矿山企业双预防建设如何适配井下复杂作业场景的风险管控需求

矿山井下作业场景具有地质条件复杂多变、作业空间受限、环境恶劣（高湿、高尘、高温）、风险点多面广且耦合性强等鲜明特性，顶板坍塌、瓦斯爆炸、透水、片帮、火灾等重大安全风险时刻威胁作业安全。双预防建设（风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制）作为矿山企业安全管理的核心抓手，其落地质量直接决定井下风险管控成效。当前，部分矿山企业双预防建设存在“地面与井下脱节、风险辨识不贴合实际、管控措施针对性不足、隐患治理闭环不彻底”等问题，难以适配井下复杂作业场景的动态风险管控需求。因此，立足井下复杂作业场景特性，构建“精准辨识、分级管控、动态监测、闭环治理”的适配性双预防体系，成为矿山企业提升井下风险管控水平、防范重特大事故的关键路径。赛为安全作为国内领先的“安全管理整体解决方案和专业内容服务”提供商，深耕矿山领域安全管理多年，其打造的安全眼HSE管理系统，凭借针对性的井下双预防建设模块，已助力多家矿山企业实现双预防体系与井下复杂场景的精准适配，为行业安全管理提升提供了实践范本。

🔍 井下复杂作业场景特性与双预防建设适配痛点

矿山井下作业场景的复杂性主要体现在三方面：一是地质环境动态变化，围岩稳定性、瓦斯含量、水文条件等随采掘进度不断改变，风险点呈现“动态迁移”特性；二是作业场景多元且分散，掘进、回采、运输、通风、支护等多工序并行作业，不同场景风险叠加耦合，管控难度大；三是作业环境恶劣，高尘、低能见度、通讯信号弱等问题，导致风险感知和信息传递滞后。这些特性使得传统双预防建设难以有效适配，普遍存在四大核心痛点：风险辨识“一刀切”，未结合井下不同作业面（掘进面、回采面、运输巷道）的具体地质条件和作业类型精准辨识；风险分级“静态化”，未根据地质变化、工序调整等动态更新风险等级；管控措施“空泛化”，缺乏针对井下特殊场景的实操性措施；隐患治理“碎片化”，受限于井下通讯和作业环境，隐患发现、上报、整改、复核的闭环链条易断裂，且溯源难度大。

某中型煤矿企业曾深陷这类适配困境：其双预防建设中，将所有掘进面风险统一划分为二级风险，未考虑不同掘进面的围岩等级差异，导致高风险掘进面管控措施不足，曾发生轻微片帮事故；风险辨识清单长期未更新，某回采面推进过程中遇到断层，地质条件突变后未及时补充辨识透水风险，险些引发透水事故；井下隐患排查依赖纸质记录，作业人员发现顶板裂隙等隐患后，需返回地面才能上报，导致隐患整改延误；隐患整改复核需安全员现场核实，但受限于井下作业面分散，部分偏远作业面的隐患复核不及时，存在整改不彻底问题。这些适配痛点不仅让双预防建设流于形式，更让井下作业始终处于高风险状态。

随着矿山安全监管力度的不断加大和井下作业安全需求的升级，推动双预防建设与井下复杂作业场景精准适配已迫在眉睫。通过适配性建设，能够实现风险辨识精准化、分级管控动态化、隐患治理闭环化，从源头降低井下重大风险管控漏洞；同时能够提升双预防体系的实操性和落地性，让管控要求真正贯穿井下各作业环节、落实到每一位作业人员，为井下作业安全筑牢防线。而数字化工具的深度应用，为双预防建设适配井下复杂场景提供了关键支撑，有效破解了井下通讯、环境、动态变化等带来的管控难题。

📋 双预防建设适配井下复杂作业场景的核心落地路径

双预防建设适配井下复杂作业场景，核心在于立足“动态性、针对性、实操性”原则，围绕风险分级管控和隐患排查治理两大核心，从“场景化风险辨识、动态化分级管控、实操化管控措施、闭环化隐患治理”四大维度推进落地，确保双预防体系与井下复杂场景深度融合、精准适配。

