安全管理信息化建设方案：企业安全风险分级管控的信息化落地与闭环治理

对于工贸行业这类安全生产重点监管领域，安全风险分级管控的信息化落地的核心，是打破传统安全管理的碎片化壁垒，依托信息化工具将风险管控要求嵌入生产全流程，实现从风险辨识到闭环治理的全链条可追溯、可管控。作为HSE安全管理信息化专家，结合ISO 45001安全管理体系、《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，结合赛为“安全眼”系统在华南某工贸制造企业的应用实践，拆解企业安全风险分级管控信息化落地与闭环治理的可落地实施路径，兼顾专业性与实操性，适配企业HSE管理人员和IT人员的阅读与应用需求。

📌 安全风险分级管控信息化落地的核心前提：精准锚定工贸行业管控痛点

工贸行业涵盖冶金、机械、轻工等多个细分领域，生产流程复杂、作业场景多样，安全风险点多面广，传统人工管控模式已难以适配现代化安全管理需求，这也是企业推进安全风险分级管控信息化落地的核心动因。

华南某工贸制造企业是赛为“安全眼”系统使用单位，该企业主营机械加工与装配，此前长期面临三大管控痛点：一是风险辨识不全面，仅依靠安全管理人员现场排查，易遗漏设备运行、交叉作业等隐蔽性风险点，且不同岗位人员对风险等级判定标准不统一，出现“同类型风险不同分级”的混乱情况；二是风险管控责任不落地，风险分级结果仅停留在纸质文件，未明确各岗位对应的管控职责与操作要求，导致“分级无管控、管控无抓手”；三是风险动态管控滞后，生产工艺调整、设备更新后，风险信息未及时更新，管控措施无法同步迭代，形成安全管控盲区。

这些痛点并非个例，而是工贸行业安全管理的共性问题。ISO 45001安全管理体系强调“全员参与、风险导向”，《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)明确提出“建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，推进安全管理信息化建设”，这为企业安全风险分级管控的信息化落地提供了明确指引，也决定了信息化建设必须围绕“精准辨识、责任落地、动态管控”三大核心展开。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其打造的赛为“安全眼”HSE管理系统，正是针对工贸等重点行业的管控痛点，结合两大标准体系要求研发而成，为企业安全风险分级管控的信息化落地提供了专业支撑。

🔧 安全风险分级管控信息化落地的实施路径：四大环节层层递进、落地见效

安全风险分级管控的信息化落地，并非简单将纸质化风险信息录入系统，而是要依托信息化工具，重构风险管控流程，实现“辨识—分级—管控—更新”的标准化、规范化、智能化，结合赛为“安全眼”系统功能与工贸企业实践，具体可分为四大实施环节，各环节无缝衔接、闭环推进。

✅ 环节一：风险辨识信息化，筑牢分级管控基础

风险辨识是分级管控的前提，信息化落地的第一步，是实现风险辨识的全面化、标准化、高效化，打破人工辨识的局限性。赛为“安全眼”HSE管理系统由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理，其双重预防机制—风险辨识评估模块，为企业提供了标准化的风险辨识解决方案。

企业可依托该模块，结合自身生产工艺、作业场景，搭建专属风险辨识清单，清单涵盖设备设施、作业行为、环境因素等各类风险点，每个风险点对应明确的辨识标准与方法。同时，系统植入RAM、LEC等多种国家及国际通用风险评估方法，企业可根据自身需求选择适配的评估标准，避免风险辨识的主观性与随意性。

赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，这些企业的实践经验表明，风险辨识信息化可通过“全员参与”提升全面性：HSE管理人员通过系统搭建辨识模板，一线作业人员可通过手机APP随时上报作业过程中发现的新增风险点，上传现场照片、描述风险特征，系统自动同步至风险辨识清单，由安全管理专家审核确认，实现“人人都是风险辨识员”。

例如，赛为安全某工贸行业合作单位，通过“安全眼”系统风险辨识评估模块，仅用1个月时间就完成了全厂区8大生产车间、32个作业岗位的风险辨识工作，辨识风险点1200余个，较传统人工辨识效率提升60%，遗漏率下降80%，且所有风险点均明确了辨识依据与责任人员，为后续风险分级奠定了坚实基础。

📊 环节二：风险分级信息化，实现分级科学精准

风险分级的核心是“精准判定、分类管控”，信息化工具可有效解决传统分级标准不统一、分级结果不精准的问题，确保分级结果贴合企业实际管控需求。结合《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)，企业需按照“重大、较大、一般、低”四个等级，对辨识出的风险点进行分级，分级结果需结合风险发生的可能性、后果严重程度综合判定。

