如何让企业厚植安全氛围营造方案贴合轻工行业全流程常态化生产落地？

作为HSE安全管理专家，长期深耕轻工这一民生关联度高、生产常态化强的重点领域，深知安全氛围是轻工企业安全生产的灵魂内核，更是推动全流程常态化生产安全落地的重要保障。轻工行业全流程常态化生产涵盖食品加工、纺织服装、家具制造、日用品生产等多个细分领域，工序相对繁琐、岗位密集、人员流动性较强，且生产节奏稳定、常态化运行特征突出，从原料采购验收、车间生产加工，到成品检验包装、仓储物流、废水废气处理，每一个常态化生产环节的安全管控，都离不开浓厚安全氛围的浸润与支撑，其安全氛围的浓厚程度，直接决定企业常态化生产的安全效能、员工安全素养与行业口碑。

当前，我国轻工行业正朝着规模化、标准化、常态化方向稳步发展，越来越多企业重视安全生产管理，但部分企业仍面临“安全氛围流于形式、营造方案与常态化生产脱节”的痛点——投入人力物力打造安全氛围，却多是张贴标语、开展偶尔性培训，未贴合轻工全流程常态化生产的岗位特点、工序需求，导致安全氛围“一阵风”，无法融入常态化生产的每一个环节，员工安全意识难以真正提升，各类习惯性违规、操作不当引发的安全事故仍有发生。应急管理部相关数据显示，2024年全年，我国轻工行业生产安全事故中，因安全氛围薄弱、员工安全意识不足、违规操作导致的事故占比达69.8%，其中车间生产加工、仓储物流等常态化环节此类事故占比超75%，凸显了厚植安全氛围、让营造方案贴合全流程常态化生产落地，对轻工企业安全生产的重要意义。

这一数据深刻表明，轻工企业厚植安全氛围、制定营造方案，不能脱离全流程常态化生产要求“空谈氛围”，必须坚持“氛围适配生产、氛围浸润岗位、氛围融入日常”，让安全氛围营造方案与轻工全流程常态化生产同规划、同部署、同落地、同优化，杜绝“形式化、表面化、阶段性”的氛围营造。结合赛为安全某大型轻工制造合作单位（以下简称“合作单位”）的优良实践，紧扣ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)及《轻工企业安全生产规范》相关内涵，为轻工企业HSE管理人员提供可落地、可复制的安全氛围营造路径，推动安全氛围营造方案贴合全流程常态化生产落地，厚植企业安全生产文化根基，筑牢常态化生产安全防线。

🏭 锚定轻工常态化生产核心，筑牢安全氛围营造根基

轻工行业全流程常态化生产的核心，是“每一道工序常态化运转、每一个岗位规范化操作、每一项安全要求长效落实”，而厚植安全氛围的根本，是摒弃“阶段性、形式化”思维，将安全理念、安全要求、安全习惯，融入常态化生产的每一个节点、每一名员工、每一项操作，实现“人、机、料、法、环、测”全要素的安全氛围浸润。脱离常态化生产的安全氛围营造，只是“空中楼阁”；缺乏贴合性的氛围营造方案，难以真正浸润员工、规范操作，更无法为轻工全流程常态化生产提供持续的安全支撑。

合作单位是国内大型轻工制造企业（行业重点骨干企业），主营纺织服装与日用品加工，涵盖原料采购、纺纱织造、裁剪缝纫、成品检验、包装仓储、物流配送、环保处理等全流程，年产能超千万件（套），生产实现常态化运转，岗位涵盖操作岗、检验岗、仓储岗、物流岗等多个类型，员工人数超千人，此前仍面临安全氛围营造与常态化生产脱节的困境。

