测、作业,若发现作业时间超过许可时长或空间内氧气浓度低于 19.5%,立即强制终止作业并通知救援人员。

此外,平台还能记录人员违规频次与类型,生成个人安全行为档案:对于高频违规人员(如月度违规 3 次以上),自动推送专项安全培训课程(如高空作业规范、动火作业安全要求),培训考核合格后方可重新上岗;对于连续 3 个月无违规的人员,纳入 “安全标兵” 评选,给予物质奖励,形成 “违规必纠、合规激励” 的良好安全氛围🚫🔥

赛为安全 (8)

高铁施工应急响应智能优化与协同联动🚒🆘

高铁建设过程中若发生安全事故(如坍塌、触电、人员被困),应急响应的及时性与协同性直接决定事故后果严重程度。AI 智慧安全管控平台通过构建应急响应知识库与多部门协同模块,大幅提升事故处置效率,降低事故伤亡与损失。

在应急预案优化方面,平台基于高铁施工典型事故场景(隧道坍塌、桥梁挂篮坠落、触电事故),结合项目施工布局(如应急通道位置、救援物资储备点、附近医院位置),自动生成针对性应急处置流程。例如,发生隧道坍塌事故时,平台推荐 “立即清点被困人员→启动隧道内应急通风与照明→通过生命探测仪定位被困人员→组织盾构机或管棚法救援” 的处置步骤,同时在系统地图上标注坍塌位置、救援通道、附近医疗点,为指挥人员提供清晰指引;发生触电事故时,系统自动推送 “切断电源→判断伤者意识与呼吸→实施心肺复苏→拨打 120” 的急救流程,并关联附近具备高压触电救治能力的医院联系方式。

在多部门协同联动上,平台支持应急事件一键上报与信息同步:现场人员发现事故后,可通过手机 APP 上传事故现场照片、视频与位置信息,平台立即将事故信息推送至施工单位安全部、工程部、应急救援组,以及监理单位、建设单位相关负责人。各部门收到信息后,可在系统内实时沟通处置进展:工程部反馈事故区域是否有重要设备或结构需要保护,应急救援组报告救援人员与设备(如挖掘机、救护车)的预计到达时间,医疗组同步伤者救治情况。

平台还具备应急资源智能调度功能:建立项目应急资源数据库,记录救援设备(如破拆工具、呼吸机)、物资(如急救药品、食品)的存储位置、数量与可用状态。事故发生后,系统通过算法计算最优资源调度路线,如调配距离事故点最近的救护车,协调附近施工班组的挖掘机参与坍塌救援,避免资源浪费与调度混乱。此外,平台支持应急演练模拟:定期组织虚拟应急演练(如模拟暴雨导致路基滑坡),各部门通过平台参与处置,系统评估响应时间、处置措施合理性,生成演练报告,指出薄弱环节(如某救援小组到场延迟、物资调度路线拥堵),持续优化应急响应预案📱🔄


高铁施工安全数据可视化与趋势分析📊📈

AI 智慧安全管控平台将海量施工安全数据转化为可视化图表,进行多维度趋势分析,帮助管理人员直观掌握项目安全状态,制定科学安全管理策略。

平台设置 “高铁施工安全管理 dashboard”,通过多种图表形式展示关键数据:柱状图对比各施工标段(如桥梁标段、隧道标段、站房标段)月度安全事故发生率,清晰呈现 “隧道标段因环境复杂,事故发生率高于其他标段 15%”;折线图展示大型设备(如塔式起重机、盾构机)月度故障次数,结合维护记录分析 “故障频次与维护周期的关联规律”(如维护间隔超过 30 天,故障次数明显上升);热力图标注施工区域隐患分布,红色区域表示 “近 1 周内发现 5 次以上隐患”(如 2 号桥墩高空作业区因人员违规频次高,成为隐患高发区),帮助管理人员快速定位安全薄弱环节。