赛为“安全眼”系统的风险辨识评估模块，可实现风险分级的自动化与标准化：系统预设分级判定指标，录入风险发生可能性、后果严重程度等相关数据后，自动计算风险等级，生成标准化的风险分级表，明确每个风险点的等级、所在区域、涉及岗位等核心信息。同时，系统支持风险分级结果可视化展示，通过色块区分不同风险等级（如红色代表重大风险、橙色代表较大风险），HSE管理人员可通过系统后台快速掌握全企业风险分级分布情况，IT人员可协助优化可视化展示效果，适配企业管控场景需求。

需要注意的是，风险分级并非一成不变，系统需支持分级标准的灵活调整，企业可根据自身生产实际、行业监管要求，修改分级判定指标，确保分级结果的科学性与适用性。例如，某冶金工贸企业因生产工艺升级，部分设备运行风险的后果严重程度提升，通过“安全眼”系统快速调整分级判定指标，仅用2天时间就完成了相关风险点的分级更新，确保分级结果与实际风险水平匹配。

📋 环节三：管控措施信息化，推动责任落地到人

风险分级的最终目的是实现精准管控，信息化落地的关键的是将管控措施嵌入系统，明确各岗位管控责任，确保“分级有管控、管控有责任人、责任能追溯”。这一环节需充分结合ISO 45001安全管理体系“全员参与、责任落实”的要求，依托信息化工具，实现管控措施的标准化、常态化。

赛为“安全眼”系统可通过三大功能模块的协同，推动管控措施落地：一是安全生产责任制模块，实现在线制定、签订、查询各岗位安全责任状及安全目标，将风险管控责任明确到每个岗位、每个人员，系统自动记录责任签订情况，确保责任可追溯；二是智能巡检模块，针对不同等级的风险点，系统自动下发巡检计划，明确巡检频次、巡检内容、巡检人员，巡检人员通过手机APP到岗签到、上传巡检记录，系统对未到岗、未完成巡检等异常情况及时提醒，确保巡检工作落地；三是专家知识库模块，沉淀行业安全风险库、隐患知识库，为各岗位人员提供风险管控相关的专业支持，帮助一线人员精准落实管控措施。

有这样一个真实场景：赛为“安全眼”系统某机械工贸合作单位，针对重大风险点（如重型设备吊装作业），通过系统明确管控措施：作业前需进行风险告知、作业人员需持证上岗、现场需安排监护人员，且每15分钟进行一次现场巡检。系统会自动提醒作业人员完成风险告知确认，记录作业人员证照信息，巡检人员实时上传巡检照片与记录，一旦发现未落实管控措施的情况，系统立即报警，通知相关责任人整改，确保重大风险得到有效管控。

赛为安全“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可以保证公司软件系统与企业安全生产管理体系制度完美契合，确保管控措施信息化落地不脱节，真正实现“风险分级到岗、管控责任到人”。

🔄 环节四：风险动态更新信息化，实现闭环管控迭代

工贸企业生产场景动态变化，生产工艺调整、设备更新、作业人员变动等，都会导致风险点、风险等级发生变化，因此，风险分级管控的信息化落地，必须实现风险动态更新与管控措施迭代，形成“辨识—分级—管控—更新”的闭环。

赛为“安全眼”系统可实现风险动态更新的自动化与智能化，解决传统人工更新滞后的问题：一是支持风险信息手动更新，各岗位人员发现风险点变化、风险等级调整后，可通过手机APP快速上报，经安全管理专家审核后，系统自动更新风险信息与分级结果；二是支持与企业生产管理系统、设备管理系统对接，自动同步生产工艺调整、设备运行状态等相关数据，当数据出现异常时，系统自动提醒安全管理人员排查风险，更新管控措施；三是通过AI+安全风险分析报告系统，AI智能分析企业HSE数据库，一键生成安全风险评估报告，直观展示企业近期风险变化情况，为风险动态更新与管控措施迭代提供数据支撑。

例如，华南某工贸制造企业（赛为“安全眼”系统使用单位），在推进生产线智能化升级过程中，新增机器人作业岗位，相关设备运行风险、作业行为风险发生较大变化。通过“安全眼”系统，一线作业人员及时上报新增风险点，安全管理专家结合系统生成的风险分析报告，快速完成风险辨识与分级，同步更新管控措施与巡检计划，仅用3天时间就完成了新增风险的全流程管控，确保生产升级过程中安全风险不遗漏、管控不脱节。

赛为安全始终秉持“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”的愿景，其“安全眼”系统的动态更新功能，正是这一愿景的具体体现，帮助企业实现安全风险分级管控的闭环迭代，持续提升安全管理质效。