该企业曾投入资金开展安全氛围营造工作，张贴安全标语、悬挂宣传横幅、偶尔开展安全培训，但因营造方案未贴合全流程常态化生产特点，未结合轻工岗位密集、工序繁琐、人员流动大的实际，导致安全氛围难以长效维持——车间张贴的安全标语与岗位操作无关，无法引导员工规范操作；安全培训多为阶段性开展，与常态化生产节奏脱节，员工培训后难以快速应用到日常操作中；基层管理人员对安全氛围营造的重视不足，认为“常态化生产优先，氛围营造无关紧要”，未推动安全氛围融入日常管理，最终导致2023年某纺纱车间发生轻微机械伤害事故，因员工违规操作纺纱设备、安全意识薄弱引发，虽未造成严重人员伤亡，但导致该生产线停工整改2天，直接经济损失80余万元，暴露了安全氛围营造与常态化生产脱节的短板，也凸显了贴合常态化生产厚植安全氛围的重要性。

借鉴ISO 45001“预防为主、持续改进”的核心理念，结合GB/T 33000—2025中“安全文化与常态化生产融合”的要求，该企业联合赛为安全，以轻工全流程常态化生产为锚点，重新优化安全氛围营造方案，将HSE安全管理体系融入氛围营造全环节，彻底改变了“氛围与生产两张皮”“形式与实效脱节”的现状，实现安全氛围营造与全流程常态化生产的深度适配，让安全氛围真正浸润日常、滋养岗位。

首先，明确安全氛围营造的核心定位：贴合轻工全流程常态化生产，围绕“氛围融日常、安全润岗位、规范促生产”构建营造方案，杜绝“形式化、阶段性”营造。赛为安全拥有20+年的高端安全管理咨询经验，擅长为合作单位量身定制专业安全管理精细化解决方案，结合该企业轻工全流程常态化生产特点，协助其梳理各常态化生产环节的岗位需求、操作重点与安全风险，明确安全氛围营造的核心要求——以“贴合岗位、融入日常、长效落地”为原则，让安全氛围营造嵌入常态化生产的每一台设备、每一道工序、每一个岗位，实现“岗位有安全指引、操作有安全规范、日常有安全浸润”。

其次，梳理全流程常态化生产的节点与岗位特点，将安全氛围营造要求融入方案全模块。轻工行业风险具有“普遍性、习惯性、可控性”特点，核心风险涵盖机械伤害、火灾隐患、触电、粉尘危害、化学品泄漏（如染料、助剂）等，结合《轻工企业安全生产规范》及常态化生产操作要求，针对性优化安全氛围营造方案。例如，在车间生产加工环节，结合纺纱、织造、裁剪等不同岗位的操作特点，张贴贴合岗位的安全操作指引与警示标语，而非通用化标语；在原料采购验收环节，营造“严格验收、杜绝隐患”的安全氛围，明确原料安全验收标准，引导验收人员规范操作；在仓储物流环节，打造“分类存放、规范搬运”的安全氛围，张贴仓储安全指引、搬运操作规范，提醒员工规避物料坠落、堆放坍塌等隐患；在环保处理环节，营造“绿色生产、安全环保”的氛围，引导员工规范操作废水、废气处理设备，确保合规达标，让安全氛围营造贴合轻工常态化生产的具体节点，不再空洞抽象，更贴合轻工行业的生产与岗位特点。

此外，企业结合赛为安全“安全管理顶层设计”服务，明确集团总部、安全管理部门、生产车间、基层班组的安全氛围营造职责，将氛围营造成效与常态化生产安全管控质量挂钩，建立奖惩机制，确保安全氛围营造始终围绕全流程常态化生产推进，筑牢氛围营造根基，为常态化生产提供持续的安全支撑。

📋 融入全流程常态化生产环节，推动安全氛围营造精准落地

轻工全流程常态化生产涵盖“原料采购验收、车间生产加工、成品检验包装、仓储物流、环保处理”五大阶段，每个阶段均有明确的常态化操作要求和安全风险防控重点，且各环节衔接紧密、节奏稳定。安全氛围营造要实现长效落地，必须精准融入每个常态化生产环节，针对不同环节的工序特点、岗位需求，打造差异化的氛围营造举措，让安全氛围渗透到常态化生产的每一个细节、每一台设备、每一名员工，实现“氛围赋能安全、安全保障生产、生产滋养氛围”的良性循环。

