如何依托智能安全管控智能化平台：实现企业安全风险的智能感知与快速响应处置的落地？

建材生产行业作为我国安全生产重点监管行业，车间生产涉及原料破碎、高温煅烧、成品成型等多个高危环节，人员操作、设备运行、作业环境等多维度安全风险交织叠加，传统安全管理依赖人工排查、被动处置的模式，已难以适配ISO 45001职业健康安全管理体系与《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)对风险全员、全要素、全过程管控的核心要求。

智能安全管控智能化平台（以下简称“智能管控平台”），作为安全管理信息化建设的核心载体，依托物联网、大数据、AI人工智能等新兴技术，打破传统管理的“数据孤岛”，打通风险感知、预警、处置、验收全链条，成为破解企业安全风险管控滞后、响应低效痛点，推动安全风险智能感知与快速响应处置落地的关键抓手。结合赛为“安全眼”HSE管理系统在建材等工贸行业的优良实践，从前期筹备、感知体系搭建、响应机制完善、落地保障四个核心维度，为企业HSE管理人员和IT人员拆解实操路径，确保落地见效、贴合行业实际。

🏗️ 前期筹备：锚定核心前提，筑牢落地基础

智能管控平台的落地并非简单的系统部署，需先结合企业自身生产特点、风险特征，完成前期筹备工作，确保平台与企业安全管理体系、生产场景精准适配，避免“重部署、轻落地”“重技术、轻实用”的误区，这也是实现风险智能感知与快速响应处置的首要前提。

前期筹备核心聚焦两点，兼顾专业性与实操性。一是组建专项攻坚小组，明确分工协作机制，由HSE管理人员牵头梳理企业各环节安全风险点、明确管控标准和处置流程，IT人员负责评估企业现有信息化基础、对接平台技术需求，生产岗位骨干负责提供一线实操痛点、优化平台功能适配性，确保平台建设贴合岗位需求、解决实际问题。

二是完成风险梳理与资源整合，HSE管理人员结合建材车间生产工艺，全面覆盖原料储存、破碎、煅烧、成品包装等所有环节，梳理人员违规操作、设备故障、粉尘超标、高温异常等各类安全风险，明确风险等级、管控措施、责任人员，为平台风险感知模块搭建提供精准依据；IT人员同步对企业现有视频监控、设备监测、人员考勤等系统进行排查，确保与智能管控平台兼容互通，实现数据共享，避免重复建设、资源浪费。

赛为安全作为一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其提供的前期咨询服务，可协助企业精准梳理风险、优化筹备方案，规避筹备误区，为平台落地筑牢基础。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，其前期咨询经验充分贴合大中型建材企业的实际需求。

💻 核心落地：搭建智能感知体系，实现风险精准捕捉

风险智能感知是快速响应处置的前提，核心是依托智能管控平台，结合建材行业风险特点，搭建“人、机、环、管”四位一体的智能感知体系，打破人工感知的局限，实现风险实时、全面、精准捕捉，让风险“看得见、辨得准、早发现”，这也是智能管控平台区别于传统安全生产管理软件的核心优势。

结合赛为“安全眼”HSE管理系统（由资深安全管理专家精心打造，历时15+年业务打磨，更专业、更懂安全管理）的实践应用，建材企业可重点启用4个核心功能模块，搭建适配自身的智能感知体系，确保感知精准、贴合场景。

🔍 模块一：双重预防机制-风险辨识评估模块，实现风险分级感知

依托智能管控平台的该模块，将前期梳理的建材车间各类安全风险录入系统，采用LEC等科学风险评估方法，系统自动完成风险辨识、分级，建立动态更新的风险管控台账，实现风险信息可视化展示。平台可根据建材生产工艺变化、隐患整改情况，自动更新风险等级和管控措施，同步推送至对应责任人员，确保责任人员实时掌握所负责区域的风险状态。

华南某工贸制造企业是赛为“安全眼”系统使用单位，其建材车间借助该模块，共辨识出粉尘爆炸、机械伤害等各类安全风险86项，其中重大风险6项、较大风险22项，系统自动将重大风险点位标注在车间电子地图上，设置专属感知阈值，实现重点风险精准感知、重点管控，为后续快速响应处置奠定基础。

📹 模块二：AI+视频监控预警模块，实现现场行为与状态感知

在建材车间原料破碎区、煅烧区、高空作业点等关键区域，部署智能摄像头，对接智能管控平台，借助AI视觉分析技术，自动识别人员未佩戴安全帽、违规动火、未按规定佩戴防尘口罩、高空抛物等不安全行为，以及设备运行异常、物料堆放违规、烟雾明火等物的不安全状态。