构建场景化风险辨识体系，实现精准识险。场景化风险辨识是双预防建设适配井下场景的基础，需打破“一刀切”模式，按井下不同作业场景分类开展精准辨识。首先划分核心作业场景单元，结合矿山实际分为掘进作业面、回采作业面、运输巷道、通风系统、机电硐室、爆破作业点等关键场景；其次针对各场景特性明确辨识重点，例如掘进作业面重点辨识顶板坍塌、片帮、瓦斯积聚风险，回采作业面重点辨识顶板冒落、透水、煤与瓦斯突出风险，运输巷道重点辨识车辆碰撞、轨道故障风险；最后建立“地质勘查+现场实操+专家论证”的联合辨识机制，结合采掘进度、地质变化、工序调整等情况，定期更新风险辨识清单。上述煤矿企业引入赛为安全眼系统后，搭建了井下场景化风险辨识模块，按作业场景生成个性化辨识清单，结合地质动态数据自动提醒风险更新，风险辨识精准率提升90%，有效避免了风险遗漏问题。

推进动态化分级管控，适配风险动态迁移。井下风险的动态迁移特性要求风险分级必须实现“静态基础+动态更新”。一方面建立基础分级标准，结合各场景风险点的危害程度、发生概率、管控难度，明确重大、较大、一般、低风险的分级依据，例如将高瓦斯掘进面划分为重大风险，普通围岩运输巷道划分为一般风险；另一方面建立动态更新机制，借助数字化工具实时采集井下地质监测数据（围岩位移、瓦斯浓度、水位等）、工序调整信息，当数据超标或工序变更时，系统自动触发风险等级复核，及时提升或降低风险等级，并同步更新管控要求。同时，针对不同风险等级的作业场景，实施差异化管控，重大风险场景实行“一场景一方案”，明确专职监护人员、作业许可审批流程、实时监测要求；较大及以下风险场景明确管控责任人、巡查频次和管控措施。华北某大型金属矿山通过赛为安全眼系统推进动态分级管控，风险等级更新响应时间从原来的24小时缩短至2小时以内，有效适配了井下风险动态变化需求。

制定实操化管控措施，提升现场落地性。针对井下复杂作业环境，管控措施需摒弃“空泛表述”，突出实操性和针对性。在技术措施方面，结合不同场景风险特性制定具体技术方案，例如掘进作业面顶板管控采用“锚网喷支护+顶板离层仪监测”组合措施，高瓦斯场景采用“瓦斯抽采+实时监测+通风优化”措施；在管理措施方面，明确各岗位在不同风险场景的具体职责和操作要求，例如重大风险作业场景需执行“作业前安全技术交底、作业中全程监护、作业后现场清理”全流程管理；在应急措施方面，针对各场景可能发生的事故类型，制定简易可操作的应急处置卡，明确应急响应流程、人员疏散路线、现场处置措施和应急物资位置。同时，通过安全生产管理系统将实操化管控措施推送至井下作业人员移动端，结合井下离线作业模式，确保无信号环境下仍可查看管控要求，提升措施落地性。该华北金属矿山通过实操化管控措施落地，井下重大风险场景管控到位率提升至98%，现场违规操作率下降75%。

构建闭环化隐患治理体系，破解井下管控难题。针对井下通讯弱、作业面分散等问题，依托数字化工具构建“线下快速上报+线上闭环跟踪”的隐患治理体系。作业人员通过井下本安型移动端APP，可离线拍摄隐患照片、视频，标注隐患位置（关联作业场景单元）、风险等级和隐患类型，待进入信号覆盖区域后自动上传系统；系统自动将隐患信息推送至对应管控责任人，明确整改时限和措施；整改过程中，责任人通过移动端实时反馈整改进度，上传整改现场影像；整改完成后，安全员现场复核验收，通过移动端确认闭环。同时，系统自动记录隐患从发现到闭环的全流程数据，形成隐患治理档案，为风险管控优化提供数据支撑。针对井下偏远作业面的隐患，系统可通过定位功能跟踪复核人员到岗情况，确保复核不遗漏。赛为安全服务的矿山企业中，通过闭环化隐患治理体系落地，隐患整改完成率从原来的82%提升至97%，隐患复发率下降68%，有效破解了井下隐患治理闭环难题。