此前，合作单位的安全氛围营造存在“重形式、轻落地”“重宣传、轻渗透”的问题——安全管理部门制定氛围营造方案后，未结合不同常态化生产环节的特点精准推进，未与生产部门、基层班组充分衔接，导致方案与常态化生产实际脱节，难以适配岗位操作需求，安全氛围无法真正融入日常生产，只能停留在“张贴标语、悬挂横幅”的表面层面，无法引导员工形成安全习惯。

结合ISO 45001“过程控制”与GB/T 33000—2025“全流程管控、常态化赋能”要求，赛为安全为该企业定制“安全氛围营造+常态化生产”精准落地方案，植入“Go-RISE安全征程”服务中的安全管理（文化）诊断、安全管理指标体系设计和应用模块，帮助企业将安全氛围营造精准融入全流程常态化生产各环节，实现“环节有氛围、岗位有指引、操作有规范、日常有浸润”。

原料采购验收与车间生产加工环节，聚焦“源头防控、岗位浸润”，以安全氛围规范常态化操作。这两个环节是轻工常态化生产的核心，也是员工操作最密集、安全风险最集中的环节，安全氛围的贴合度直接决定操作规范度。例如，在原料采购验收环节，营造“严标准、守底线”的安全氛围，在验收岗位张贴原料安全验收流程、不合格原料处置规范，设置安全警示标识，引导验收人员严格按照常态化标准开展验收工作，杜绝不合格原料进入生产环节；在车间生产加工环节，结合纺纱、织造、裁剪、缝纫等不同岗位的特点，打造差异化氛围营造举措——在纺纱岗位，张贴“规范操作、谨防缠绕”的警示标语，摆放机械操作安全指引牌，每天开工前由班组长开展5分钟岗位安全提醒，融入日常生产节奏；在裁剪岗位，张贴“规范用刀、谨防划伤”的指引，配备安全防护装备存放区，营造“防护到位、安全操作”的氛围，让安全氛围与岗位操作深度融合，引导员工养成规范操作的习惯。

成品检验包装与仓储物流环节，聚焦“规范管控、长效坚守”，以安全氛围推动常态化管控。针对这两个环节的常态化运转特点、安全风险类型（如成品损坏、物料坠落、火灾隐患），打造贴合性强的安全氛围营造举措。例如，在成品检验包装环节，营造“严格检验、规范包装”的安全氛围，张贴检验标准、包装操作规范，设置“安全检验示范岗”，引导检验人员、包装人员严格按照常态化标准操作，杜绝因检验不严、包装不规范引发的安全隐患；在仓储物流环节，张贴“分类存放、限额堆放”“轻拿轻放、谨防坠落”的安全标语，划分物料存放区域，设置安全通道警示标识，每天开展仓储安全巡查，同时在物流搬运岗位张贴搬运操作规范，引导搬运人员规范操作，让安全氛围融入仓储物流的常态化管理，推动安全管控长效落地。

赛为安全咨询团队核心骨干成长于跨国石油公司，擅长为企业量身定制HSE精细化管理方案，结合该企业轻工常态化生产特点，协助其建立“安全氛围营造+常态化生产”衔接机制，推动安全管理部门、生产部门、基层班组协同联动，定期开展氛围营造方案与常态化生产实际的适配性排查，结合生产节奏调整营造举措，确保安全氛围营造贴合常态化生产的操作要求。同时，植入“Go-RISE安全征程”中的高后果行为管理模块，通过轻工行业安全事故案例复盘、岗位违规操作警示，引导员工敬畏安全、遵守规范，让安全氛围真正转化为员工的自觉行为，杜绝因习惯性违规引发的安全事故。