在趋势分析方面,平台基于历史数据(如近 6 个月的隐患记录、违规记录、设备运行数据),采用时间序列分析与机器学习算法,预测未来安全风险趋势:例如,通过分析隧道施工中围岩变形数据与开挖进尺的关系,预测未来 10 天若保持当前开挖速度,围岩变形是否会突破安全阈值;结合项目施工进度计划,预测 “轨道铺设阶段因交叉作业多,机械伤害风险将上升 20%”,提前调整安全管控重点。

同时,平台每月生成《高铁施工安全管理趋势报告》,总结安全管理成效(如 “通过 AI 预警,本月隐患整改及时率提升至 92%,较上月提高 18%”)、梳理现存问题(如 “隧道施工人员防尘口罩佩戴率仅 80%,未达安全要求”),并提出优化建议(如 “在隧道入口增设智能闸机,未佩戴防尘口罩人员禁止入内”“增加隧道内喷淋降尘设备”)。报告还会对比同类型高铁项目安全管理数据,找出差距(如 “本项目大型设备故障次数较同类项目高 5%,需优化维护计划”),为后续安全管理改进提供数据支撑💡✅


常见问题解答

1. 高铁建设项目施工地点分散(如跨越多个市县),部分区域网络信号弱,AI 智慧安全管控平台如何保障监测数据的稳定传输与实时交互?🌐🔌

高铁建设项目常涉及桥梁、隧道、路基等多类型工程,施工地点可能分布在山区、偏远乡村等网络信号薄弱区域,数据传输中断会导致平台无法实时掌握施工安全状态。AI 智慧安全管控平台通过 “多网络融合 + 边缘计算 + 本地缓存” 的技术方案,确保监测数据稳定传输与实时交互。

在网络架构设计上,采用 “5G + 卫星通信 + LoRa 物联网” 多网络冗余模式:对于有 5G 信号覆盖的施工区域(如靠近城镇的站房建设区),通过 5G 网络实现高清视频、大容量设备数据的高速传输,保障实时监测与远程控制;山区桥梁、隧道等 5G 信号薄弱区域,部署 LoRa 物联网基站(单基站覆盖范围可达 3-5 公里),传输传感器低频次数据(如每 5 分钟一次的围岩变形、瓦斯浓度数据),LoRa 网络具备低功耗、抗干扰特性,适合复杂地形环境;对于完全无地面网络覆盖的偏远路基施工区,配备低轨卫星通信终端,传输关键预警数据(如事故报警、人员被困信息),卫星终端采用防水、防尘、抗振动设计,适应野外施工环境。

平台在各施工标段部署边缘计算节点,将部分数据处理任务(如隐患初步识别、简单预警判断)在本地完成:例如,隧道内传感器采集的瓦斯浓度数据,先由边缘节点判断是否超标,仅将超标数据与异常分析结果上传至云端平台,大幅减少数据传输量,降低对网络带宽的依赖。边缘节点还配备本地缓存模块,若网络完全中断,可缓存 72 小时内的监测数据(如人员定位信息、设备运行参数),待网络恢复后自动补传,确保数据不丢失、不遗漏。

此外,平台支持 “离线操作 + 在线同步” 模式:现场管理人员通过手机 APP 记录隐患整改情况、填写安全检查记录时,若处于无网络环境,可先离线保存数据,待回到有网络区域后自动同步至平台;对于重要应急指令(如事故救援命令),平台支持短信、卫星电话双重推送,确保即使网络中断,关键信息也能及时传达。通过这些措施,平台在分散施工区域的监测数据传输成功率可达 98% 以上,保障各标段安全管理实时联动🧠💡

赛为安全 (11)

2. 高铁施工涉及多工种交叉作业(如桥梁施工中同时进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑),人员与设备动线复杂,平台如何避免因交叉作业导致的安全事故?👷‍♂️🤖

高铁施工多工种交叉作业时,人员(钢筋工、模板工、混凝土工)与设备(塔式起重机、混凝土泵车)动线交织,易出现 “人员误入机械作业半径”“设备碰撞” 等安全事故。AI 智慧安全管控平台通过 “智能分区管控 + 动线规划 + 实时预警” 的解决方案,规范交叉作业秩序,降低事故风险。

