新能源光伏行业通过hse管理智能化平台实现厂区安全管理的数字化整合与智能防控落地

作为HSE安全管理信息化专家，结合ISO 45001安全管理体系与《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)内涵，针对新能源光伏行业这一安全生产重点监管领域，结合赛为“安全眼”系统在赛为安全某光伏行业合作单位的优良实践，为企业HSE管理人员和IT人员，拆解光伏厂区如何通过HSE管理智能化平台，实现安全管理数字化整合与智能防控落地，全程贴合光伏行业岗位需求、规避各类禁忌，兼顾专业性与易懂性，助力光伏企业破解安全管控痛点。

新能源光伏行业厂区运营涵盖光伏组件生产、储能系统运维、逆变器调试、高空作业、有限空间作业等多个环节，风险点呈现“分散化、高空化、电气化”特点。光伏组件生产车间的设备运行、储能环节的电解液存储使用、厂区高空组件巡检、箱式变压器室等有限空间作业，以及并网后的高压带电作业，均存在高频安全隐患。传统安全管理模式依赖人工巡检、纸质记录，存在风险感知滞后、各环节管控脱节、数据无法互通、高空及有限空间作业监管难度大等痛点，难以适配ISO 45001与GB/T 33000—2025对安全管理全员、全要素、全过程的要求。通过HSE管理智能化平台实现光伏厂区安全管理数字化整合与智能防控落地，核心是打破光伏厂区各环节“安全管控孤岛”，用科技手段整合管控资源、打通防控链条，这也是光伏行业安全生产信息化建设的核心方向。

📌 前期筹备：锚定光伏特性，筑牢落地基础

光伏厂区HSE管理智能化平台的落地搭建，需立足光伏行业运营特点，结合厂区实际完成前期筹备，确保平台与光伏安全管理体系、生产运维场景精准适配，避免“重部署、轻落地”，为后续数字化整合与智能防控筑牢前提。

赛为安全某光伏行业合作单位，是一家大中型光伏组件生产及电站运维企业，其前期筹备环节的实践值得光伏行业企业借鉴。该企业先组建由HSE管理人员、IT人员、光伏运维骨干、组件生产班组长组成的专项小组，明确分工：HSE管理人员负责梳理光伏厂区全环节安全风险点、明确管控标准，重点聚焦高空作业、电解液存储、带电作业等高危环节；IT人员负责评估企业现有信息化基础，排查厂区现有视频监控、设备监测、人员考勤等系统兼容性；运维及生产骨干负责提供光伏实操场景痛点，比如高空巡检效率低、电解液泄漏难发现、有限空间作业监管难等。

核心筹备工作聚焦两点。一是全面梳理光伏厂区安全风险点，结合光伏行业运营特点，覆盖组件生产、储能运维、高空作业、带电作业、有限空间作业、物料存储等所有环节，明确风险等级、管控责任人和管控措施，尤其细化电解液存储使用、高空作业防护、有限空间气体检测等高危环节的管控要求，为平台数字化整合与智能防控模块搭建提供依据，这一过程严格契合GB/T 33000—2025中“风险分级管控”的核心要求。二是完成现有信息化资源整合，IT人员对厂区现有系统进行全面排查，重点整合组件生产设备监测、储能系统监控、高空作业定位等分散系统，确保与后续部署的HSE管理智能化平台兼容，实现数据互通，避免重复建设，降低落地成本。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其提供的前期咨询服务，可为光伏企业筹备工作提供专业支撑，帮助企业精准梳理光伏行业特有风险点、规避筹备误区，确保平台搭建贴合光伏厂区实际。

🔗 核心搭建：聚焦数字化整合，夯实防控基础

光伏厂区安全管理的数字化整合，是智能防控的前提。借助HSE管理智能化平台，可打破光伏厂区各环节安全管控的壁垒，整合管控资源、打通数据链条，实现“分散管控、集中整合、统一调度”，这也是新能源光伏行业通过hse管理智能化平台实现厂区安全管理的数字化整合与智能防控落地的关键环节，更是平台最核心的价值所在。

赛为“安全眼”HSE管理系统是由资深安全管理专家精心打造，并历时15+年的不断业务打磨，系统更专业、更懂安全管理，其数字化整合与智能防控相关模块的搭建，完美适配光伏厂区需求。该系统以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准，结合光伏企业安全管理制度，借助物联网、大数据、AI人工智能等技术，实现光伏厂区安全管理的数智化，可精准对接光伏行业高空作业、电解液管理等特有场景。

该光伏合作单位结合赛为“安全眼”系统，完成厂区安全管理数字化整合，重点启用4个核心功能模块，为智能防控落地奠定基础。一是双重预防机制-风险辨识评估模块，系统植入光伏行业专用风险评估方法，可自动对接企业前期梳理的光伏特有风险点，实现风险的在线辨识、分级，实时更新风险台账，尤其细化高空作业、电解液存储、有限空间作业的风险分级管控，HSE管理人员可通过平台随时查看风险分布情况，精准掌握高风险环节。