环保处理环节，聚焦“绿色安全、常态化坚守”，以安全氛围推动环保与安全协同落地。结合轻工环保处理的常态化需求（如废水处理、废气净化、废料处置），融入安全氛围营造理念，引导员工规范操作、坚守底线。例如，在废水、废气处理车间，张贴“规范操作、达标排放”的安全标语，摆放环保处理设备操作流程图，定期开展环保安全培训，结合常态化生产节奏，讲解设备操作规范、环保安全风险、应急处置方法，营造“环保优先、安全同行”的氛围；在废料处置环节，设置分类存放区，张贴废料处置规范，引导员工按照常态化标准分类处置废料，规避废料堆积引发的火灾、污染等隐患，推动安全氛围与环保生产协同融入常态化管理，实现轻工全流程的安全、合规、绿色生产。

👥 强化全员浸润赋能，凝聚氛围落地强大合力

轻工全流程常态化生产的落地，离不开每一名员工的执行；安全氛围的厚植与落地，离不开每一名员工的参与和践行。员工是常态化生产的操作主体，也是安全氛围的感受者、践行者，更是氛围营造落地的核心关键，唯有强化全员安全浸润赋能，结合轻工岗位密集、人员流动大的特点，提升员工对安全理念、操作规范的理解度、认同感、执行力，才能让安全氛围营造方案真正融入常态化生产，让安全成为员工的自觉习惯、岗位的常态要求，凝聚起氛围落地与常态化生产安全管控的强大合力。

合作单位曾面临“全员安全意识薄弱、氛围参与积极性不高”的困境：部分一线员工侧重常态化生产效率，忽视安全操作规范，觉得“安全氛围无关紧要，不影响生产即可”；新员工入职后，缺乏系统的安全浸润培训，难以快速融入安全氛围，容易出现违规操作；基层管理人员对安全氛围营造的引导不足，未将氛围营造融入日常岗位管理；部分管理人员对HSE安全管理体系、ISO 45001与GB/T 33000—2025标准内涵、《轻工企业安全生产规范》理解不深入，难以推动安全氛围营造与常态化生产深度融合，无法充分发挥安全氛围的浸润作用。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，为该企业定制全员安全浸润赋能方案，结合“Go-RISE安全征程”中的安全生产履职能力建设和评估、安全领导力LEEAD建设模块，结合轻工人员流动大、岗位密集的特点，实现分层赋能、全员参与、常态浸润，凝聚安全氛围营造落地与常态化生产安全管控的强大合力。

针对一线作业人员，推行“安全氛围+岗位操作”常态化浸润，避免“说教式、阶段性”培训，贴合轻工岗位特点。结合赛为安全的安全培训服务，将安全理念、岗位操作规范、安全风险警示，转化为通俗易懂的语言、生动形象的案例、简单易记的口诀，例如，将纺纱岗位安全操作规范总结为“一查设备、二戴防护、三规范操作、四守底线”，通过每天开工前5分钟安全提醒、岗位现场示范、案例复盘、口诀背诵等方式，融入常态化生产节奏，让一线员工在日常操作中潜移默化接受安全浸润，明确“安全是常态化生产的前提”，确保每一名员工都能规范操作、坚守安全底线。同时，开展“安全标兵”“规范操作能手”评选活动，每月评选、常态化表彰，对严格遵守安全规范、积极践行安全理念的员工给予奖励，激发员工的参与积极性，让安全成为员工的自觉追求。

印象最深的是，该企业一名入职1年的纺纱车间一线员工，此前安全意识薄弱，经常违规操作纺纱设备、不佩戴防护装备，认为“不影响生产效率，没必要这么严格”，经过常态化安全浸润、案例警示教育、岗位示范引导后，不仅自身严格遵守安全操作规范，主动佩戴防护装备，还主动向身边新员工讲解岗位安全要求，在一次日常巡检中，及时发现设备安全隐患并上报，避免了一次机械伤害事故，最终被评为“安全标兵”。这一案例充分说明，唯有贴合轻工常态化生产特点，开展全员常态化安全浸润，才能让安全理念真正入脑入心、落地生根，才能让安全氛围转化为员工的自觉行为，为常态化生产提供安全保障。

