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安全生产管理系统在化工领域的风险与管理

来源:深圳市赛为安全技术有限公司 阅读量:18 发表时间:2023-02-02 16:34:36 标签: 安全生产管理系统

导读

化工企业中应用风险监控与安全管理预警技术,可以改善传统方法的不足,提高化工企业生产的安全性。这篇文章主要讲解了“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”,文中的讲解内容简单清晰,易于学习与理解,下面请大家跟着小安的思路慢慢深入,一起来研究和学习“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”吧!

化工企业中应用风险监控与安全管理预警技术,可以改善传统方法的不足,提高化工企业生产的安全性。这篇文章主要讲解了“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”,文中的讲解内容简单清晰,易于学习与理解,下面请大家跟着小安的思路慢慢深入,一起来研究和学习“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”吧!

安全生产管理软件 (38)

1.风险信息的采集

在化工企业的生产过程中,需要使用专业的监测设备或者相应的系统做好风险信息的采集工作。风险信息的采集工作也可以通过人工完成,具体可以分为三种方法:第一,随机采集信息数据。在日常运维管理过程中对生产的工艺流程和设备状态进行随机采集。第二,采用自上而下的采集方式。主要是根据流程的走向,对设备进行检测,这种方法对于排查生产过程中的隐患具有非常重要意义。第三,采用专项定位的采集方法。通过相应的设备和系统检测出故障后,对于容易出现问题的重点部位进行针对性检查。


2.风险的识别与管理

风险的识别与管理是化工企业风险监控和安全管理体系的重要基础,其主要内容包括以下几个方面:第一,对化工企业生产过程中存在的风险隐患进行识别。第二,明确划分化工企业中的风险种类。第三,评价企业的风险等级。第四,根据不同的风险情况采用不同的管理方式。在对风险进行管理时,主要可以分为静态管理和动态管理两种方式[2]。静态管理主要是从源头对安全隐患的主体进行管理,通过全面分析各种安全隐患,采取有效的措施进行处理。动态管理主要是对化工生产过程中人的行为进行管理,具体会通过培训教育的方式提升化工工作人员的操作水平,有效降低操作失誤造成的安全隐患。另一方面,动态管理还可以通过进一步优化完善企业的规章制度,对员工的工作行为进行约束,减少人为因素的不利影响。


3.风险的传播、储存与分析

不管是人工采集到的风险信息还是自动化仪表采集到的风险信息,都应该及时上报给安全信息中心。安全信息中心接到信息之后,会进行分类管理,并做好数据的存储工作。在具体应用过程中,可以根据企业安全工作的实际需要,在数据库中查询检索相应的风险信息,为企业的安全生产提供相应的参考依据。


4.安全工作的动态监控

在技术系统中,安全工作的动态监控包括四个层次:第一,对风险处理进行的动态监控。通过计算机软件对各种风险的实际处理情况进行动态监控和管理,一旦出现问题,系统就会及时预警,工作人员根据预警信息选择相应的处理办法。第二,对工作场所进行动态监控。通过监控各个生产场所的实际情况,如果发现场所存在风险,计算机就会发出预警,相关部门可以根据预警情况采取干预措施。第三,对责任单位进行动态监控[3]。主要是对生产中各个单位进行监控,可以通过自动化的方式分析其中的风险,根据预警情况,在规定时间内做好隐患排查工作。第四,对责任人员进行动态监控。在化工企业生产过程中,生产设备应该由专人负责,因此自动化监测系统监测到风险隐患后,系统会将相应的数据信息发送给设备负责人,责任人获取信息之后,会采取合理的应对策略进行处理。


“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”的内容就介绍到这里了,感谢大家的阅读。如果想了解更多行业相关的知识可以关注赛为安全网站,小安将为大家输出更多高质量的实用文章!


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