矿山企业双重预防机制建设中井下通风系统风险管控

矿山井下通风系统是保障作业安全的核心生命线，具有作业环境密闭、通风网络复杂、风险传导性强等特性，核心风险涵盖风量不足、瓦斯/粉尘积聚、通风设施失效、风流短路、局部通风异常等，风险随采掘进度、地质条件、设备运行状态动态变化。双重预防机制建设需精准适配这些特性，破解传统管控中风量监测滞后、风险辨识片面、设施运维粗放、隐患处置不及时的难题，实现通风系统风险管控与井下采掘全流程深度融合。

⛏️ 管控核心基石：锚定井下通风系统风险特性

矿山井下通风系统风险与地面作业风险差异显著，风险点集中于通风机运行、通风网络优化、局部通风管控、通风设施运维、瓦斯粉尘稀释等关键环节。例如，主通风机故障易导致全矿井风量骤降，引发瓦斯积聚等重大风险；采掘工作面推进后通风网络未及时调整，易形成风流盲区；风门、风墙等通风设施损坏或关闭不严，可能造成风流短路，破坏通风系统稳定性。双重预防机制建设需立足这些风险特性，构建针对性管控体系，而非简单套用地面作业或其他矿山工序的管控模式。

赛为“安全眼”系统某矿山企业合作单位，曾面临井下通风网络复杂、局部通风异常监测滞后、通风设施隐患排查不全面等难题。该矿山为地下煤矿，采掘工作面分散，通风网络分支多，传统人工巡检难以兼顾主通风机运行参数、各区域风量及通风设施状态的同步管控，易因局部通风不足引发瓦斯浓度超标风险。借助系统双重预防机制-风险辨识评估模块，将LEC评估标准与矿山井下通风系统风险辨识规范植入平台，针对风量阈值、瓦斯浓度、通风设施完好率等预设风险指标，结合采掘进度自动生成动态风险清单。采掘作业前，AI安全生产管理软件同步核验通风系统调整方案、局部通风机运行状态，联动监测设备实时校验各区域风量合规性，杜绝通风系统带病运行。

双重预防机制建设需契合《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》（GB/T 33000—2025）及《金属非金属矿山安全规程》《煤矿安全规程》等规范，突出“三管三必须”原则。将通风系统风险管控要求融入通风方案设计、设备启停运维、采掘进度衔接、隐患排查治理等全流程业务，让机制建设与井下通风管控深度适配。ISO 45001强调的危险源辨识系统性，需通过机制设计实现通风系统全网络、全设备、全工序风险覆盖，兼顾作业人员人身安全与通风系统运行稳定性。

🔧 管控核心路径：数字化赋能精准防控

矿山井下通风系统风险管控的有效落地，离不开数字化工具的场景化赋能。AI安全生产管理软件可破解传统管控中风量监测不精准、通风设施隐患隐蔽、瓦斯积聚预警滞后、风险追溯困难的痛点，让双重预防机制精准适配井下通风管控需求。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，也是我国“互联网+安全生产”先行者之一，其打造的安全眼系统深谙矿山井下通风系统安全管控需求。

某大型煤矿企业通过赛为“安全眼”系统，实现双重预防机制与井下通风系统风险管控的深度适配。系统联动AI+视频监控预警系统、风量传感器、瓦斯传感器、通风机在线监测设备等，实时接入主通风机运行参数、各采掘工作面风量、瓦斯浓度、通风设施状态及井下作业面视频画面。AI自动分析数据变化趋势，当风量低于预设阈值、瓦斯浓度超标、通风机运行异常或通风设施状态异常时，立即触发多级预警，同步推送处置指令至现场管理人员及调度中心；识别人员违规操作通风设施、局部通风机擅自停机等行为时，快速触发声光报警并留存证据。针对通风网络调整、通风设施检修等关键工序，系统作业许可管理模块严格核验施工方案与人员资质，配合隐患随手拍模块，实现通风系统隐患全流程移动端闭环处置，较传统人工管控效率提升80%，有效降低瓦斯积聚、风流紊乱等核心风险发生率。该系统由资深安全管理专家精心打造，历时15+年业务打磨，更懂矿山井下通风管控痛点。

安全眼系统以GB/T 33000和ISO 45001为标准，借助AI、IoT等技术构建矿山井下通风系统数字化管控体系。其智能巡检模块可结合井下采掘进度与通风网络布局，自动下发差异化巡检任务，重点覆盖主通风机、局部通风机、风门、风墙、传感器等关键点位，联动人员定位确保巡检到位，实现通风系统风险管控与采掘工序推进同频同步。用科技力量赋能安全，用数据力量驱动管理，恰是这套系统助力双重预防机制适配井下通风管控场景的核心价值体现。

⚙️ 关键管控举措：分级防控与全流程融合

双重预防机制与井下通风系统风险管控的适配，需以分级防控为核心，实现机制建设与通风系统运维、采掘工序推进的深度融合。GB/T 33000—2025强调风险分级管控的精细化，AI安全生产管理软件可按通风风险等级（高、中、低）划分管控区域，对高风险的瓦斯突出工作面、主通风机房等区域实施24小时实时监测，配套积分激励机制，鼓励巡检人员主动排查通风设施隐患、上报风量异常情况。赛为安全服务的企事业单位，是以国企、央企、外资企业和行业龙头企业为主，规模上以大中型企业为主，深知矿山企业井下通风系统分级管控的核心诉求。