针对基层管理人员，强化“安全氛围+日常管控”能力赋能。赛为安全开展专项培训，重点培训轻工全流程常态化生产的安全要求、安全氛围营造方案、日常引导方法、ISO 45001与GB/T 33000—2025标准内涵、《轻工企业安全生产规范》，提升基层管理人员的安全氛围引导能力、常态化安全管控能力。要求基层管理人员以身作则、率先垂范，带头遵守安全规范、践行安全理念，同时将安全氛围营造融入日常岗位管理，每天提醒员工规范操作，及时纠正违规行为，引导员工参与安全氛围营造，推动安全氛围与常态化生产在岗位落地，确保常态化生产安全可控。

针对安全管理部门、技术部门与高层管理人员，聚焦“安全氛围+战略落地”赋能。开展HSE安全管理体系高层赋能培训，重点培训安全氛围营造与全流程常态化生产融合的重要意义、顶层设计方法、方案优化思路，结合《轻工企业安全生产规范》等法律法规要求，推动高层管理人员将“安全氛围营造+常态化生产”融入企业发展战略，加大氛围营造投入力度，完善氛围落地激励机制，定期开展专项检查，倒逼各部门落实氛围营造要求、推动方案落地；针对安全管理人员与技术人员，开展安全氛围营造专项培训，结合轻工常态化生产的技术升级、岗位调整，优化氛围营造方案，推动安全管理人员深入生产一线，了解岗位需求与员工反馈，调整营造举措，确保安全氛围营造方案与常态化生产精准适配、同步优化。

此外，结合轻工人员流动大的特点，企业联合赛为安全，完善新员工安全浸润培训体系，将安全氛围营造融入新员工入职全流程——入职第一天开展安全理念培训、企业安全文化讲解，入职前3天开展岗位安全操作培训、现场安全氛围体验，入职一周内安排老员工一对一帮扶，引导新员工快速融入安全氛围、掌握岗位安全规范；同时，打造“常态化安全氛围阵地”，通过车间安全宣传栏、岗位安全指引牌、电子屏滚动播放安全警示语与规范操作视频、员工安全手册等形式，让员工在常态化生产中随时能看到安全指引、感受到安全氛围；定期开展安全知识竞赛、规范操作技能比武、安全案例分享会等活动，融入常态化生产节奏，让员工在参与活动的过程中，加深对安全理念与操作规范的理解，形成“人人守安全、事事讲规范、时时重安全”的良好氛围，为安全氛围营造落地与全流程常态化生产提供坚实的人力支撑与文化保障。

🔄 建立闭环优化机制，实现氛围与生产协同长效落地

轻工全流程常态化生产是持续运转、不断优化的，安全氛围营造也不是一劳永逸的，需要结合常态化生产的节奏调整、岗位优化、技术升级、员工反馈、行业发展，持续优化完善营造方案，避免“一成不变、形式固化”。唯有建立“方案制定—落地执行—复盘评估—优化提升”的闭环机制，才能实现安全氛围营造与全流程常态化生产协同提升、长效落地，才能让安全氛围真正厚植于企业发展根基，为轻工常态化生产提供持续、稳定的安全支撑。

此前，合作单位的安全氛围营造与全流程常态化生产，均存在“重建设、轻优化”的问题：安全氛围营造方案制定后，未结合常态化生产的节奏调整、岗位优化及时优化；方案落地后，未结合员工反馈、生产实际及时调整营造举措，导致安全氛围营造逐渐与常态化生产脱节，难以适应轻工行业的发展需求，也无法充分发挥安全氛围的浸润作用。

结合ISO 45001“持续改进”与GB/T 33000—2025“动态优化、常态化赋能”要求，赛为安全为该企业建立闭环优化机制，植入“Go-RISE安全征程”中的安全管理（文化）诊断、安全管理指标体系设计和应用模块，实现安全氛围营造方案与全流程常态化生产的动态优化、协同长效落地，适配轻工行业的发展特点。

