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用数据力量驱动管理

矿山企业安全管控双重预防机制如何实现井下作业全时段风险覆盖

来源:深圳市赛为安全技术服务有限公司 阅读量:0 发表时间:2026-01-08 15:57:17 标签: 安全管控双重预防机制

导读

矿山井下作业环境昏暗、空间狭窄、地质条件复杂,顶板垮塌、瓦斯泄漏、设备故障、人员违规等风险隐患随时可能发生。双重预防机制的落地核心,是打破传统“定时巡检、肉眼盯防”的局限,实现对采掘、运输、通风等全环节、全时段、无死角的风险覆盖。依托AI安全生产管理软件,可构建“智能预判+动态监测+闭环处置”的管控体系...

矿山井下作业环境昏暗、空间狭窄、地质条件复杂,顶板垮塌、瓦斯泄漏、设备故障、人员违规等风险隐患随时可能发生。双重预防机制的落地核心,是打破传统“定时巡检、肉眼盯防”的局限,实现对采掘、运输、通风等全环节、全时段、无死角的风险覆盖。依托AI安全生产管理软件,可构建“智能预判+动态监测+闭环处置”的管控体系,筑牢井下安全防线。

赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商,也是我国“互联网+安全生产”先行者之一。其服务的企事业单位,是以国企、央企、外资(跨国企业)和行业龙头企业为主,规模上以大中型企业为主。

赛为安全 (1)

风险辨识评估:动态适配的智能预判管控 📊

矿山井下风险具有突发性、流动性特点,需覆盖地质构造、设备运行、人员操作、环境参数等多维度,且需适配采掘推进中的风险动态变化。传统模式依赖安监员巡检,易因人力有限、经验偏差遗漏隐蔽风险。赛为“安全眼”系统某矿山合作单位,引入系统后,借助内置的RAM、LEC等评估标准,结合井下地质数据与设备台账,实现采掘、运输全流程风险辨识的标准化与动态化。

AI安全生产管理软件可整合井下地质数据库、设备运维档案与安全标准库,自动关联采掘进度、瓦斯浓度、顶板压力等核心参数。该单位在综采工作面辨识时,系统通过AI算法实时分析顶板位移数据与历史垮塌风险案例,精准预判顶板下沉隐患,自动划分风险等级并生成可视化风险地图,同步推送至现场作业班组与调度中心,替代了过去人工逐点排查、滞后预警的模式,实现风险预判前置化。

赛为“安全眼”HSE管理系统是由资深安全管理专家精心打造,并历时15+年的不断业务打磨,系统更专业、更懂安全管理。其风险辨识评估模块,可对接IoT瓦斯监测、顶板位移监测设备与AI视频监控系统,实时捕捉井下气体浓度、地质应力、设备运行状态等数据,一旦超出阈值自动触发分级预警,实现从“事后处置”向“事前预判”的转型,契合矿山全时段风险覆盖需求。


隐患排查治理:全时段闭环的智能监测 🔍

井下作业班次轮换、环境复杂,设备故障、人员违规、地质突变等隐患易在非巡检时段滋生,且隐蔽性强、扩散快。AI安全生产管理软件的智能巡检、隐患随手拍、AI视频识别功能,可构建“机器站岗+人工补位”的全时段排查网络,打通一线处置与后台调度的全链路。

赛为“安全眼”系统某大型矿山合作单位,在井下巷道、皮带运输区部署AI视频监控系统与移动端巡检工具,实现全时段隐患捕捉。如同徐矿集团天山矿业公司的智能管控实践,该单位AI系统可每秒30帧速率分析画面,自动识别安全帽佩戴不规范、矿车超挂、皮带跑偏卡料等十大风险点。作业人员发现顶板裂隙、设备渗漏等隐患时,通过手机APP随手拍摄上传,AI隐患图片识别系统快速判定类型与等级,同步推送至维修与安监班组,整改全程线上留痕,闭环处置效率较传统模式提升70%以上。

