应对复杂安全管理难题，安全经理人要解锁的7大“超能力”
导读
在工业领域，安全经理人往往面临着来自多方面的压力。决策层往往更关注生产效率和经济效益，对于安全管理的投入和措施可能存在质疑，他们会担心严格的安全制度会影响生产进度，增加运营成本。而一线员工长期处于高强度的工作环境中，对于新的安全规定和要求可能会产生抵触情绪，他们觉得这些规定限制了工作的灵活性，增加了...
在工业领域，安全经理人往往面临着来自多方面的压力。决策层往往更关注生产效率和经济效益，对于安全管理的投入和措施可能存在质疑，他们会担心严格的安全制度会影响生产进度，增加运营成本。而一线员工长期处于高强度的工作环境中，对于新的安全规定和要求可能会产生抵触情绪，他们觉得这些规定限制了工作的灵活性，增加了工作的难度。
尤其在石油化工等高风险行业，他们更要直面复杂的技术挑战。由于生产作业过程中涉及到众多复杂的工艺和设备，加上新技术、新材料不断涌现，安全经理人需要不断学习和更新知识，才能准确识别和评估潜在的安全风险，并采取有效的防控措施。
安全经理人应该具备哪些能力，才能在这高压环境中实现安全管理的破局？本文将从7个维度深入拆解安全经理人的核心能力，供大家参考。
用耐心化解对抗，用沟通替代对抗
在工业领域，安全管理制度的推行往往是一个充满挑战的过程。某石化企业决定推行新版作业许可制度，这本是一项旨在加强安全生产管理、降低事故风险的重要举措。然而，管理层在推行过程中采取了简单粗暴的方式，用“罚款 + 通报”强行推进。基层员工对此感到十分不满，他们认为这种方式没有充分考虑到实际工作中的困难和需求，只是一味地施加压力。于是，基层开始消极对抗，对新版作业许可制度敷衍了事。
在这种情况下，制度形同虚设，无法真正发挥其应有的作用。仅仅半年内，该企业就发生了3起未遂事故。这些未遂事故虽然没有造成严重的人员伤亡和财产损失，但却给企业敲响了警钟。每一起未遂事故背后，都隐藏着无数的安全隐患，如果不及时加以整改，很可能会引发更严重的安全事故。
《安全生产法》第4条明确提出了“建立健全全员安全生产责任制”和“构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制”的要求。前者强调企业要建立“自我约束、持续改进”的内生机制，意味着安全生产不仅仅是安全部门的责任，而是全体员工的共同责任。企业的每一个层级、每一个岗位都应该明确自己在安全生产中的职责，形成一个全方位、多层次的安全生产责任体系。
后者要求企业的各个层级都理解安全风险分级管控和隐患排查治理的重要性，并积极参与到这一机制的建设中来。帮助企业提前识别和控制安全风险，及时发现和消除安全隐患。只有这样，才能真正实现安全生产的长治久安。
在制度推行前，组织跨部门工作坊是一种非常有效的沟通方式。工作坊可以邀请企业的各个部门，包括生产部门、技术部门、安全部门等，共同参与。在工作坊中，采用“风险场景模拟”的方法，让业务部门的员工亲身体验各种可能发生的安全风险场景。例如，可以模拟一场火灾事故，让员工们感受到火灾的危害和破坏力，以及在事故发生时应该采取的正确措施。通过这种直观的方式，让业务部门的员工深刻理解安全要求的必要性，从而减少他们对新制度的抵触情绪。
针对不同层面的员工，需要采取不同的培训方式。对于管理层，要强调“领导责任”。管理层是企业安全管理的核心力量，他们的决策和行动直接影响着企业的安全状况。在培训中，可以通过案例分析的方式，让管理层了解一些因为领导责任缺失而导致的重大安全事故，让他们认识到自己在安全管理中的重要作用。对于一线员工，则采用“情景演练”的方式强化操作规范。例如，可以模拟一些常见的作业场景，让员工们在演练中熟悉正确的操作流程和安全注意事项。通过反复的演练，让员工们养成良好的操作习惯，提高他们的安全意识和操作技能。
对于主动报告隐患的员工给予“安全积分”奖励，不仅可以鼓励员工积极参与安全工作，及时发现和消除安全隐患，还可以让员工感受到企业对他们的信任和支持。这种奖励机制可以激发员工的积极性和主动性，形成一种良好的安全文化氛围。
用经验预判风险，用直觉规避灾难
在国际钻井团队中，存在一个很有趣的现象：名校毕业、拥有丰富理论知识的人，在CBD的大楼里进行钻井设计，提供理论支持；而现场决策者多为从基层成长起来的“泥浆工”。这些“泥浆工”长期在钻井现场工作，积累了丰富的现场经验。他们对井喷征兆的直觉判断往往比理论模型更精准。理论模型虽然能够通过各种数据和算法进行分析，但在实际情况中，井喷的发生往往受到多种复杂因素的影响，这些因素很难完全用理论模型来准确描述。而“泥浆工”们凭借着多年的现场经验，能够敏锐地察觉到一些细微的变化，如泥浆的压力、颜色、流量等，从而提前判断出可能发生井喷的风险，并及时采取措施。