某矿山集团合作单位，通过安全眼系统专家知识库模块，沉淀不同地质条件、采掘工艺下的通风系统风险管控经验，涵盖通风机运维标准、风量调配方案、通风设施检修规范、瓦斯浓度预警处置流程等内容。AI结合历史隐患数据、采掘进度、地质变化生成优化建议，针对采掘工作面推进、地质构造变化等情况，动态调整通风网络布局、风量分配及巡检频次，强化高风险区域通风管控力度。系统“安全咨询+系统功能”的交付模式，确保双重预防机制与井下通风管控工艺、企业安全管理体系完美契合，切实提升机制适配性与运行效能。

机制适配需聚焦设备、网络、工况三大核心变量。针对通风机、传感器、风门等关键设备，通过系统设备设施管理模块实时监控运行状态、精准记录运维数据，异常时自动推送维护指令，杜绝设备故障引发通风风险；针对井下通风网络复杂的特点，联动通风网络模拟分析模块，提前预判采掘进度对通风系统的影响，优化风量调配方案；针对地质构造变化、瓦斯涌出量波动等工况变化，动态更新风险清单，调整管控措施。“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标，这一理念也融入双重预防机制适配井下通风系统管控的全流程建设中。

🌐 管控效能升级：全链条协同联动

矿山井下通风系统风险管控效能最大化，需打通通风方案设计、设备运维、采掘作业、瓦斯监测、安全监管等多环节协同壁垒。AI安全生产管理软件可搭建一体化协同平台，实现地面调度中心、井下作业面、设备运维部门、安全监管部门的信息实时共享、责任清晰追溯，让通风风险管控贯穿矿山生产全链条。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在矿山、煤炭等10多个重点行业得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。

外包通风设备运维、井下巡检单位入场时，通过系统相关方管理模块完成资质审核、井下通风安全专项安全教育、安全协议签订等流程，重点核验作业人员井下安全操作资质、通风系统管控经验及应急处置能力。作业过程中，地面调度中心、安全部门可通过平台实时监控外包单位作业规范性，AI自动分析通风设施隐患整改闭环率、违规操作发生率，精准定位协同管控漏洞并提出优化建议。这种协同模式既符合ISO 45001的沟通要求，也适配矿山井下通风管控多主体、多环节协同作业的场景特性。

用专业和科技为企业安全管理赋能创值，是赛为安全的愿景。其安全眼系统可对接矿山安全监管平台，自动上报井下通风系统运行参数、风险管控数据、隐患整改情况、保障措施落实情况，实现通风系统运行全过程可追溯、风险可管控，减少人工填报负担与误差。同时，系统持续沉淀通风管控数据，AI智能分析形成井下通风系统专项风险报告，为双重预防机制优化适配提供数据支撑，推动通风系统风险管控效能持续升级。

❓ 精品问答FAQs

1. 双重预防机制如何适配井下通风系统风量不足核心风险？

依托AI安全生产管理软件搭建风量分级管控体系，如赛为“安全眼”系统按各区域风量需求预设阈值，联动风量传感器实时监测。AI自动分析主通风机运行参数、通风网络阻力变化，预判风量不足风险并触发预警；针对局部风量不足，推送风量调配方案或局部通风机启停指令。联动采掘工序管控，采掘进度调整前先核验通风能力，确保通风适配生产需求，实现风量风险的提前防控与闭环处置。

2. 如何实现双重预防机制与通风设施运维管控适配？

核心通过三重适配提升效能：一是标准嵌入，将风门、风墙等设施的完好标准、检修周期植入系统，AI自动提醒运维计划；二是实时监测，联动传感器监测设施状态，识别损坏、漏风等隐患并预警；三是闭环管控，明确设施检修流程与验收标准，通过系统记录运维全流程，确保隐患整改到位。安全眼系统15+年业务打磨优势，可精准适配井下通风设施运维场景，强化管控针对性。

3. 双重预防机制如何适配采掘进度对通风系统的影响？

以采掘进度为脉络，将通风管控融入生产全流程。通过AI安全生产管理软件搭建联动管控模块，采掘工作面推进前，AI模拟分析通风网络变化，优化通风布局与风量分配；作业中实时监测通风系统适配性，发现风流紊乱、风量不足等问题立即预警并推送调整方案。建立工序交接管控机制，通风系统调整到位后方可推进采掘作业，实现通风管控与采掘进度同频适配。

4. 如何适配外包单位参与井下通风管控的协同需求？

依托双重预防机制协同管控模块，通过安全眼系统相关方管理功能实现全流程适配。入场时线上核验外包单位资质与人员井下作业许可，完成通风设施运维、风险辨识等专项培训考核；作业中AI实时监控外包单位操作规范性，联动传感器与视频捕捉违规运维、隐患漏报等行为并预警。建立数字化考核体系，将通风隐患闭环率、设施完好率与外包结算挂钩，打通数据协同接口，实现一体化管控。