“安全眼系统”是赛为安全以《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》、《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》为标准,结合矿山井下作业特点与安全管控要求,借助AI人工智能、IoT物联网等技术,实现井下风险的全员、全要素、全时段数智化管理。其隐患统计分析模块,可自动汇总采掘、运输、通风等环节高频隐患,为风险管控优化提供数据支撑。


责任落实:班次衔接的全员联动管控 👥

双重预防机制落地的关键,是让责任穿透到每个岗位。AI安全生产管理软件可将风险管控责任与岗位权限绑定,确保“人人有责、事事有迹”。

赛为“安全眼”系统某矿山合作单位,通过系统的安全生产责任制模块,在线签订采掘工、安全员、调度员、维修工等各岗位安全责任状,明确不同班次、不同岗位的风险管控职责。针对井下作业人员,系统通过AI知识库智能出题系统,基于瓦斯防治、顶板管控、应急处置等风险点生成定制化培训题库,强化全员风险辨识与应急能力,避免班次轮换导致的管控断层。

该单位借助系统积分激励机制,鼓励员工主动上报隐蔽隐患、提出风险优化建议。AI安全生产管理软件自动统计各班次、各岗位的隐患排查质量与履职情况,生成班次交接履职报告,确保风险管控责任在班次轮换中无缝衔接。用科技力量赋能安全,用数据力量驱动管理,让双重预防机制贯穿井下作业全时段、全岗位。


落地保障:技术融合的全时段支撑体系 🛠️

矿山井下全时段风险覆盖,需实现软件系统与井下作业场景、设备设施、管理流程深度融合。赛为安全的“安全咨询+系统功能”相结合的交付模式,可结合矿山地质条件、采掘工艺与监管要求,梳理井下全流程风险点,确保软件系统与企业安全管理体系完美契合,保障双重预防机制全时段落地。

AI安全生产管理软件可基于矿山井下风险特征,灵活配置管控流程。针对采掘工作面、受限空间、皮带运输等关键场景,“安全眼”系统可接入AI视频监控、人员定位、气体监测等设备,实时识别违规闯入限员区域、设备欠压、瓦斯超标等风险,发现异常立即报警并联动处置。同时,系统专家知识库沉淀矿山专属风险知识与处置方案,为井下全时段管控提供专业支撑。

赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务,已在矿山、石油化工、能源电力等10多个重点行业得到广泛应用,得到合作单位的高度认可。其始终以“永超客户期望”为追求目标,用专业和科技为企业安全管理赋能创值,助力矿山企业实现井下作业双重预防机制全时段风险覆盖。

赛为安全 (2)

FAQs 📋

1. 矿山井下双重预防机制实现全时段覆盖的核心难点?

核心难点集中三点:一是环境制约,井下昏暗、信号薄弱,传统巡检难以覆盖全区域、全时段,隐蔽风险易遗漏。二是风险动态化,采掘推进、地质变化会滋生新风险,需实时适配调整管控策略。三是班次衔接漏洞,不同班次人员履职标准不一,易出现管控断层。需依托AI与IoT技术突破环境与人力局限,实现风险动态监测与责任无缝衔接。


2. AI安全生产管理软件如何破解井下非巡检时段风险管控?

通过三大核心功能破解:一是AI视频智能站岗,实时分析人员违规、设备故障等风险,如识别未戴安全帽、皮带跑偏等,替代人工盯防。二是IoT设备动态监测,24小时捕捉瓦斯浓度、顶板位移等参数,异常自动预警。三是移动端闭环处置,作业人员可随时上传隐患,系统自动分派整改,全程留痕可溯。三者协同实现非巡检时段风险无死角管控。


3. 矿山如何保障双重预防机制在班次轮换中持续覆盖?

需构建班次衔接保障体系:一是责任绑定,通过系统明确各岗位跨班次风险管控职责,生成交接履职报告。二是培训统一,借助AI定制化题库,确保不同班次人员管控标准一致。三是数据传承,系统自动同步风险隐患、设备状态等信息,避免班次交接遗漏。四是激励约束,将隐患排查质量与绩效挂钩,调动各班次主动管控积极性。


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