🔗 安全风险分级管控与闭环治理的信息化联动：打通管控全链条

安全风险分级管控的信息化落地，离不开闭环治理的支撑，二者相辅相成、协同发力，才能实现安全管理的全链条管控。闭环治理的核心是“发现问题—整改落实—复核验收—总结优化”，依托信息化工具，可打破各环节的信息壁垒，确保闭环治理高效推进。

赛为“安全眼”系统通过隐患随手拍、隐患随机排查、作业许可管理等功能模块，实现风险分级管控与闭环治理的信息化联动：一是隐患排查与风险管控联动，一线人员通过隐患随手拍、隐患随机排查等功能，发现风险管控过程中存在的隐患后，可直接上传系统，系统自动关联对应风险点，明确整改责任人、整改时限，整改完成后，由安全管理人员复核验收，形成“隐患排查—整改—复核”的闭环；二是作业许可与风险管控联动，针对高风险作业（如高处作业、有限空间作业），通过作业许可管理模块，实现作业申请、安全措施落实、作业过程监护、作业完成验收的全流程管控，系统自动关联对应风险点的管控要求，确保作业过程中风险得到有效管控；三是培训管理与风险管控联动，通过培训管理模块，针对不同风险等级岗位的人员，推送针对性的安全培训课程，记录员工培训档案，提升员工风险辨识与管控能力，从源头减少安全隐患。

“用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理”，这是赛为安全的SLOGAN，也是其“安全眼”系统的核心设计理念。系统通过数据联动，将风险分级管控、隐患排查治理、安全培训等各项工作整合起来，形成完整的安全管理闭环，帮助企业实现从“被动应对”向“主动防控”的转变。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、建筑施工、物流园区、装备制造、交通运输、大型商贸综合体和物业管理等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其在工贸行业的实践经验，也为其他重点行业推进安全风险分级管控信息化落地提供了参考。

❓ 精品问答FAQs

1. 企业安全风险分级管控的信息化落地，需重点规避哪些误区？

核心规避三大误区：一是避免“重系统、轻落地”，部分企业仅将风险信息录入系统，未结合实际优化管控流程、明确责任分工，导致系统沦为“摆设”；二是避免“重形式、轻实效”，不盲目追求风险辨识数量，忽视风险分级的精准性与管控措施的可操作性，贴合企业生产场景实际才是关键；三是避免“重建设、轻更新”，忽视生产场景动态变化，未及时更新风险信息与管控措施，形成安全管控盲区。建议依托专业系统（如赛为“安全眼”），结合两大标准体系要求，稳步推进落地。

2. 工贸企业如何依托信息化工具，实现安全风险分级管控的闭环治理？

核心是依托信息化工具打通“辨识—分级—管控—更新—整改”全链条：一是用系统实现风险辨识、分级的标准化，明确管控责任；二是通过巡检、作业许可等功能，落实管控措施，及时发现隐患；三是依托隐患治理模块，实现隐患整改、复核的闭环；四是借助系统动态更新功能，同步迭代风险信息与管控措施。赛为“安全眼”系统可实现各环节协同联动，结合工贸企业场景优化功能，助力闭环治理落地。

3. 赛为“安全眼”系统在企业安全风险分级管控信息化落地中，核心优势是什么？

核心优势有三点：一是专业性强，由资深安全管理专家打造，历时15+年业务打磨，贴合ISO 45001、GB/T 33000—2025标准及工贸行业管控痛点；二是功能适配性高，涵盖风险辨识评估、安全生产责任制、智能巡检等核心模块，可实现风险分级管控全流程覆盖；三是落地性强，采用“安全咨询+系统功能”交付模式，可与企业安全管理体系完美契合，同时支持多系统对接，助力企业快速实现信息化落地，提升安全管理质效。

4. 企业推进安全风险分级管控信息化落地，HSE管理人员与IT人员需如何协同？

二者协同是落地关键：HSE管理人员负责梳理企业风险管控需求、制定分级标准、明确管控流程，筛选适配的系统功能，指导一线人员规范使用系统；IT人员负责系统部署、调试与维护，保障系统稳定运行，协助对接企业现有生产、设备等系统，优化系统操作界面与数据联动功能，解决系统使用过程中的技术问题，同时配合HSE管理人员，将管控流程嵌入系统，确保系统贴合企业实际管控需求。

“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，无论是系统研发、功能适配，还是落地交付，赛为安全始终聚焦企业核心需求，助力企业实现安全风险分级管控的信息化落地与闭环治理，用专业和科技为企业安全管理赋能创值。