在国内某石化厂，一名有20年经验的安全主管也充分展现了现场经验的重要性。有一次，他在巡检过程中，通过观察储罐压力表的细微波动，提前2小时预警了潜在泄漏风险。当时，压力表的波动非常微小，如果不是经验丰富的安全主管，很容易被忽略。但他凭借着多年在现场的工作经验，知道这种细微的波动可能意味着储罐内部存在问题。他立即组织人员进行详细检查，最终发现了储罐的一处微小泄漏点。由于发现及时，避免了一场可能发生的重大安全事故。
ISO45001要求企业采用“基于风险的思维”，这意味着企业在进行安全生产管理时，要全面识别和评估可能存在的风险，并采取相应的防控措施。33000标准强调“岗位操作规程动态更新”，这是因为像石化这类高风险行业的工艺和设备会不断发展变化，岗位操作规程也需要随之更新，以确保员工能够正确、安全地操作。这两个标准为企业的安全生产管理提供了重要的指导原则，要求企业不断提高风险管理水平，确保岗位操作规程的有效性和适应性。
定期下现场是安全经理人提升风险识别能力的重要途径。在现场，安全经理人可以亲身体验设备的运行情况，记录设备的振动频率、气味变化等“非数据化”风险信号。例如，设备的异常振动可能意味着设备存在机械故障，而异常的气味可能表示有泄漏发生。通过长期的现场观察和记录，安全经理人可以积累丰富的经验，提高自己对风险的敏感度。
将行业事故案例转化为“风险预判清单”是一种非常有效的风险管理方法。安全经理人可以收集国内外石化行业的各类事故案例，对这些案例进行深入的分析和研究，找出事故发生的原因和规律。然后，根据这些分析结果，制定出相应的“风险预判清单”，如“高温天气下储罐压力异常应对流程”。在日常工作中，安全经理人可以根据这份清单，对可能存在的风险进行提前预判和防范。
与工艺工程师、设备维护团队建立“风险联防机制”，可以实现经验共享，提高企业的整体风险防范能力。工艺工程师对生产工艺非常熟悉，他们可以提供关于工艺流程中可能存在的风险信息；设备维护团队则对设备的运行状况了如指掌，他们可以及时发现设备的潜在故障。通过跨部门协作，安全经理人可以获取更全面的风险信息，制定出更有效的风险防范措施。
从“安全孤岛”到“系统思维”
传统的安全管理往往存在“安全孤岛”现象，即安全管理工作与其他部门的工作相互脱节，缺乏有效的沟通和协作。这种现象导致安全管理工作难以取得良好的效果，无法真正保障企业的安全生产。现代安全管理需要穿透部门壁垒，深挖管理责任，树立系统思维。安全管理不仅仅是安全部门的事情，而是涉及到企业的各个部门和各个环节。只有将安全管理纳入到企业的整体管理体系中，实现各部门之间的协同合作，才能真正提高企业的安全管理水平。
BIRD理论指出，90%的事故源于“管理失控”。这一理论深刻地揭示了管理在安全事故中的重要作用。例如某企业在推动未遂事故汇报激励制度时，某个一线员工作为第一个“吃螃蟹”的人，却得到了周围同事的嘲笑：“他之所以汇报了这起未遂事故就是为了那100元奖金”，这样的嘲笑声让这名员工很受挫。这使得未遂事故激励制度无法发挥应有的作用，企业无法及时发现和消除潜在的安全隐患。
安全经理人迅速意识到了这个问题，并采取了有效的措施。他们组织总经理参与表彰会，通过“高层背书 + 即时奖励”重塑制度公信力。总经理在表彰会上强调了未遂事故报告的重要性，对那些积极报告未遂事故的员工给予了高度赞扬和奖励。同时，企业还制定了严格的保密制度，确保员工的报告信息不会被泄露。通过这些措施，员工们逐渐消除了顾虑，积极性得到了极大的提高。越来越多的员工开始主动报告未遂事故，企业也能够及时发现和处理潜在的安全隐患，安全管理工作取得了显著的成效。
在《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）框架下，将安全责任细化到“班前会检查项”是一种非常有效的职责落实方法。班前会是员工每天工作前的重要会议，通过在班前会上对安全责任进行强调和检查，可以让员工更加明确自己的安全职责。例如，可以将安全责任细化为设备检查、操作规范、个人防护等方面的检查项，让员工在班前会时对这些项目进行逐一检查。通过这种方式，将安全责任落实到每一个员工身上，确保安全生产。