👥 双预防建设适配井下复杂场景的关键保障

双预防建设要实现与井下复杂作业场景的精准适配，需从“数字化工具适配、人员能力提升、制度体系完善、现场监督强化”四个方面构建保障体系，确保双预防体系长效运行、落地见效。

强化数字化工具井下适配性，破解环境制约。数字化工具是双预防建设适配井下场景的核心载体，需重点解决井下通讯弱、环境恶劣、定位难等问题。选择具备井下本安认证的移动端设备和系统，支持离线操作、低功耗、抗粉尘防水；搭建井下局部无线通讯网络或采用卫星通讯辅助，确保数据传输稳定；融入北斗定位技术，实现作业人员和隐患位置的精准定位。赛为安全采用“定制化开发+现场适配调试”的交付模式，针对矿山井下场景优化安全眼系统功能，开发离线数据同步、井下定位追踪、低信号环境适配等专属功能，确保系统在井下复杂环境中稳定运行，为双预防建设提供技术支撑。

提升人员场景化风险管控能力，夯实落地基础。人员能力是双预防建设落地的核心保障，需针对井下复杂场景开展分层分类培训。对管理人员重点培训场景化风险辨识方法、动态分级管控逻辑、应急统筹协调能力；对作业人员重点培训本岗位作业场景的风险点、实操化管控措施、隐患识别方法和现场应急处置技能；对安全员重点培训井下隐患核查技巧、风险等级评估标准、闭环治理跟踪方法。借助安全生产管理系统的培训管理模块，上传井下场景化培训课件（含动画、实操视频），组织线上线下结合的培训考核；定期开展井下现场实操演练，模拟不同场景风险处置过程，提升人员实战能力。赛为安全为合作矿山企业提供场景化培训服务，通过“理论讲解+现场实操+案例复盘”的方式，帮助企业人员快速提升适配性风险管控能力。

完善适配性制度体系，强化管控刚性。建立覆盖双预防建设全流程的适配性制度，明确井下场景化风险辨识、动态分级管控、隐患闭环治理的具体要求和责任分工。重点制定《井下场景化风险辨识管理办法》《风险等级动态更新细则》《井下隐患闭环治理规定》《重大风险作业安全管理规定》等核心制度；明确制度执行的监督考核要求，将双预防建设适配性落地情况纳入各岗位绩效考核。同时，结合井下作业实际，优化制度表述，采用“图文并茂+简易流程”的形式，确保作业人员易于理解和执行，避免制度与现场实际脱节。

强化现场监督检查，确保措施落地见效。针对井下复杂作业场景，建立“日常巡查+专项督查+动态抽查”的现场监督机制。安全员按风险等级划分巡查频次，重点检查重大风险场景管控措施落实情况、作业人员违规操作情况、隐患整改情况；定期开展双预防建设适配性专项督查，核查风险辨识是否贴合现场、分级管控是否动态更新、隐患治理是否闭环；结合采掘进度和地质变化，开展动态抽查，及时发现双预防建设与现场场景不匹配的问题。通过安全生产管理系统记录监督检查数据，形成问题清单，明确整改责任人，跟踪整改落实，确保双预防建设各项要求真正落地到井下每一个作业场景。