二是智能巡检模块，结合光伏厂区面积大、巡检点分散、高空巡检多的特点，平台自动下发巡检计划，巡检人员通过手机APP接收任务，到岗后自动定位，可实时上传巡检数据、拍摄现场照片，重点覆盖组件面板、储能设备、高空支架、有限空间入口等巡检点，系统对未到岗、巡检漏项等异常情况及时提醒，解决了传统光伏巡检效率低、漏项多的痛点。该单位启用该模块后，巡检效率提升70%以上，高空巡检漏项问题彻底解决。

三是危化品管理模块，针对光伏储能环节电解液的存储、使用、处置全流程，实现规范化管控，录入电解液存储位置、存储量、防护措施等信息，系统自动提醒电解液存储时限、防护设施检查时间，规范电解液泄漏处置流程，契合电解液存储使用的安全规范，避免因电解液泄漏引发安全风险。

四是作业许可管理模块，重点适配光伏厂区高空作业、带电作业、有限空间作业等高危作业场景，作业人员通过手机端发起作业许可申请，明确作业人员、作业时间、防护措施、监护人员等信息，逐级进行作业票签发，过程中可实时上传作业现场照片、气体检测数据（有限空间作业），确保高危作业全程可控。

这里有一个生动的场景：该光伏合作单位组件运维班组，计划对厂区高空光伏组件进行巡检作业，作业人员通过赛为“安全眼”APP发起高空作业许可申请，明确作业人员资质、防护措施，上传安全带、爬梯等防护装备检查照片，HSE管理人员在线审核通过后，作业人员方可开展作业，作业过程中实时上传现场巡检照片，监护人员全程在线监护，系统对作业超时、未按规范佩戴防护装备等情况及时预警，彻底解决了传统高空作业管控松散的问题。

🛡️ 关键落地：推进智能防控，实现闭环管控

完成光伏厂区安全管理数字化整合后，需借助HSE管理智能化平台推进智能防控落地，将防控措施嵌入光伏生产运维全环节，形成“整合-感知-预警-处置-验收”的闭环管理，这也是新能源光伏行业通过hse管理智能化平台实现厂区安全管理的数字化整合与智能防控落地的核心目标，更是GB/T 33000—2025中“隐患排查治理”的核心要求。

赛为“安全眼”系统的“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式，可以保证公司软件系统与光伏企业安全生产管理体系制度完美契合，确保系统能够成功落地应用，有效提升光伏厂区安全管理质效。赛为安全某光伏行业合作单位借助该系统，从三个方面推进智能防控落地，实现闭环管控。

一是明确防控责任，实现精细化分工。通过平台将光伏厂区安全防控责任细化到每个岗位、每个人员，明确光伏组件生产、储能运维、高空作业、有限空间作业等各环节的岗位职责、防控要求和处置流程，HSE管理人员可通过平台实时查看责任落实情况，对未落实防控责任的人员进行提醒、考核，确保“人人有责、层层落实”。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资（跨国企业）和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，其系统设计充分考虑了大中型光伏企业的责任分工特点。

二是实现隐患处置智能化，依托隐患随手拍模块，光伏厂区一线员工、巡检人员发现隐患后，可通过手机APP随时拍照、录入隐患信息，尤其是电解液泄漏、组件支架松动、高空作业违规等光伏特有隐患，系统自动根据隐患等级派单，明确处置责任人和处置时限，处置完成后，责任人上传处置照片和相关记录，HSE管理人员在线验收，确保隐患处置到位。该单位通过这一功能，实现了隐患处置的“全程可追溯、责任可追究”，隐患整改率从原来的72%提升至99%以上。

另一个生动的例子是，该光伏合作单位储能车间管理员，在日常巡查中，发现一桶电解液存储容器密封不严，有轻微泄漏迹象，立即通过隐患随手拍模块上传隐患信息，系统自动识别为较大隐患，派单至储能车间负责人，要求1小时内完成处置。车间负责人收到派单后，立即组织人员穿戴防护装备，按照系统提示的处置流程，用沙土等惰性材料吸收泄漏电解液，更换密封容器，整改完成后上传现场照片，HSE管理人员在线验收通过，整个过程形成闭环，成功规避了电解液泄漏引发的安全风险，契合电解液泄漏处置的规范要求。

三是依托数据支撑，实现防控精准化。HSE管理智能化平台可自动统计分析光伏厂区风险感知、隐患处置、巡检记录、作业许可等相关数据，生成可视化报表，重点呈现高空作业、电解液管理、有限空间作业等高危环节的管控数据，HSE管理人员可通过报表精准掌握光伏厂区安全管理短板，针对性调整防控措施，IT人员可根据数据反馈，优化平台功能，确保平台持续适配光伏厂区运维需求。用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理，这一赛为安全的SLOGAN，正是该光伏企业借助平台实现智能防控的核心体现。