将安全指标与部门KPI挂钩，可以有效地提高部门和员工对安全管理的重视程度。例如，将“未遂事故报告率纳入车间主任考核”，可以促使车间主任更加关注车间的安全管理工作，及时发现和处理潜在的安全隐患。如果车间的未遂事故报告率过高，车间主任的绩效考核就会受到影响，这将促使他们采取措施加强安全管理，降低事故发生的概率。
推动“安全费用专项审计”，确保培训、防护装备等投入到位是保障企业安全的重要措施。安全费用是企业用于安全管理的专项资金，必须专款专用。通过专项审计，可以确保安全费用的合理使用，避免出现挪用、浪费等情况。同时，要确保培训、防护装备等投入到位，为员工提供必要的安全保障。例如，定期组织员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；为员工配备合格的防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等，减少事故发生时的伤害。
事故调查与培训的“双轮驱动”
事故调查和培训是安全管理中不可或缺的两个重要环节，它们就像两个轮子，共同驱动着企业安全管理工作的前进。事故调查是能力试金石，通过对事故的深入调查和分析，能够找出事故发生的根本原因，总结经验教训，为企业的安全管理提供改进的方向。培训则是安全文化的播种机，通过系统的培训，能够提高员工的安全意识和操作技能，营造良好的安全文化氛围。
采用“5Why分析法”深挖根本原因是一种非常有效的事故调查方法。例如某油库火灾事故，表面上看是静电引发的，但通过“5Why分析法”深入调查后发现，深层原因是“承包商资质审核漏洞 + 培训缺失”。具体来说：
● Why 01：为什么会发生静电引发火灾？因为在装卸油品的过程中，没有采取有效的防静电措施。
● Why 02：为什么没有采取有效的防静电措施？因为操作人员没有接受过相关的培训，不知道如何正确操作。
● Why 03：为什么操作人员没有接受过相关的培训？因为承包商没有对操作人员进行培训。
● Why 04：为什么承包商没有对操作人员进行培训？因为企业在选择承包商时，没有对其资质进行严格审核，承包商不具备相应的培训能力。
● Why 05：为什么企业没有对承包商资质进行严格审核？因为企业的承包商管理流程存在漏洞，没有明确的审核标准和流程。
通过这样层层深入的分析，最终找到了事故发生的根本原因，为企业改进安全管理提供了有力的依据。
某炼油厂通过“VR模拟泄漏场景 + 情景演练”的培训方式，使员工应急响应速度提升40%。在VR模拟泄漏场景中，员工可以身临其境地感受泄漏事故的发生过程，了解泄漏的危害和应对方法。通过多次模拟演练，员工能够熟悉应急响应流程，提高应对突发事件的能力。情景演练则是在实际场景中进行的，模拟各种可能发生的安全事故，让员工在实践中锻炼自己的应急响应能力。这种将VR模拟和情景演练相结合的培训方式，能够让员工更加直观地学习和掌握安全知识和技能，提高培训效果。
ISO45001第8.2条明确“能力培训需覆盖所有层级”。这一标准要求企业要对所有员工进行安全培训，包括管理层、技术人员和一线员工。安全经理人需要将专业技能转化为“看得见的生产力”，通过有效的培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生，为企业创造更大的价值。同时，安全经理人还要不断创新培训方式和方法，提高培训的针对性和实效性，确保培训能够真正满足员工的需求。
从“经验主义”到“精准施策”
某石化企业长期以来一直依赖经验主义进行安全生产管理，缺乏对数据的深入分析和利用。为了改变这种状况，企业决定对3年的维修记录进行全面分析。通过数据分析，企业发现泵类设备故障率与润滑油更换周期呈负相关，即润滑油更换周期越短，泵类设备的故障率越低。基于这一发现，企业优化了润滑管理，缩短了润滑油更换周期。经过一段时间的实践，企业发现泵类设备的MTBF（平均无故障时间）提升了25%，大大提高了设备的可靠性和运行效率。
用GIS系统标注高风险区域是一种直观、有效的数据分析方法。通过对大量事故数据的统计和分析，将高风险区域在地图上标注出来，形成热力图。某石化企业通过热力图分析发现，80%的泄漏事故集中在储罐区东南角。这一发现为企业的安全管理提供了明确的方向，企业可以针对储罐区东南角采取更加严格的安全措施，加强巡检和监控，降低泄漏事故的发生概率。