有一个生动的实操场景：该华南工贸企业建材车间内，一名员工违规未佩戴安全帽进入破碎作业区域，AI+视频监控预警模块立即识别异常，10秒内完成预警捕捉，同步将预警信息推送至现场负责人和HSE管理人员，实现风险实时感知、即时提醒，彻底改变了传统人工巡检“看不见、管不到”的被动局面，有效防范了人员操作类风险。该模块支持30多个行业场景适配，可根据建材企业需求定制识别模型，无需重新采购设备，投入成本低、易实施。

🛠️ 模块三：智能巡检模块，实现设备与隐患感知

依托智能管控平台的智能巡检模块，自动下发建材车间设备巡检、隐患排查计划，巡检人员通过手机APP接收任务，到岗后自动定位，可实时上传巡检数据、拍摄设备运行照片，系统对未到岗、巡检漏项、巡检敷衍等异常情况及时提醒，确保巡检工作落到实处。

针对建材车间破碎机、煅烧窑、输送机等关键设备，平台可对接设备传感器，实时采集设备运行参数，如温度、转速、振动频率等，设置预警阈值，一旦设备运行参数超标，系统自动捕捉异常、发出预警，提醒巡检人员及时排查，实现设备故障风险的提前感知、提前处置，避免设备故障升级引发安全事故。该模块启用后，该华南工贸企业巡检效率提升60%以上，设备故障风险感知滞后的痛点得到彻底解决。

📜 模块四：人员证照模块，实现人员资质风险感知

建材车间特种作业人员（如焊工、电工）、高空作业人员的资质合规性，直接关系到作业安全。依托智能管控平台的人员证照模块，录入各类作业人员的安全作业资质、特种作业操作证等信息，系统自动提醒证照到期时间，对无证上岗、证照过期的人员进行预警，实现人员资质风险的智能感知，确保员工持证上岗，契合ISO 45001中“能力、培训和意识”的核心要求。

🚨 关键环节：完善快速响应处置机制，实现闭环落地

风险智能感知只是基础，核心是依托智能管控平台，建立“感知-预警-派单-处置-验收”的全流程快速响应处置机制，打破部门壁垒、明确责任分工，确保风险预警发出后，能够快速响应、高效处置、闭环管理，避免风险升级扩散，这也是实现风险快速响应处置落地的核心关键。

结合赛为“安全眼”HSE管理系统的实践的应用，快速响应处置机制的落地可分为三个核心步骤，流程清晰、实操性强，贴合HSE管理人员和IT人员的岗位需求，避免冗长繁琐。

📢 第一步：分级预警，精准推送

智能管控平台根据风险等级（一般、较大、重大），自动设置分级预警机制，不同等级的风险预警采用不同的提醒方式（声光报警、手机APP推送、短信提醒、电话通知），确保预警信息能够精准触达责任人员。一般风险由现场岗位人员负责响应处置，较大风险由车间安全管理人员牵头处置，重大风险直接推送至企业安委会、HSE管理部门负责人，启动专项处置流程，确保预警不遗漏、响应不拖延。

例如，建材车间煅烧窑温度轻微超标（一般风险），系统仅向现场巡检人员推送APP预警；若温度严重超标（重大风险），系统立即触发声光报警，同步向巡检人员、车间负责人、HSE部门负责人推送预警信息，并拨打负责人电话提醒，确保快速响应。

📋 第二步：智能派单，明确责任

预警信息发出后，智能管控平台自动根据风险类型、风险区域，匹配对应的责任人员、处置流程和处置时限，生成处置工单，一键派单至责任人员，明确处置要求、处置措施和完成时限，无需人工手动派单，避免推诿扯皮、责任不清的问题。

赛为“安全眼”系统某建材行业合作单位，借助平台的工单派单功能，实现了风险处置的精准派单，处置人员收到工单后，可通过手机APP查看风险详情、处置要求，实时反馈处置进度，HSE管理人员可通过平台随时查看工单状态，掌握处置情况，确保处置工作有序推进。这种智能派单模式，有效解决了传统风险处置“找不到责任人、处置无标准”的痛点。

✅ 第三步：闭环管理，确保实效

处置人员完成风险处置后，通过手机APP上传处置照片、处置记录，说明处置情况，提交验收申请；HSE管理人员通过智能管控平台在线验收，核对处置结果，验收合格后，风险处置闭环；若验收不合格，系统自动将工单退回，提醒处置人员重新处置，直至验收合格。

同时，平台自动记录风险感知、预警、处置、验收的全流程数据，生成处置报告，清晰展示处置时长、处置效果、责任落实等信息，为后续风险管控优化、响应机制完善提供数据支撑。该建材行业合作单位通过这一闭环机制，风险处置平均时长从原来的2.5小时缩短至40分钟，重大风险处置响应时间不超过1小时，风险处置闭环率达到99%，有效遏制了风险升级扩散。

此外，平台可实现“监测预警处置一张图”，将风险点位、处置人员、应急资源等信息整合展示，便于HSE管理人员统一指挥调度，提升处置效率，这一功能借鉴了智慧安全风险管理平台的先进实践，实现了技防与人防的协同联动。