平台首先基于施工图纸与现场布局,在系统内划分 “人员作业区、设备运行区、材料堆放区、交叉作业缓冲区”,通过电子围栏技术设定各区域边界:人员作业区与设备运行区之间设置 3 米宽的缓冲区,禁止人员与设备同时进入;材料堆放区严禁占用应急通道与设备行驶路线。施工人员佩戴的定位手环、智能安全帽内置电子围栏感应模块,若人员靠近设备运行区(距离边界 1 米时),手环自动发出声光提醒,同时平台向设备操作员终端推送 “人员靠近” 预警,提示操作员减速或暂停作业。

在动线规划方面,平台结合各工种作业流程与设备运行需求,智能设计人员与设备动线:例如,桥梁墩柱施工中,钢筋工从东侧通道进入作业区,模板工从西侧通道进入,塔式起重机从北侧路线转运材料,避免动线交叉;混凝土浇筑时,混凝土泵车停靠位置与钢筋绑扎作业点保持 5 米以上安全距离,平台通过摄像头实时监测动线是否符合规划,若发现人员或设备偏离指定路线,立即预警。

针对交叉作业中的高风险环节(如隧道内同时进行开挖与支护、桥面同时进行架梁与护栏安装),平台设置 “作业许可 + 实时监控” 机制:交叉作业前,施工班组需通过平台提交作业申请,明确各工种作业时间、范围与安全防护措施,经安全总监审批通过后方可进行;作业过程中,平台通过多角度摄像头、毫米波雷达实时监测人员与设备位置关系,若发现支护作业人员进入开挖掌子面 50 米范围内(隧道交叉作业安全距离),或架梁机与护栏安装人员安全距离不足 3 米,立即触发声光报警,同步锁定相关设备操作权限,强制暂停交叉作业。

此外,平台还能通过数据分析优化交叉作业方案:通过记录交叉作业时长、隐患发生次数,分析 “某时间段(如上午 10 点 - 12 点)交叉作业隐患频次高” 的原因(如人员疲劳、设备集中使用),建议调整作业时间(如将高风险交叉作业安排在上午 8 点 - 10 点);对比不同交叉作业流程的安全风险,推荐 “先完成开挖支护,再进行二次衬砌” 的隧道作业流程,替代 “开挖与衬砌同步进行” 的高风险流程,从流程设计上降低事故概率🚫🔍


3. 高铁建设项目参与方多(施工单位、监理单位、建设单位、设计单位),各单位安全管理职责不同,平台如何实现多方协同管理,避免责任推诿?🤝📋

高铁建设项目涉及多方参与,若各单位安全管理信息不互通、职责不清晰,易出现 “隐患发现后无人跟进”“事故发生后责任推诿” 等问题。AI 智慧安全管控平台通过 “职责明确 + 数据共享 + 协同考核” 的机制,实现多方协同管理,压实各单位安全责任。

平台首先依据《铁路建设工程安全生产管理办法》及项目合同,明确各参与方安全管理职责,在系统内设置差异化功能模块与权限:

施工单位:负责隐患排查、人员培训、设备维护,可在平台发起隐患整改工单、上传安全检查记录、查看人员违规统计;

监理单位:负责监督施工单位安全措施落实,拥有隐患复核、作业许可审批权限,可驳回施工单位不符合要求的整改方案;

建设单位:统筹项目安全管理,可查看各标段安全数据、生成项目安全报告,对重大隐患整改进行督办;

设计单位:提供安全技术支持,可在平台查看施工过程中结构监测数据,针对隐患提出设计优化建议(如隧道围岩等级变化时调整支护参数)。

在数据共享方面,平台构建统一数据中台,打破各单位信息壁垒:施工单位上传的隐患记录、设备运行数据,监理单位可实时查看并标注复核意见;


消息提示

关闭