将“隐患整改及时率”替换为“风险值下降率”是一种更加科学、合理的KPI设计方式。“隐患整改及时率”只关注隐患是否及时整改，而忽略了隐患的风险程度。有些隐患虽然及时整改了，但可能并没有从根本上降低风险。而“风险值下降率”则更加关注风险的实际降低情况，能够更准确地反映企业的安全管理水平。通过KPI重构，可以引导企业更加注重风险的防控，而不仅仅是隐患的整改。
《全国安全生产专项整治三年行动计划》要求“强化大数据在风险预警中的应用”。安全经理人需要成为数据的“翻译者”，将复杂的数据转化为直观的信息和决策建议。他们要掌握数据分析的方法和工具，对安全数据进行深入挖掘和分析。同时，要将分析结果及时反馈给企业的管理层和相关部门，为企业的安全决策提供支持。
用技术破除安全管理顽疾
某企业为了打破信息孤岛，提高安全管理效率，开发了“隐患随手拍”小程序。员工可以通过手机随时随地拍摄安全隐患照片，并上传到小程序中。小程序会实时生成整改工单，并将工单分配给相应的责任人。整改责任人可以在小程序中实时反馈整改进度，让整个整改过程透明化。自从“隐患随手拍”小程序上线以来，员工的参与积极性大大提高，3个月内隐患发现量提升了300%。这不仅及时发现和消除了大量的安全隐患，还增强了员工的安全意识和责任感。
移动巡检
通过APP实现“电子作业票 + 实时定位”，取代纸质记录是一种创新的安全管理方式。在传统的巡检工作中，员工需要使用纸质作业票进行记录，这种方式不仅效率低下，而且容易出现记录错误和丢失的情况。而采用APP进行移动巡检，员工可以通过手机随时随地记录作业信息，并且可以实时上传到系统中。同时，APP还可以实现实时定位功能，管理人员可以随时了解员工的巡检位置和进度，确保巡检工作的真实性和有效性。
AI预警
在炼化装置区部署AI摄像头，自动识别未戴安全帽、违规动火等行为是一种先进的安全监控技术。AI摄像头可以通过图像识别技术，对炼化装置区内的人员和行为进行实时监控。一旦发现未戴安全帽、违规动火等违规行为，AI摄像头会自动发出预警信号，并将相关信息发送给管理人员。这种方式可以大大提高安全监控的效率和准确性，及时发现和处理违规行为，降低事故发生的风险。
在变革中保持“认知领先”
随着科技的不断进步和管理理念的不断更新，安全管理领域也在发生着深刻的变革。安全经理人需要建立动态认知模型，不断学习和掌握新的知识和技能，拥抱技术与管理创新。他们不能局限于传统的安全管理模式，要积极关注行业的最新动态和发展趋势，及时调整自己的思维方式和工作方法。
同时，安全经理人应建立个人安全知识库，融合ISO45001、GB33000、ILO标准等国内外先进的安全管理体系和规范，将理论知识与实际工作经验相结合，形成一套具有自身特色且符合企业实际的安全管理理念。
如研究丰田“安灯系统”在石化行业的适配性是一种跨界学习的尝试。丰田“安灯系统”是一种用于生产线的质量管理系统，当生产过程中出现问题时，员工可以按下安灯按钮，及时停止生产线，进行问题处理。这种系统可以有效地提高生产质量和效率。石化行业可以借鉴丰田“安灯系统”的理念，开发适合自身特点的安全管理系统。例如，在石化生产过程中，当出现安全隐患时，员工可以通过类似安灯系统的方式及时报告，以便及时采取措施进行处理。
工业领域作为典型的资本密集型行业，企业在安全方面的投入往往数额巨大，如何确保这些投入能获得最有效的回报，是安全经理人需要重点关注的问题。安全经理人可运用多种方法复盘“安全投入ROI”，如历史数据对比分析法、同行基准对比法、风险矩阵重新评估法等等。通过每季度这样的复盘与调整，安全经理人可以更精准地把握安全投入的方向与重点，使安全管理工作从“盲目投入”向“精准施策”转变，为企业的可持续发展筑牢安全防线，实现安全与效益的良性循环。
安全经理人的修行之路
安全经理人的能力进化，是一场永无止境的修行。从耐心沟通到数据洞察，从现场经验到系统管理，每一步都需扎根于政策法规、国际标准与行业实践。尤其是在石油化工等高风险领域，安全问题更关系到企业的生死存亡和社会的稳定发展。安全经理人作为安全管理的核心力量，肩负着重大的责任和使命。
他们需要不断地学习和提高自己的能力，将六大核心能力融会贯通，形成一个有机的整体。只有这样，才能筑牢安全防线，为企业创造可持续价值。同时，安全经理人还要积极推动企业的安全文化建设，提高全员的安全意识和素质，营造良好的安全氛围。在未来的工作中，安全经理人要紧跟时代的步伐，不断创新和探索，为石油化工等高风险行业的安全发展做出更大的贡献。