🛡️ 落地保障：强化协同赋能，确保长效运行

依托智能管控平台实现企业安全风险智能感知与快速响应处置的落地，并非一蹴而就，需建立长效保障机制，强化人员、技术、管理三方协同，确保平台稳定运行、功能高效发挥，避免“一阵风”式建设，真正实现长效落地。

👥 人员保障：强化培训赋能，提升操作能力

针对HSE管理人员，重点培训智能管控平台的风险感知、预警处置、数据统计分析等功能，提升其借助平台开展风险管控、决策研判的能力；针对IT人员，重点培训平台的日常运维、数据对接、故障排查等技能，确保平台稳定运行；针对一线岗位人员，重点培训平台的预警查看、隐患上报、工单接收与处置等基础操作，确保其能够熟练运用平台开展日常工作。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在建材、冶金、建筑施工等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，可协助企业开展针对性培训，提升全员平台操作能力，为平台落地提供人员支撑。同时，平台的AI知识库功能，可归集整理各行业规章制度资料，一线人员通过交互式提问，即可获取专业解答，快速掌握风险处置规程。

💡 技术保障：优化功能适配，强化运维管理

结合建材企业生产工艺升级、安全管理需求变化，持续优化智能管控平台功能，重点完善风险感知算法、预警机制、派单流程，确保平台功能始终贴合企业实际需求；建立平台日常运维机制，安排IT人员专人负责，及时更新数据、排查故障，解决平台运行过程中出现的感知不准、预警延迟、派单错误等问题，确保平台稳定运行。

赛为“安全眼”HSE管理系统以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合企业安全管理制度，可根据建材企业需求定制优化功能，其“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可以保证公司软件系统与企业安全生产管理体系制度完美契合，确保平台能够成功落地应用，有效提升企业安全管理质效。

📊 管理保障：健全考核机制，强化责任落实

将智能管控平台的使用情况、风险感知准确率、预警响应及时性、处置闭环率等指标，纳入各岗位人员的绩效考核，与绩效工资、评优评先挂钩，对表现优秀的人员予以表彰，对未按要求开展工作、响应不及时、处置不到位的人员予以考核问责，倒逼全员履行安全责任，主动运用平台开展风险管控工作。

同时，定期开展平台落地成效评估，梳理存在的问题，优化完善感知体系、响应机制和保障措施，形成“建设-应用-评估-优化”的长效循环，确保依托智能管控平台实现企业安全风险智能感知与快速响应处置的长效落地。赛为安全始终秉持“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”的愿景，“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，始终致力于为建材等重点行业提供专业化、智能化的安全管理解决方案，助力企业实现安全风险智能感知与快速响应处置落地。

❓ 精品问答FAQs

1. 依托智能安全管控智能化平台，建材企业如何实现安全风险的智能感知落地？

核心是搭建“人、机、环、管”四位一体感知体系，结合建材行业风险特点，依托平台核心功能落地：一是用双重预防机制-风险辨识评估模块，完成风险分级录入与动态更新，实现风险可视化感知；二是启用AI+视频监控预警模块，识别现场不安全行为与物的不安全状态；三是通过智能巡检模块，捕捉设备运行异常与隐患；四是借助人员证照模块，感知人员资质风险。搭配赛为“安全眼”这类专业平台，可精准适配建材场景，确保感知实时、精准。

2. 如何依托智能安全管控智能化平台，建立企业安全风险快速响应处置机制？

重点搭建全流程闭环机制，分三步落地：一是分级预警，按风险等级设置声光、APP、短信等提醒方式，精准推送至责任人员；二是智能派单，平台自动匹配责任人员、处置流程和时限，生成工单避免推诿；三是闭环管理，处置人员上传结果后，HSE管理人员在线验收，不合格则退回重处。同时借助“监测预警处置一张图”，提升指挥调度效率，确保快速响应、高效处置。

3. 建材企业依托智能安全管控智能化平台落地风险感知与响应处置，需做好哪些保障工作？

做好三方协同保障：人员保障上，针对HSE、IT及一线人员开展分层培训，借助AI知识库提升实操能力；技术保障上，持续优化平台功能适配建材工艺，建立专人运维机制；管理保障上，将平台使用、响应处置等指标纳入绩效考核，定期评估成效并优化，形成长效循环。赛为“安全咨询+系统功能”交付模式，可进一步保障平台与企业管理体系契合，助力落地见效。

4. 赛为“安全眼”平台在企业风险智能感知与快速响应处置落地中，有哪些核心优势？

核心优势体现在三点：一是专业性强，由资深安全专家打造、经15+年业务打磨，贴合ISO 45001与GB/T 33000—2025标准；二是功能适配，核心模块贴合建材行业，可实现风险分级、视频识别、智能巡检等多维度感知；三是落地性强，“安全咨询+系统功能”模式确保与企业管理契合，全流程闭环机制助力响应处置高效落地，区别于其他同类产品。