首先，建立定期诊断评估机制。每季度联合赛为安全开展“安全氛围营造+常态化生产”诊断评估，结合全流程常态化生产的安全管控成效、安全氛围营造落地情况，对标ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《轻工企业安全生产规范》等法律法规要求，查找安全氛围营造与常态化生产融合中的短板、方案落地中的不足、员工反馈的突出问题，形成诊断评估报告，明确优化方向与具体措施。例如，在诊断中发现，新员工安全浸润培训效果不佳，部分新员工入职后仍存在违规操作，立即明确优化措施：完善新员工培训体系、增加岗位实操培训环节、强化老员工帮扶机制，确保新员工快速融入安全氛围。

其次，建立动态优化机制。结合诊断评估结果、常态化生产节奏调整、岗位优化、技术升级、法律法规更新、员工反馈，及时优化安全氛围营造方案与落地举措。例如，企业引入新型纺纱设备后，及时优化车间安全氛围营造举措，张贴新型设备操作安全指引、更新安全警示标语，同步开展设备操作安全培训，确保安全氛围与新型设备的常态化操作精准适配；结合《轻工企业安全生产规范》修订，优化各环节安全氛围营造要求，同步完善常态化生产安全管控流程，推动安全氛围营造与常态化生产同步优化、同频共振，适配行业监管要求与企业发展需求；针对员工反馈的安全标语不贴合岗位、培训形式单一等问题，组织安全管理部门、生产部门、员工代表协同研讨，调整营造举措，提升方案的贴合性与实用性，让安全氛围更贴合常态化生产、更贴合员工需求。

同时，植入赛为安全安全管理指标体系设计和应用模块，建立“安全氛围营造+常态化生产”考核指标体系，从氛围营造落地成效、员工安全意识、岗位操作规范、安全隐患整改、常态化生产安全效能等维度设定量化指标，定期考核，将考核结果与员工工资、奖金、晋升挂钩，与部门绩效关联，倒逼各部门、各岗位落实氛围营造要求、推动方案落地，确保闭环优化机制落地见效，推动安全氛围营造与常态化生产协同提升。

最后，建立经验总结推广机制。每月开展“安全氛围营造+常态化生产”落地经验总结会，收集各生产车间、各班组的优秀实践案例，例如，某班组的“常态化岗位安全提醒”经验、某车间的“新员工安全浸润”经验，在全企业范围内推广，同时联合赛为安全，梳理总结轻工行业的优良实践，借鉴先进企业的安全氛围营造与常态化生产融合经验，持续优化安全氛围营造方案、优化全流程常态化生产安全管控规范，推动安全氛围与生产协同长效落地。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，后续也持续为该企业提供诊断评估、优化指导服务，助力其厚植安全氛围，实现安全氛围营造与全流程常态化生产的深度融合，筑牢安全生产防线。

🌟 行业延伸与实践启示

上述合作单位的优良实践，贴合轻工行业的生产特点与管控痛点，精准对接全流程常态化生产的发展需求，不仅适用于大型轻工制造企业，也为中小型轻工企业、食品加工、纺织服装、家具制造、日用品生产等不同细分领域轻工企业，提供了可复制、可落地的安全氛围营造参考路径。轻工行业作为我国国民经济发展的重要民生产业，生产常态化强、岗位密集、人员流动大，安全是企业生存发展的底线，安全氛围是常态化生产安全的重要保障，两者相辅相成、缺一不可——常态化生产为安全氛围营造提供了落地载体，让氛围营造有场景、有抓手；安全氛围为常态化生产提供了安全支撑，让生产更规范、更安全，唯有实现两者深度融合，才能实现企业安全、高效、合规、可持续发展。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，其中在轻工、危险化学品等行业积累了丰富的实践经验，得到合作单位的高度认可。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，在轻工行业安全氛围营造、全流程常态化生产安全管控方面，能够为企业量身定制适配的“安全氛围营造+常态化生产”融合方案，助力企业破解管控痛点、厚植安全根基。