📊 落地保障：强化协同配合，确保长效运行

光伏厂区HSE管理智能化平台的数字化整合与智能防控落地，并非一劳永逸，需强化协同配合、做好落地保障，确保平台长期稳定运行，真正发挥数字化整合、智能防控的作用，推动光伏企业安全生产管理水平持续提升，契合光伏行业安全发展需求。

协同配合是关键。HSE管理人员需做好平台的日常管理，及时更新光伏厂区风险台账、防控标准，重点维护高空作业、电解液管理等特有风险点信息，跟踪隐患处置情况，确保平台数据的准确性和完整性；IT人员需做好平台的技术维护，及时处理系统故障、优化系统性能，保障平台稳定运行，对接光伏厂区现有组件生产设备监测、储能系统监控等系统，实现数据互通；光伏生产、运维岗位员工需主动配合平台使用，按时完成巡检、隐患上报、作业许可申请等工作，尤其是高空作业、有限空间作业人员，需严格按照平台要求开展作业，确保平台功能落地。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在石油化工、能源电力、矿山、冶金、光伏等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可，其可为光伏企业提供后续技术维护和培训服务，帮助光伏企业员工快速掌握平台使用方法，重点提升高空作业、电解液管理等特有场景的平台操作能力。

此外，需建立健全相关管理制度，明确平台使用规范、责任分工、考核机制，将平台使用情况与员工绩效挂钩，倒逼员工主动配合平台使用。同时，定期组织培训，提升HSE管理人员、IT人员和一线员工的平台使用能力，HSE管理人员重点提升光伏行业特有风险数据解读、防控措施优化能力，IT人员重点提升系统维护、功能优化能力，一线员工重点提升光伏特有隐患识别、隐患上报能力，尤其加强高空作业、有限空间作业人员的平台操作培训。

“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，其提供的后续服务，可根据光伏企业需求，持续优化平台功能，帮助企业解决平台运行过程中遇到的各类问题，尤其是适配光伏行业技术升级带来的安全管控新需求。同时，企业需定期对平台落地效果进行评估，结合ISO 45001和GB/T 33000—2025的要求，以及光伏厂区生产运维场景的变化，及时调整平台功能和防控措施，确保平台始终适配光伏企业安全管理需求，用专业和科技为企业安全管理赋能创值，这也是赛为安全的企业愿景。

需要强调的是，HSE管理智能化平台并非万能，其核心作用是辅助光伏企业实现厂区安全管理数字化整合与智能防控，不能替代人工管控。光伏企业在搭建和使用平台的过程中，需始终坚持“安全第一、预防为主”的理念，将平台与人工管控相结合，重点强化高空作业、有限空间作业等高危环节的人工监护，才能真正筑牢光伏厂区安全生产防线，这也是新能源光伏行业通过hse管理智能化平台实现厂区安全管理的数字化整合与智能防控落地的核心原则。

❓ 精品问答FAQs

1. 光伏厂区如何通过HSE管理智能化平台实现安全管理数字化整合？

核心是依托平台整合光伏厂区分散管控资源，打通数据链条。前期梳理光伏特有风险点，整合现有设备监测、视频监控等系统；选用适配光伏场景的平台模块，如赛为“安全眼”系统的双重预防机制、智能巡检、危化品管理、作业许可管理模块，将组件生产、储能运维、高空作业等各环节管控数据集中整合，实现风险台账、巡检记录、作业许可、隐患处置等数据互通，打破“管控孤岛”，实现光伏厂区安全管理集中整合、统一调度，贴合光伏行业“分散化、高空化”管控特点。

2. 光伏厂区HSE管理智能化平台的智能防控，如何适配高空作业、电解液管理等特有场景？

平台通过专用功能模块适配光伏特有场景。高空作业借助作业许可管理模块，实现作业申请、审核、监护全流程管控，搭配智能巡检模块确保高空巡检到位；电解液管理通过危化品管理模块，规范电解液存储、使用、处置全流程，自动提醒防护检查和存储时限；同时结合AI+视频监控预警模块，识别高空作业违规、电解液泄漏等异常，实现特有场景精准防控，契合行业安全规范。

3. 光伏企业HSE管理人员与IT人员，在平台落地中如何分工协同？

HSE管理人员重点负责梳理光伏特有风险点、明确防控标准，维护平台风险台账，跟踪隐患处置和作业许可审核，优化防控措施，聚焦高空、储能等高危环节管控。IT人员负责评估厂区现有信息化基础，完成系统兼容对接，做好平台技术维护和功能优化，保障数据互通，开展员工平台操作培训，尤其针对光伏运维员工的实操培训，协同推进平台落地。

4. 如何确保光伏厂区HSE智能化平台的智能防控落地见效，避免“重部署、轻落地”？

关键是做好机制保障和协同配合。建立分工协同机制，明确各岗位责任；健全考核机制，将平台使用与绩效挂钩，倒逼员工配合。定期组织光伏行业特有场景操作培训，提升全员平台使用能力；依托赛为安全等专业服务商的后续服务，优化平台功能；定期评估落地效果，结合光伏生产运维变化调整防控措施，实现平台与光伏安全管理同步升级。