💡 矿山企业双预防建设适配井下场景的发展方向

随着AI、大数据、物联网等技术的持续发展，矿山企业双预防建设适配井下复杂场景将向“智能化、自动化、一体化”方向升级。未来，AI技术将深度融入风险监测环节，通过AI+视频监控自动识别井下违规操作、顶板异常变形等风险；大数据分析将结合井下地质数据、作业数据、风险监测数据，构建风险预测模型，实现对顶板坍塌、透水等重大风险的精准预判；物联网技术将实现井下设备、环境、人员的全面联网监测，构建“人-机-环-管”一体化管控平台；同时，双预防建设将与井下智能化开采、无人值守作业深度融合，实现风险管控的自动化响应和处置，进一步提升井下作业安全保障水平。

赛为安全秉持“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”的愿景，持续深耕矿山领域双预防建设，结合井下复杂作业场景特性不断迭代升级安全眼系统功能，融入井下本安适配、动态风险预测、智能监测预警等前沿技术，为矿山企业提供适配性双预防建设解决方案。赛为安全的安全咨询、安全培训和安全生产信息化技术应用服务，已在煤矿、金属矿山、非金属矿山等多个矿山细分领域得到广泛应用，得到合作单位的高度认可。

“永超客户期望”是赛为安全一直追求的目标。在矿山企业双预防建设适配井下复杂作业场景的进程中，赛为安全将继续依托专业的安全技术和丰富的行业经验，助力更多矿山企业突破双预防建设与井下场景适配的瓶颈，推动井下风险管控水平持续提升，为矿山行业高质量、安全发展保驾护航。

精品问答FAQs

1. 矿山井下复杂作业场景下，双预防建设的场景化风险辨识需重点关注哪些核心场景？

需重点关注六大核心场景：一是掘进作业面，重点辨识顶板坍塌、片帮、瓦斯积聚风险；二是回采作业面，重点辨识顶板冒落、透水、煤与瓦斯突出风险；三是运输巷道，重点辨识车辆碰撞、轨道故障、人员误入风险；四是通风系统，重点辨识风量不足、瓦斯积聚、风流紊乱风险；五是机电硐室，重点辨识电气火灾、设备故障风险；六是爆破作业点，重点辨识爆破飞石、冲击波、有害气体扩散风险。需按各场景具体地质条件和作业类型精准辨识。

2. 数字化工具如何破解矿山井下双预防建设中的通讯和定位难题？

核心通过三大适配性功能破解：一是采用井下本安认证的移动端设备，支持离线操作，作业人员可离线上报隐患、查看管控措施，进入信号区域后自动同步数据；二是搭建井下局部无线通讯网络或采用卫星通讯辅助，确保数据传输稳定，解决井下通讯弱问题；三是融入北斗定位技术，实现作业人员、隐患位置的精准定位，便于隐患跟踪复核和人员安全管控，同时支持风险场景的精准关联。

3. 矿山企业双预防建设如何适配井下风险的动态迁移特性？

通过“静态基础+动态更新”的分级管控模式适配：一是建立场景化基础风险分级标准，按各作业场景固有风险明确初始等级；二是借助数字化工具实时采集井下地质监测数据（围岩位移、瓦斯浓度等）、工序调整信息，数据超标或工序变更时自动触发风险等级复核；三是及时更新风险等级和对应管控措施，通过移动端推送至相关人员；四是实施差异化动态管控，重大风险场景实时监测、专职监护，一般风险场景按更新后的频次巡查，确保管控始终适配风险变化。

4. 针对井下复杂作业环境，双预防建设的管控措施需具备哪些实操性要求？

需满足四大实操性要求：一是技术措施具体可落地，结合场景风险制定针对性方案，如顶板管控明确支护方式和监测设备；二是管理措施职责清晰，明确各岗位在不同场景的具体操作要求和流程；三是应急措施简易可操作，制定应急处置卡，明确疏散路线、现场处置方法和应急物资位置；四是表述形式直观易懂，采用图文并茂、简易流程的形式，适配井下作业人员理解能力，同时支持移动端离线查看，确保无信号环境下可执行。