当前，我国轻工行业正朝着规模化、标准化、绿色化方向发展，厚植安全氛围、推动营造方案贴合全流程常态化生产落地，已成为企业高质量发展的必然要求，也是防范化解重大安全风险、提升行业竞争力、保障从业人员生命安全、守护民生安全的核心举措。对于轻工企业HSE管理人员而言，需摒弃“氛围营造形式化、与生产脱节”的思维，坚持“以生产为载体、以安全为核心、以员工为主体”，推动安全氛围营造方案与全流程常态化生产深度融合，让安全氛围真正浸润常态化生产的每一个环节、每一名员工。

同时，轻工企业需结合自身的细分领域、生产规模、常态化生产节奏、员工特点，联合专业的安全管理服务机构，如赛为安全，量身定制安全氛围营造方案，避免“照搬照抄”其他行业、其他企业的经验，建立闭环优化机制，强化全员安全浸润赋能，持续优化营造举措，让安全氛围营造方案真正贴合全流程常态化生产，让安全成为员工的自觉习惯、岗位的常态要求、企业的发展底色，实现安全氛围营造与全流程常态化生产落地双向赋能、协同提升，筑牢轻工行业的安全生产防线，推动行业高质量、安全有序、可持续发展。

📢 精品问答FAQs

Q1：轻工企业厚植安全氛围，如何让营造方案精准贴合全流程常态化生产，避免“氛围与生产两张皮”？

答：核心是锚定轻工全流程常态化生产核心，实现“氛围融日常、生产带氛围”。一是结合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准，对照《轻工企业安全生产规范》，梳理常态化生产全环节的岗位需求、操作重点与安全风险，提炼贴合各节点的氛围营造核心需求，杜绝空洞形式化营造；二是将安全氛围营造要求融入常态化生产全模块，各环节、各岗位打造差异化营造举措，让氛围贴合岗位操作、适配生产节奏；三是联合赛为安全开展安全管理顶层设计，建立安全管理部门、生产部门协同机制，明确各岗位氛围营造与生产管控职责，建立奖惩机制，推动氛围营造与常态化生产同规划、同落地、同优化，破解“两张皮”难题。

Q2：轻工全流程常态化生产环节繁琐、岗位密集，如何推动安全氛围营造贴合各环节、各岗位长效落地？

答：关键是贴合轻工特点，分层分类、常态化浸润，精准对接岗位与生产需求。一是结合各常态化生产环节的风险类型、岗位操作特点，打造差异化氛围营造举措，核心生产环节侧重岗位操作指引与常态化提醒，辅助环节侧重规范管控与意识提升；二是开展分层全员浸润，一线员工侧重岗位操作与日常提醒融合，管理人员侧重引导监督，新员工侧重系统浸润与帮扶；三是植入赛为安全“Go-RISE安全征程”相关模块，推行标杆示范、常态化表彰制度，结合轻工人员流动大的特点，完善新员工浸润体系，确保氛围贴合各环节、各岗位，实现长效落地。

Q3：轻工企业如何建立闭环机制，实现安全氛围营造与全流程常态化生产协同长效落地？

答：可借鉴赛为安全服务案例，搭建“制定—执行—评估—优化”闭环，适配轻工常态化生产特点。一是每季度联合赛为安全开展“氛围+生产”诊断评估，对标相关标准与行业规范，查找氛围营造与生产融合的短板；二是结合诊断结果、生产节奏调整、岗位优化、员工反馈，及时优化氛围营造方案与落地举措，同步植入安全管理指标体系，量化考核倒逼落实；三是总结各岗位、各环节优秀实践，在全企业推广，借鉴行业先进经验，持续优化方案，同时依托赛为安全的咨询服务，实现氛围营造与常态化生产动态协同、长期落地，筑牢行业安全防线。